Identifizieren Sie die Gefahren des Unternehmens

Mitarbeiter sind das Kapital jeder Organisation, daher ist jeder Mitarbeiter für die Organisation wichtig. Die richtige Pflege und Aufmerksamkeit des Arbeitgebers muss der Erziehung des Humankapitals gewidmet werden. Dadurch wird der Mitarbeiter engagierter, disziplinierter, engagierter und verantwortungsbewusster für seine Arbeit, was wiederum zum Wachstum und zur Entwicklung der Organisation beiträgt.

Jeder Mitarbeiter sollte mit der Arbeit, die er tut, und dem Arbeitsplatz, an dem er arbeitet, zufrieden und zufrieden sein. Der Arbeitsplatz spielt eine wichtige Rolle bei der Gestaltung und Motivation der Mitarbeiter. Es sollte also ein sicherer und gesunder Arbeitsplatz sein.

Der Arbeitsplatz sollte gefahrlos sein, und um ihn zu einem gefahrlosen Ort zu machen, muss der Arbeitgeber die Gefahren identifizieren, was zur Behebung und Lösung der Probleme und Probleme beiträgt. In diesem Kapitel werden wir nun die Gefahren der Organisation diskutieren und näher erläutern.

Führen Sie eine Inspektion durch

Die Vorbereitung auf die Inspektion ist der erste Schritt. Der Erfolg von Inspektionen am Arbeitsplatz hängt von den erforderlichen Informationen ab. Es sollte auch ein allgemeines System von Managementkontrollen geben, das so flexibel ist, dass bei Bedarf Änderungen vorgenommen werden können, beispielsweise an Geräten oder Arbeitspraktiken.

Um Gefahren richtig zu erkennen, sollten die Person oder Personen, die die Inspektion leiten, über die obligatorische Schulung verfügen, die die Anlagenanordnung umfassen sollte. Ein Grundriss ist hilfreich bei der Erstellung der Inspektion und der Aufzeichnung der Ergebnisse. Die möglichen Gefahren im Zusammenhang mit den verschiedenen Maschinen, Geräten, Materialien und Prozessen sowie den geltenden Kontrollen, geltenden Normen und Vorschriften.

Mängel priorisieren

Vor der Inspektion muss der geplante Inspektionsweg überprüft werden. Überprüfen Sie, wohin die Mitglieder des Inspektionsteams gehen und wonach sie suchen. Dadurch entfallen Armgesten, Schreien und andere enttäuschende Kommunikationsverfahren während der Inspektion.

Tragen Sie bei Inspektionen bei Bedarf persönliche Schutzausrüstung (PSA). Wenn Sie keine PSA haben und keine bekommen können, übernehmen Sie das Gebiet nicht. Führen Sie dies während der Inspektion als Mangel auf. Überprüfen Sie den Bereich erneut, wenn PSA gegeben wird.

Achten Sie auf Abweichungen von den akzeptierten Arbeitspraktiken. Verwenden Sie Aussagen wie "Ein Mitarbeiter wurde bemerkt, als er eine Maschine ohne Wache abstellte." Verwenden Sie keine Informationen aus Inspektionen für Korrekturmaßnahmen.

Hier ist eine Liste einiger häufiger schlechter Arbeitspraktiken -

Verwenden von Maschinen oder Werkzeugen ohne Strom
Arbeiten mit riskanten Geschwindigkeiten oder anderen Verstößen gegen die sichere Arbeitspraxis
Wachen oder andere Sicherheitsvorrichtungen abnehmen oder vergeblich geben
Verwendung defekter Werkzeuge oder Geräte auf gefährliche Weise
Verwenden Sie Hände oder Körper anstelle von Werkzeugen oder Stöcken
Einstellen von Geräten, die in Betrieb sind, unter Druck stehen oder elektrisch geladen sind
Stehen oder Arbeiten unter schwebenden Lasten, Gerüsten, Schächten oder offenen Luken
Erzeugung unsicherer, unhygienischer oder ungesunder Zustände durch unsachgemäße persönliche Hygiene, Verwendung von Druckluft zum Reinigen von Kleidung, durch schlechte Haushaltsführung oder durch Rauchen in offiziellen Bereichen
Überlastung, Überfüllung oder Unfähigkeit, Materialien zu stabilisieren oder Materialien auf andere unsichere Weise zu handhaben, einschließlich unsachgemäßem Anheben

