Six Sigma - Guia Rápido

Seis Sigma é um processo altamente disciplinado que nos ajuda a focar no desenvolvimento e entrega de produtos e serviços quase perfeitos.

Características do Six Sigma

• O objetivo do Seis Sigma é eliminar o desperdício e a ineficiência, aumentando assim a satisfação do cliente ao entregar o que o cliente espera.

• O Seis Sigma segue uma metodologia estruturada e tem papéis definidos para os participantes.

• Six Sigma é uma metodologia orientada a dados e requer coleta de dados precisa para os processos que estão sendo analisados.

• Seis Sigma trata de colocar os resultados nas Demonstrações Financeiras.

• Six Sigma é uma abordagem estruturada multidimensional e orientada para os negócios para -

  • Melhorando Processos
  • Reduzindo Defeitos
  • Reduzindo a variabilidade do processo
  • Reduzindo custos
  • Aumentar a satisfação do cliente
  • Lucros aumentados

A palavra Sigma é um termo estatístico que mede o quanto um determinado processo se desvia da perfeição.

A ideia central por trás do Seis Sigma: se você pode medir quantos "defeitos" você tem em um processo, você pode sistematicamente descobrir como eliminá-los e chegar o mais próximo possível de "defeito zero" e, especificamente, isso significa uma taxa de falha de 3,4 partes por milhão ou 99,9997% perfeito.

Principais conceitos de Six Sigma

Em sua essência, Six Sigma gira em torno de alguns conceitos-chave.

• Critical to Quality - Atributos mais importantes para o cliente.

• Defect - Deixar de entregar o que o cliente deseja.

• Process Capability - O que seu processo pode oferecer.

• Variation - O que o cliente vê e sente.

• Stable Operations - Garantir processos consistentes e previsíveis para melhorar o que o cliente vê e sente.

• Design for Six Sigma - Projeto para atender às necessidades do cliente e capacidade de processo.

Nossos clientes percebem a variação, não a média. Portanto, o Six Sigma foca primeiro na redução da variação do processo e, em seguida, no aprimoramento da capacidade do processo.

Mitos sobre Six Sigma

Existem vários mitos e mal-entendidos em torno do Seis Sigma. Alguns deles são dados abaixo -

• Seis Sigma se preocupa apenas com a redução de defeitos.
• Six Sigma é um processo de produção ou engenharia.
• Six Sigma não pode ser aplicado a atividades de engenharia.
• Seis Sigma usa estatísticas difíceis de entender.
• Seis Sigma é apenas treinamento.

Benefícios do Six Sigma

Six Sigma oferece seis benefícios principais que atraem empresas -

• Gera sucesso sustentado
• Define uma meta de desempenho para todos
• Aumenta o valor para os clientes
• Acelera a taxa de melhoria
• Promove a aprendizagem e a polinização cruzada
• Executa mudança estratégica

Origem do Six Sigma

• O Seis Sigma se originou na Motorola no início dos anos 1980, em resposta à redução de 10 vezes nos níveis de falha do produto em 5 anos.

• O engenheiro Bill Smith inventou o Seis Sigma, mas morreu de um ataque cardíaco no refeitório da Motorola em 1993, sem nunca saber o alcance da mania e da polêmica que ele havia desencadeado.

• O Seis Sigma é baseado em várias teorias de gerenciamento de qualidade (por exemplo, 14 pontos de Deming para gerenciamento, 10 etapas de Juran para alcançar a qualidade).

Existem três elementos-chave de Melhoria do Processo Seis Sigma -

• Customers
• Processes
• Employees

Os clientes

Os clientes definem a qualidade. Eles esperam desempenho, confiabilidade, preços competitivos, entrega no prazo, serviço, processamento de transações claro e correto e muito mais. Isso significa que é importante fornecer o que os clientes precisam para conquistá-los.

Os processos

Definir processos, bem como definir suas métricas e medidas, é o aspecto central do Seis Sigma.

