Seis Sigma - Fase de Análise
Seis Sigma visa definir as causas dos defeitos, medir esses defeitos e analisá-los para que possam ser reduzidos. Consideramos cinco tipos específicos de análises que ajudam a promover os objetivos do projeto. São eles: fonte, processo, dados, recursos e análise de comunicação. Agora veremos em detalhes.
Análise da Fonte
Isso também é chamado root cause analysis. Tenta encontrar defeitos derivados das fontes de informação ou geração de trabalho. Depois de encontrar a causa raiz do problema, são feitas tentativas para resolver o problema antes de esperarmos eliminar os defeitos do produto.
Três etapas para a análise da causa raiz
The open step - Durante esta fase, a equipe do projeto faz um brainstorming de todas as explicações possíveis para o desempenho atual do sigma.
The narrow step - Durante esta fase, a equipe do projeto restringe a lista de possíveis explicações para o desempenho atual do sigma.
The close step - Durante esta fase, a equipe do projeto valida a lista restrita de explicações que explicam o desempenho do sigma.
Análise de processo
Analise os números para descobrir se os processos estão funcionando bem ou mal, em comparação com o que é possível e o que a concorrência está fazendo.
A análise do processo inclui a criação de um mapa de processo mais detalhado e a análise do mapa mais detalhado, onde existem as maiores ineficiências.
A análise da fonte geralmente é difícil de distinguir da análise do processo. O processo refere-se à movimentação precisa de materiais, informações ou solicitações de um lugar para outro.
Análise de dados
Uso de medidas e dados (aqueles já coletados ou novos dados coletados na fase de análise) para discernir padrões, tendências ou outros fatores sobre o problema que sugerem ou provam / refutam a possível causa do problema.
Os próprios dados podem ter defeito. Pode haver um caso em que os produtos ou entregas não forneçam todas as informações necessárias. Assim, os dados são analisados para descobrir defeitos e são feitas tentativas para resolver o problema antes de esperarmos eliminar os defeitos do produto.
Análise de Recursos
Também precisamos garantir que os funcionários sejam devidamente treinados em todos os departamentos que afetam o processo. Se o treinamento for inadequado, você deseja identificar isso como a causa dos defeitos.
Outros recursos incluem matérias-primas necessárias para fabricar, processar e entregar as mercadorias. Por exemplo, se o Departamento de Contabilidade não está pagando as contas do fornecedor em dia e, conseqüentemente, o fornecedor atrasa uma remessa de suprimentos de remessa, isso se torna um problema de recursos.
Análise de comunicação
Um problema comum à maioria dos processos com alto índice de defeitos é a comunicação deficiente. A interação clássica entre um cliente e uma loja de varejo vale a pena estudar porque muitos dos problemas comuns de comunicação são aparentes neste caso.
Os mesmos tipos de problemas também ocorrem com clientes internos, embora possamos não reconhecer a sequência de eventos como um problema de atendimento ao cliente.
O exercício de olhar para as questões de ambos os pontos de vista é instrutivo. Um fornecedor deseja o pagamento de acordo com os termos acordados, mas o Departamento de Contabilidade deseja tornar o processamento em lote uniforme e eficiente. Entre esses tipos de grupos, essas desconexões demonstram a importância da análise da comunicação.
Conclusão
A análise pode assumir várias formas. Alguns programas Seis Sigma tendem a usar muitos diagramas e planilhas, e outros preferem discussão e elaboração de listas. Existem muitas ferramentas que podem ser usadas para realizar análises como Box Plot, Diagrama de Causa e Efeito, Análise Progressiva, Classificação, Análise de Pareto, Matriz de Priorização, Análise de Valor, etc. O procedimento adequado é aquele que funciona melhor para sua equipe, desde que o resultado final foi bem-sucedido.