While conducting inspections, folge diesen Grundprinzipien -

Machen Sie auf das Vorhandensein einer unmittelbaren Gefahr in der unmittelbaren Umgebung aufmerksam.
Schalten Sie alle gefährlichen Gegenstände aus, die erst nach dem Ausbessern auf einen sicheren Arbeitsstandard gebracht werden können.
Schau nach oben, unten, herum und hinein. Sei gut organisiert und gründlich. Verderben Sie die Inspektion nicht mit einem "einmaligen" Ansatz.
Beschreiben Sie jede Gefahr und ihre genaue Position genau in Ihren groben Notizen.
Stellen Sie Fragen, aber stören Sie die Arbeitsaktivitäten nicht. Dies kann die effiziente Beurteilung der Arbeitsfunktion beeinträchtigen und auch eine möglicherweise gefährliche Situation erzeugen.
Diskutieren Sie als Gruppe: "Können Probleme, Gefahren oder Unfälle aus dieser Situation entstehen, wenn Sie sich die Ausrüstung, den Prozess oder die Umgebung ansehen?" Entscheiden Sie, welche Korrekturen oder Kontrollen angemessen sind.
Versuchen Sie nicht, alle Gefahren zu bemerken, indem Sie einfach von Ihren Sinnen abhängen oder sie während der Inspektion betrachten.
Machen Sie ein Foto, wenn Sie eine bestimmte Situation nicht klar beschreiben oder skizzieren können.

Bericht und Nachverfolgung

Um einen Bericht zu erstellen, kopieren Sie zunächst alle unvollständigen Elemente aus dem vorherigen Bericht in den neuen Bericht. Notieren Sie dann den festgestellten unsicheren Zustand und die empfohlenen Kontrollmethoden. Geben Sie die inspizierte Abteilung oder den inspizierten Bereich, das Datum sowie die Namen und Titel des Inspektionsteams oben auf der Seite ein. Nummerieren Sie jeden Artikel nacheinander, gefolgt von einer Gefahrenklassifizierung der Artikel gemäß dem gewählten Plan. Geben Sie genau an, was wahrgenommen wurde, und erkennen Sie den Standort genau.

Machen Sie das Management auf kurze und genaue Weise auf die Probleme aufmerksam. Das Management sollte in der Lage sein, die Probleme zu verstehen und zu bewerten, Prioritäten zuzuweisen und schnell Entscheidungen zu treffen. Ergreifen Sie bei Bedarf sofort Maßnahmen. Wenn eine dauerhafte Korrektur einige Zeit in Anspruch nimmt, ergreifen Sie alle möglichen vorübergehenden Maßnahmen, z. B. das Abseilen des Bereichs, das Markieren von Geräten oder das Anbringen von Warnschildern.

Geben Sie nach jeder aufgeführten Gefahr die empfohlenen Disziplinarmaßnahmen an und legen Sie ein bestimmtes Korrekturdatum fest. Jedes Mitglied des Inspektionsteams sollte die Richtigkeit, Klarheit und Gründlichkeit überprüfen.

Überprüfen Sie die Informationen aus regelmäßigen Inspektionen, um festzustellen, wo sofortige Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. Erkennen Sie Trends und erhalten Sie zeitnahes Feedback. Die Überprüfung der Inspektionsberichte kann Folgendes ergeben:

Hauptanliegen für Korrekturmaßnahmen
Notwendigkeit zur Verbesserung sicherer Arbeitspraktiken
Intuition darüber, warum Unfälle in bestimmten Bereichen passieren
Notwendigkeit einer Ausbildung in bestimmten Bereichen?

Der Arbeitsschutzausschuss sollte den Fortschritt der Empfehlungen überprüfen, insbesondere wenn sie sich auf die Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter auswirken. Es liegt auch in der Verantwortung des Ausschusses, die Informationen aus den täglichen Inspektionen zu untersuchen. Dies wird dazu beitragen, Trends für die Aufrechterhaltung eines wirksamen Gesundheits- und Sicherheitsprogramms zu erkennen.