Em uma empresa, a qualidade deve ser vista da perspectiva do cliente e, portanto, devemos olhar para um processo definido de fora para dentro.

Ao compreender o ciclo de vida da transação a partir das necessidades e processos do cliente, podemos descobrir o que eles estão vendo e sentindo. Isso dá a chance de identificar as áreas fracas em um processo e, então, podemos melhorá-las.

Os Funcionários

Uma empresa deve envolver todos os seus funcionários no programa Seis Sigma. A empresa deve fornecer oportunidades e incentivos para que os funcionários concentrem seus talentos e capacidade de satisfazer os clientes.

É importante para o Seis Sigma que todos os membros da equipe tenham uma função bem definida com objetivos mensuráveis.

Em um programa Seis Sigma, os membros de uma organização recebem funções específicas para desempenhar, cada um com um título. Este formato altamente estruturado é necessário para implementar o Seis Sigma em toda a organização.

Existem sete responsabilidades específicas ou "áreas de função" em um programa Seis Sigma, que são as seguintes.

Liderança

Uma equipe de liderança ou conselho define as metas e objetivos do processo Seis Sigma. Assim como um líder corporativo define um tom e um curso para atingir um objetivo, o conselho Seis Sigma define as metas a serem cumpridas pela equipe. Aqui está a lista de responsabilidades do conselho de liderança -

• Define o objetivo do programa Six Sigma
• Explica como o resultado vai beneficiar o cliente
• Define um cronograma de trabalho e prazos provisórios
• Desenvolve um meio para revisão e supervisão
• Apoie os membros da equipe e defenda as posições estabelecidas

Patrocinador

Os patrocinadores do Seis Sigma são indivíduos de alto nível que entendem o Seis Sigma e estão comprometidos com seu sucesso. O indivíduo na função de patrocinador atua como um solucionador de problemas para o projeto Seis Sigma em andamento. O Seis Sigma é geralmente liderado por um campeão de alto nível em tempo integral, como um vice-presidente executivo.

Os patrocinadores são os proprietários de processos e sistemas, que ajudam a iniciar e coordenar as atividades de melhoria Seis Sigma em suas áreas de responsabilidade.

Líder de Implementação

A pessoa responsável por supervisionar o esforço da equipe Seis Sigma, que apoia o conselho de liderança garantindo que o trabalho da equipe seja concluído da maneira desejada, é o Líder de implementação.

Garantir o sucesso do plano de implementação e resolver os problemas à medida que surgem, treinar conforme necessário e ajudar os patrocinadores a motivar a equipe são algumas das principais responsabilidades de um líder de implementação.

Treinador

Coach é um especialista ou consultor Six Sigma que define um cronograma, define o resultado de um projeto e que medeia conflitos ou lida com a resistência ao programa.

Os deveres incluem trabalhar como intermediário entre patrocinador e liderança, agendando o trabalho da equipe, identificando e definindo os resultados desejados do projeto, medindo desentendimentos, conflitos e resistências ao programa e identificando o sucesso conforme ele ocorre.

Lider do Time

É um indivíduo responsável por supervisionar o trabalho da equipe e por atuar como intermediário entre o patrocinador e os membros da equipe.

As responsabilidades incluem a comunicação com o patrocinador na definição das metas e justificativas do projeto, escolhendo e auxiliando os membros da equipe e outros recursos, mantendo o projeto dentro do cronograma e acompanhando as etapas do processo à medida que são concluídas.

Membro da Equipe

Um funcionário que trabalha em um projeto Seis Sigma, recebe funções específicas dentro de um projeto e tem prazos a cumprir para atingir objetivos específicos do projeto.

Os membros da equipe executam atribuições Seis Sigma específicas e trabalham com outros membros da equipe dentro de um cronograma de projeto definido, para atingir metas especificamente identificadas.

Proprietário do processo

O indivíduo que assume a responsabilidade por um processo depois que uma equipe Six Sigma conclui seu trabalho.

