サプライチェーン管理-製造と購入

生産ユニットは、主に製造または購入の決定によって識別されます。言い換えれば、彼らは自分たちで希望の製品を生産したいのか、それとも外国市場からそれを購入したいのか。

特に東ヨーロッパ、中国、および世界の他の低コスト地域のような国のサードパーティサプライヤーは、先進国が提供できない本質的な受益者の約束を保持しているため、この決定は重要です。

しかし、先進国は、人的資源、情報技術、保守、顧客関係などの活動を通じて、輸入された材料の費用を簡単に克服することができます。

適切に活用され、世話をされれば、これらの活動は国をより多くの損失に苦しめるのではなく、利益を生み出すかもしれません。アウトソーシングのすべての費用はこれらの活動を通じて回収できるため、オプションを検討する際に無視してはなりません。

国のMakeVs Buyの決定は、3つの柱に依存します。これらの柱は-

事業戦略
Risks
経済的要因

事業戦略

Make Vs Buyの決定における最初の柱は、国が採用したビジネス戦略です。 Business strategy 製品の設計または特定のサービスの提供に必要なプロセス、テクノロジー、またはスキルに加えて、製品またはサービスのアウトソーシングが検討されている企業の重要性に戦略的に関与します。

これらの要因は、現在の競争環境だけでなく、将来の競争環境の変化を予測することによっても慎重に検討する必要があります。

したがって、原則として、製品または機能が会社の業績向上に非常に重要な役割を果たす場合、または中核業務と見なされる場合は、社内のスキルと能力を選択することをお勧めします。

おそらく、時間に敏感な製品や、結果として設計変更が発生しやすい製品を検討する場合、サードパーティの製造は間違いである可能性があります。単純な世界では、企業は次のシナリオでアウトソーシングを選択する必要があります-

資本や労働など、バランスシートに集中するプロセスを削除します。
コストを最小限に抑えます。
変化する需要に戻って出力を調整するための柔軟性を実現します。
事務処理、ドキュメント、またはトレーニングの管理を段階的に廃止します。
より少ない労働者を監視します。
新しいプロセスまたはネットワークのツールとテクノロジーにアクセスできます。
外部の専門知識を活用します。

実際、製品が独自の技術や知的財産に依存している場合、または製品や業務が会社の業績にとって重要である場合は、アウトソーシングではなく社内のスキルと能力を選択することをお勧めします。

明らかに、状況によってはアウトソーシングを検討する価値があります。製品または機能が本質的に商品になっている場合、または独自の機能や差別化機能以外の要因から派生しているため、生産または管理をサードパーティに移しても企業の戦略に重大なリスクが生じない場合は、アウトソーシングが最適です。解決。

リスク

ザ・ second pillar Make VsBuy戦略の下では risks決定に関与します。自国で製品を製造したり、海外から製品を購入したりする際の主なリスク要因は、品質、信頼性、および外部委託されたソリューションやサービスの予測可能性です。これらに加えて、適切なサプライヤーにラベルを付けて選択し、実行可能な継続的な関係を構築するプロセスに固有のリスクがあります。

多数のサプライヤが存在する場合、サプライチェーンの単一障害は致命的ではない可能性があります。サプライヤーが完全に家具付きのアイテムではなくアイテムの部品を製造している場合でも、製造にエラーが発生します。これらのエラーは、製品を組み立てる前に特定して、不良品を消費者に直接届けることができないようにする必要があります。

アウトソーシングは、さまざまな新しいリスクをもたらすことを私たちは知っています。私たちは、生産者との潜在的な落とし穴に注意を払い、会社にとっての重要性に基づいてアウトソーシングパートナーを検討する必要があります。

サービスの失敗につながるアウトソーシングの運用は、トレーニングプログラムや長期的な製品開発計画の不具合などのリスクや問題と比較して、ITネットワーク、給与処理システム、要素の製造など、圧倒される可能性があります。これははるかに少ないです。

