Ibrido Bowden diretto
Ho una stampante per estrusore a trasmissione diretta, che ho dotato di un tubo Bowden per dargli un percorso del filamento bello e definito dalla mia bobina e per proteggerlo dall'umidità quando esce dalla mia scatola asciutta. Ho notato che questo tubo Bowden da 1 m aggiunge un po 'di attrito al sistema. Ne sono profondamente consapevole poiché l'alimentazione manuale del filamento dalla drybox nel tubo è già piuttosto un lavoro ingrato, specialmente con materiali ad alto attrito come il PETG. Inoltre noto che posso sostenere solo un flusso volumetrico inferiore senza saltare o sottoestrusione dopo aver aggiunto il tubo.
Quindi ho pensato, perché non avere un motore su entrambi i lati del tubo Bowden? Uno grande e pesante all'ingresso, che fornisce una pressione di base sul filamento. E uno relativamente leggero all'altra estremità, aggiungendo quel controllo fine che desideri per la tua ritrazione, piuttosto che cercare di implementarlo tramite un noodle bagnato di 1 m pieno di attrito statico.
Sembra che ti darebbe il meglio di entrambi i mondi. Non così leggero come un sistema Bowden completo, ma potresti avere tutto il controllo di un sistema a trasmissione diretta, con molto meno compromesso tra peso e portata.
Qualcuno è a conoscenza di ciò che è stato fatto prima? O qualche buon argomento sul motivo per cui è un'idea stupida? Sembra una mod abbastanza semplice; nell'implementazione più semplice, aggiungi semplicemente un estrusore aggiuntivo della stessa specifica sull'altro lato del tubo Bowden e dividi il segnale di controllo in modo che sia lo stesso tra i due motori.
Risposte
Un tubo Bowden ha un diametro abbastanza piccolo per adattarsi al filamento all'interno, limitando le forze applicate dal meccanismo dell'estrusore remoto. Come hai notato, l'attrito è una considerazione.
Per la tua applicazione, non dovresti avere un diametro così strettamente vincolato. È possibile utilizzare un tubo Bowden per un filamento da 2,85 mm, se l'estrusore a trasmissione diretta è realizzato per un filamento da 1,75 mm.
Avresti il controllo ambientale del tubo più piccolo, il controllo del percorso e tutti gli altri vantaggi, ma nessuno (o poco) dell'attrito.
Inoltre, non si avrebbe la complessità di gestire la retrazione o sincronizzare l'alimentazione che presenta un sistema a doppio motore.
Ho una configurazione simile con una delle mie stampanti (che utilizza un filamento da 1,75 mm), questa risposta è quindi la mia esperienza con la guida dei tubi dalla bobina all'estrusore (il mio precedente era un estrusore a trasmissione diretta, quest'ultimo utilizza una configurazione Bowden, ma entrambi con un tubo che porta all'estrusore).
Inizialmente ho utilizzato tubi di diametro inferiore (diametro interno di 2 e 3 mm, che è comunemente usato per le configurazioni Bowden rispettivamente per filamenti da 1,75 mm e 2,85 mm), ma quando sono passato a 4 mm di diametro interno (e 6 mm di diametro esterno) tutti l'attrito era sparito. Il vantaggio di utilizzare un diametro interno di 4 mm è che si adatta ai tubi di 2/4 mm ID / OD, e come tale faccio scorrere il tubo di diametro interno più grande su un pezzo di diametro esterno di 4 mm, forma, questo semplifica anche l'alimentazione del filamento all'estrusore.