Definições estendidas do cinto de funções - cores

A atribuição de cores de cinto para várias funções é derivada da fonte óbvia, as artes marciais. Com base na experiência e no conhecimento, as funções a seguir evoluíram ao longo do ano.

NOTE- Os nomes das faixas são uma ferramenta para definir níveis de especialização e experiência. Eles não mudam ou substituem as funções organizacionais no processo Seis Sigma.

Cinto preto

A pessoa que possui este cinto atingiu o mais alto nível de habilidade e é um especialista experiente em várias técnicas. Quando aplicado ao programa Six Sigma, o indivíduo designado como Black Belt completou um programa de treinamento interno completo e tem experiência de trabalho em vários projetos.

O titular da faixa preta geralmente recebe a função de líder de equipe, a pessoa responsável pela execução e programação.

Master Black Belt

Uma pessoa que lida com a equipe ou sua liderança; mas não é um membro direto da própria equipe. Isso pode ser equivalente ao papel do coach ou para projetos mais técnicos e complexos.

O Master Black Belt está à disposição para esclarecer dúvidas de procedimentos e solucionar os problemas técnicos que surgirem.

Cinto Verde

A designação de Green Belt também pode pertencer ao líder da equipe ou a um membro da equipe que trabalha diretamente com o líder da equipe.

Um Green Belt tem menos experiência do que um Black Belt, mas desempenha um papel fundamental na equipe.

O ponto de partida para se preparar para o Seis Sigma é verificar se você está pronto para abraçar uma mudança que diz: "Existe uma maneira melhor de administrar sua organização."

O Seis Sigma é ideal para você?

Há uma série de questões e fatos essenciais que você precisa considerar ao fazer uma avaliação de prontidão -

• O curso estratégico está claro para a empresa?

• O negócio é saudável o suficiente para atender às expectativas de analistas e investidores?

• Existe um tema ou visão forte para o futuro da organização que seja bem compreendido e comunicado de forma consistente?

• A organização é boa em responder com eficácia e eficiência às novas circunstâncias?

• Avaliando os resultados comerciais gerais atuais.

• Avaliar a eficácia com que enfocamos e atendemos aos requisitos dos clientes.

• Avaliando quão efetivamente estamos operando.

• Quão eficazes são seus sistemas atuais de melhoria e gerenciamento de mudanças?

• Os seus processos multifuncionais são bem gerenciados?

• Que outros esforços ou atividades de mudança podem entrar em conflito ou apoiar a iniciativa Seis Sigma?

• Seis Sigma exige investimentos. Se você não puder fazer um caso sólido para um retorno futuro ou atual, talvez seja melhor ficar longe.

• Se você já tem uma oferta forte e eficaz de melhoria de desempenho e processo, por que precisa do Seis Sigma?

Pode haver muitas perguntas a serem respondidas para uma avaliação extensa antes de decidir se você deve optar pelo Seis Sigma ou não. Isso pode exigir tempo e uma consulta completa com especialistas em Seis Sigma para tomar uma decisão melhor.

O custo da implementação Seis Sigma

Alguns dos itens de orçamento Seis Sigma mais importantes podem incluir o seguinte -

• Folha de pagamento direta para os indivíduos dedicados ao esforço em tempo integral.

• Folha de pagamento indireta pelo tempo dedicado por executivos, membros da equipe, proprietários de processos e outros, envolvidos em atividades como coleta e medição de dados.

• Taxa de treinamento e consulta para ensinar habilidades Seis Sigma e obter conselhos sobre como tornar os esforços bem-sucedidos.

• Custo de implementação de melhoria.

Seis Sigma Start-up

Agora você decidiu optar pelo Six Sigma. Então, o que vem a seguir?

A implantação do Seis Sigma em uma organização é um grande passo e envolve muitas atividades, incluindo definir, medir, analisar, melhorar e controlar as fases. Aqui estão algumas etapas, que são necessárias para uma organização no momento de iniciar a implementação do Seis Sigma.