外部サプライヤーの所在地に関連するリスクを認識することは非常に重要です。原産国の政治的安定性を判断することとは別に、企業は出荷スケジュールの安全性とリードタイムを検討する必要があります。これに加えて、彼らは潜在的な二次運送業者またはルートにラベルを付けて調査するか、需要のピークまたは一次供給源の混乱の間に増分量を供給する別の地域のバックアップとして他の生産者を探す必要があります。

明確なスキルや資産を必要とする製品のアウトソーシング製造やアウトソーシングプロセスを統合し、再調達を困難または高額にすると、サプライチェーン管理は非常に複雑な機能になります。実際、プロデューサーが価格を上げたり、より良い条件を請求したりすることで顧客の信頼性の高い関係を悪用する可能性のあるこれらのリスク（ホールドアップリスクと呼ばれる）は、いくつかの外部ソリューションで簡単に処理できます。

これは非常に重要な決定です。アウトソーシング契約は修正または破ることが難しい場合があるため、サプライヤにコミットする前に、利用可能なすべてのオプションを確認し、それらの中から最適なものを選択する必要があります。

経済的要因

ザ・ third pillar Make VsBuy戦略では economic factors製品を購入するか、自分で作るかを決定する必要がある国に住んでいます。さまざまな経済的要因には、アウトソーシングによる設備投資、投資資本利益率、総資産利益率への影響、およびアウトソーシングによって得られる可能性のある節約が含まれます。

価格設定メカニズムの重要性を研究するために、外部委託機能に関連する外部コスト（たとえば、それぞれのコスト）と比較して、社内の概算計算のみに基づいて外部委託する必要があるかどうかに基づいて決定を下す企業を考えてみましょう。総コストの代わりに、生産されたアイテムまたは人事部門またはITネットワークを運営する価格。世話をする必要がある正味価格は、もっぱらアウトソーシングプロセスの変更に応じて、アウトソーシングサプライヤーを処理するためのレイアウトを構成します。これらの変更は非常に重要であることがわかります。

たとえば、サードパーティの情報技術ネットワークで一部のソフトウェアをカスタマイズすると、アウトソーシング契約に多額の追加料金が発生する可能性があります。社内、つまりIT部門が緊密に連携できる母国でのカスタマイズに取り組むことで、作業を簡単に監視でき、エンドユーザーが要求を満たすために生産性を高めることができ、コストが低くなる傾向があります。

これに伴い、母国は非常に慎重にアウトソーシングパートナーを選択する必要があります。アウトソーシングパートナーが適切に選択されていない場合、企業は多くの場合、元々実施されていた取り組みの一部を社内で複製することにより、障害や遅延から身を守ろうとします。これにより、同じプロジェクトに複数の価格が発生し、アウトソーシング契約が締結されたときに潜在的なコストがほとんど無視されます。

ザ・ costs that are often neglected in outsourcing manufacturing operations 次のとおりです-

輸送費および手数料。
拡張された、拡張された在庫。
サプライヤー管理や品質管理率などの管理費。
キャストされた複雑さとリーンフローへの影響。
投資資本に対する最小限の利益。
生産の信頼性と品質管理。

これらすべてのコストを考慮に入れると、外部プロデューサーの競争力を測定するための1回限りの見積もりに依存することは、ほとんどの場合十分ではありません。比較賃金価格、労働生産性、ツールとスタッフの利用、労働基盤と機能プロセスの両方の偏り、プロセスと製品の革新の可能性、相対的な購入の経済的影響をアウトソーシング方程式に組み込むことで、企業はこの間違いから救われることができますパワー。

最後に、アウトソーシング関係を成功させるための基本的な要素には、生産性の向上による節約の共有が含まれているため、双方が合併する誘因を持っていると言えます。

冷静な正式な関係を確立した後、完全に透明なサプライヤー機能とマイクロマネジメントまたはその認識との間の適切なバランスを探すことが非常に重要です。アウトソーシングの決定が行われ、サプライヤが選択された後は、公平でバランスの取れた価格設定メカニズム、生産性の向上とコスト最小化の期待、および設計、サービス、または納品の変更に対する必要な対応の規模について同じ立場に立つことが重要です。