• Plan your own route - Pode haver muitos caminhos para o Seis Sigma, mas o melhor é aquele que funciona para sua organização.

• Define your objective - É importante decidir o que você deseja alcançar, e as prioridades são importantes.

• Stick to what is feasible - Configure seus planos de forma que eles possam corresponder às suas influências, recursos e escopo.

• Preparing Leaders - Eles são necessários para lançar e orientar o esforço Seis Sigma.

• Creating Six Sigma organization - Isso inclui a preparação de black belts e outras funções e a atribuição de suas responsabilidades.

• Training the organization - Além de faixa preta, é obrigatório dar treinamento em Seis Sigma a todos os funcionários da organização.

• Piloting Six Sigma effort - O piloto pode ser aplicado a qualquer aspecto do Seis Sigma, incluindo soluções derivadas de melhoria de processos ou projetos de redesenho de design.

Seleção de Projetos para Six Sigma

Um dos desafios mais difíceis no Six Sigma é a seleção do problema mais apropriado para atacar. Geralmente, existem duas maneiras de gerar projetos -

• Top-down- Essa abordagem geralmente está ligada à estratégia de negócios e alinhada às necessidades do cliente. O principal ponto fraco é que eles têm um escopo muito amplo para serem concluídos em tempo hábil (a maioria dos projetos seis sigma deve ser concluída em 3-6 meses).

• Bottom-up- Nesta abordagem, os black belts escolhem os projetos que são adequados para as capacidades das equipes. Uma grande desvantagem dessa abordagem é que os projetos podem não estar diretamente ligados às preocupações estratégicas da gestão, recebendo, assim, pouco apoio e baixo reconhecimento do topo.

Six Sigma possui duas metodologias principais -

• DMAIC- Refere-se a uma estratégia de qualidade baseada em dados para melhorar os processos. Essa metodologia é usada para melhorar um processo de negócios existente.

• DMADV- Refere-se a uma estratégia de qualidade baseada em dados para projetar produtos e processos. Esta metodologia é usada para criar novos projetos de produtos ou projetos de processos de forma que resulte em um desempenho mais previsível, maduro e livre de defeitos.

Existe mais uma metodologia chamada DFSS- Projeto para Six Sigma. DFSS é uma estratégia de qualidade baseada em dados para projetar ou reprojetar um produto ou serviço do zero.

Às vezes, um projeto DMAIC pode se transformar em um projeto DFSS porque o processo em questão requer um redesenho completo para trazer o grau desejado de melhoria.

Metodologia DMAIC

Essa metodologia consiste nas cinco etapas a seguir.

Define -> Measure -> Analyze -> Improve ->Control

• Define - Defina o problema ou objetivo do projeto que precisa ser abordado.

• Measure - Meça o problema e o processo a partir do qual foi produzido.

• Analyze - Analisar dados e processos para determinar as causas raízes de defeitos e oportunidades.

• Improve - Melhore o processo encontrando soluções para consertar, diminuir e prevenir problemas futuros.

• Control - Implementar, controlar e sustentar as soluções de melhorias para manter o processo no novo rumo.

Discutiremos mais sobre a Metodologia DMAIC nos capítulos subsequentes.

Metodologia DMADV

Esta metodologia consiste em cinco etapas -

Define -> Measure -> Analyze -> Design ->Verificar

• Define - Defina o problema ou objetivo do projeto que precisa ser abordado.

• Measure - Medir e determinar as necessidades e especificações dos clientes.

• Analyze - Analisar o processo para atender as necessidades do cliente.

• Design - Desenhe um processo que atenda às necessidades dos clientes.

• Verify - Verifique o desempenho do projeto e a capacidade de atender às necessidades do cliente.

Metodologia DFSS

O DFSS é uma disciplina separada e emergente relacionada aos processos de qualidade Six Sigma. Esta é uma metodologia sistemática que utiliza ferramentas, treinamento e medições para nos permitir projetar produtos e processos que atendam às expectativas do cliente e possam ser produzidos nos níveis de Qualidade Seis Sigma.

Essa metodologia pode ter as cinco etapas a seguir.

Define -> Identify -> Design -> Optimize ->Verificar

• Define - Defina o que os clientes desejam ou não.

• Identify - Identificar o cliente e o projeto.

• Design - Projetar um processo que atenda às necessidades dos clientes.

• Optimize - Determinar a capacidade do processo e otimizar o projeto.

• Verify - Teste, verifique e valide o projeto.

Existem cinco etapas de alto nível na aplicação do Six Sigma para melhorar a qualidade da produção. O primeiro passo éDefine. Durante a fase Definir, quatro tarefas principais são realizadas.

Equipe do Projeto é Formação

Realize duas atividades -

• Determine quem precisa estar na equipe.
• Que funções cada pessoa desempenhará?

Escolher os membros certos da equipe pode ser uma decisão difícil, especialmente se um projeto envolver um grande número de departamentos. Em tais projetos, pode ser sensato dividi-los em partes menores e trabalhar para a conclusão de uma série de projetos em fases.

Documente os principais processos de negócios dos clientes

Todo projeto tem clientes. Um cliente é o destinatário do produto ou serviço do processo, direcionado para melhorias. Cada cliente tem uma ou várias necessidades de seu fornecedor. Para cada necessidade prevista, existem requisitos para a necessidade. Os requisitos são as características da necessidade que determinam se o cliente está satisfeito com o produto ou serviço fornecido. Portanto, documente as necessidades do cliente e os requisitos relacionados.

Um conjunto de processos de negócios é documentado. Esses processos serão executados para atender aos requisitos do cliente e resolver seus problemas críticos de qualidade.

Desenvolva um termo de abertura do projeto

Este é um documento que nomeia o projeto, resume o projeto explicando o caso de negócios em uma declaração breve e lista o escopo e as metas do projeto. Um termo de abertura do projeto tem os seguintes componentes -

• Nome do Projeto
• Caso de negócios
• Escopo do projeto
• Objetivos do projeto
• Milestones
• Requisitos especiais
• Suposições especiais
• Funções e responsabilidades da equipe do projeto

Desenvolva o mapa de processo SIPOC

Um processo é definido como uma série de etapas e atividades que recebem entradas, agregam valor e produzem uma saída.

SIPOC é um mapa de processo que identifica todos os seguintes elementos de um projeto -

• Suppliers

• Input

• Process

• Output

• Customers

O mapa de processo SIPOC é essencial para identificar -

• A forma como os processos ocorrem atualmente.

• Como esses processos devem ser modificados e aprimorados ao longo das fases restantes do DMAIC.

Conclusão

Na conclusão da fase de design, você deve saber quem é o cliente ou usuário final, seus problemas de resistência e requisitos. Você também deve ter uma compreensão clara das metas e do escopo do projeto, incluindo orçamento, restrições de tempo e prazos.

Durante a fase de medição, o desempenho geral do processo de negócios central é medido.

Existem três partes importantes da fase de medição.

Plano de coleta de dados e coleta de dados

Um plano de coleta de dados é preparado para coletar os dados necessários. Este plano inclui que tipo de dados precisam ser coletados, quais são as fontes dos dados, etc.

Você coleta dados de três fontes primárias: entrada, processo e saída.

• A fonte de entrada é onde o processo é gerado.

• Os dados do processo referem-se a testes de eficiência: os requisitos de tempo, custo, valor, defeitos ou erros e mão de obra despendida no processo.

• O resultado é uma medida de eficiência.

Avaliação de Dados

Nesta fase, os dados coletados são avaliados e o sigma é calculado. Fornece um número aproximado de defeitos.

• Um defeito Six Sigma é definido como qualquer coisa fora das especificações do cliente.

• Uma oportunidade Six Sigma é a quantidade total de chances de um defeito.

Primeiro, calculamos Defeitos por Milhão de Oportunidades (DPMO) e, com base nisso, um Sigma é decidido a partir de uma tabela predefinida -

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

Conforme afirmado acima, Número de defeitos é o número total de defeitos encontrados, Número de unidades é o número de unidades produzidas e número de oportunidades significa o número de maneiras de gerar defeitos.

Por exemplo, a equipe do projeto de entrega de pedidos de comida examina 50 entregas e descobre o seguinte -

• A entrega não está no prazo (13)
• A comida pedida não está de acordo com o pedido (3)
• A comida não é fresca (0)

Então, agora, DPMO será o seguinte -

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

De acordo com a Tabela de conversão de rendimento para Sigma fornecida, abaixo de 106.666,7 defeitos por milhão de oportunidades é equivalente a um desempenho de sigma entre 2,7 e 2,8.

Este é o método usado para medir os resultados à medida que avançamos no projeto. Este ponto de partida permite localizar a causa e efeito desses processos e buscar o ponto de defeito para que o procedimento seja aprimorado.

Modo de falha e análise de efeitos - FMEA

O segmento final da fase de medição é chamado FMEA. Refere-se à prevenção de defeitos antes que eles ocorram. O processo de FMEA geralmente inclui a classificação de possíveis defeitos ou falhas de três maneiras -

• A probabilidade de que algo dê errado.
• A capacidade de detectar um defeito.
• O nível de gravidade do defeito.

Você pode usar uma escala de classificação. Por exemplo, avalie cada uma dessas três áreas de 1 a 10, com 1 sendo o nível FMEA mais baixo e 10 sendo o mais alto. Quanto mais alto o nível, mais severa é a classificação. Portanto, um FMEA alto indica a necessidade de conceber e implementar etapas de medição aprimoradas dentro do processo geral. Isso teria o efeito de prevenir defeitos. Obviamente, não há necessidade de gastar muito tempo neste procedimento se a probabilidade de um defeito for baixa.

Tabela de conversão de rendimento para Sigma

Produção %	Sigma	Defeitos por milhão de oportunidades
99,9997	6,00	3,4
99,9995	5,92	5
99,9992	5,81	8
99,9990	5,76	10
99.9980	5,61	20
99.9970	5,51	30
99.9960	5,44	40
99.9930	5,31	70
99.9900	5,22	100
99,9850	5,12	150
99,9770	5,00	230
99,9670	4,91	330
99,9520	4,80	480
99,9320	4,70	680
99,9040	4,60	960
99,8650	4,50	1350
99,8140	4,40	1860
99,7450	4,30	2550
99,6540	4,20	3460
99,5340	4,10	4660
99,3790	4,00	6210
99,1810	3,90	8190
98,9300	3,80	10700
98,6100	3,70	13900
98,2200	3,60	17800
97,7300	3,50	22700
97,1300	3,40	28700
96,4100	3,30	35900
95,5400	3,20	44600
94.5200	3,10	54800
93,3200	3,00	66800
91,9200	2,90	80800
90,3200	2,80	96800
88,5000	2,70	115000
86,5000	2,60	135000
84,2000	2,50	158000
81,6000	2,40	184000
78,8000	2,30	212000
75.8000	2,20	242000
72,6000	2,10	274000
69,2000	2,00	308000
65.6000	1,90	344000
61,8000	1,80	382000
58,0000	1,70	420000
54,0000	1,60	460000
50,0000	1,50	500000
46,0000	1,40	540000
43,0000	1,32	570000
39,0000	1,22	610000
35,0000	1,11	650000
31,0000	1,00	690000
28,0000	0,92	720000
25,0000	0,83	750000
22,0000	0,73	780000
19,0000	0,62	810000
16,0000	0,51	840000
14,0000	0,42	860000
12,0000	0,33	880000
10,0000	0,22	900000
8,0000	0,09	920000

Six Sigma visa definir as causas dos defeitos, medir esses defeitos e analisá-los para que possam ser reduzidos. Consideramos cinco tipos específicos de análises que ajudam a promover os objetivos do projeto. São eles: fonte, processo, dados, recursos e análise de comunicação. Agora veremos em detalhes.

Análise da Fonte

Isso também é chamado root cause analysis. Tenta encontrar defeitos derivados das fontes de informação ou geração de trabalho. Depois de encontrar a causa raiz do problema, são feitas tentativas para resolver o problema antes de esperarmos eliminar os defeitos do produto.

Três etapas para a análise da causa raiz

• The open step - Durante esta fase, a equipe do projeto faz um brainstorming de todas as explicações possíveis para o desempenho atual do sigma.

• The narrow step - Durante esta fase, a equipe do projeto restringe a lista de possíveis explicações para o desempenho atual do sigma.

• The close step - Durante esta fase, a equipe do projeto valida a lista restrita de explicações que explicam o desempenho do sigma.

Análise de processo

Analise os números para descobrir se os processos estão funcionando bem ou mal, em comparação com o que é possível e o que a concorrência está fazendo.

A análise do processo inclui a criação de um mapa de processo mais detalhado e a análise do mapa mais detalhado, onde existem as maiores ineficiências.

A análise de origem costuma ser difícil de distinguir da análise de processo. O processo refere-se à movimentação precisa de materiais, informações ou solicitações de um lugar para outro.

Análise de dados

Uso de medidas e dados (aqueles já coletados ou novos dados coletados na fase de análise) para discernir padrões, tendências ou outros fatores sobre o problema que sugerem ou provam / refutam a possível causa do problema.

Os próprios dados podem ter defeito. Pode haver um caso em que os produtos ou produtos não forneçam todas as informações necessárias. Portanto, os dados são analisados ​​para descobrir defeitos e são feitas tentativas para resolver o problema antes de esperarmos eliminar os defeitos do produto.

Análise de Recursos

Também precisamos garantir que os funcionários sejam devidamente treinados em todos os departamentos que afetam o processo. Se o treinamento for inadequado, você deseja identificar isso como a causa dos defeitos.

Outros recursos incluem matérias-primas necessárias para fabricar, processar e entregar as mercadorias. Por exemplo, se o Departamento de Contabilidade não está pagando as contas do fornecedor em dia e, conseqüentemente, o fornecedor atrasa uma remessa de suprimentos de transporte, isso se torna um problema de recursos.

Análise de comunicação

Um problema comum à maioria dos processos com alto índice de defeitos é a comunicação deficiente. A interação clássica entre um cliente e uma loja de varejo vale a pena estudar porque muitos dos problemas comuns de comunicação são aparentes neste caso.

Os mesmos tipos de problemas também ocorrem com clientes internos, embora possamos não reconhecer a sequência de eventos como um problema de atendimento ao cliente.

O exercício de olhar para as questões de ambos os pontos de vista é instrutivo. Um fornecedor deseja o pagamento de acordo com os termos acordados, mas o Departamento de Contabilidade deseja tornar o processamento em lote uniforme e eficiente. Entre esses tipos de grupos, essas desconexões demonstram a importância da análise da comunicação.

Conclusão

A análise pode assumir várias formas. Alguns programas Seis Sigma tendem a usar muitos diagramas e planilhas, e outros preferem discussão e elaboração de listas. Existem muitas ferramentas que podem ser usadas para realizar análises como Box Plot, Diagrama de Causa e Efeito, Análise Progressiva, Classificação, Análise de Pareto, Matriz de Priorização, Análise de Valor, etc. O procedimento adequado é aquele que funciona melhor para sua equipe, desde que que o resultado final foi bem-sucedido.

Se a equipe do projeto fizer um trabalho completo na fase de análise da causa raiz, a fase de melhoria do DMAIC pode ser um trabalho rápido, fácil e satisfatório.

O objetivo da fase de melhoria é identificar avanços de melhoria, identificar alternativas de alto ganho, selecionar a abordagem preferida, projetar o estado futuro, determinar o novo nível Sigma, realizar análise de custo / benefício, projetar painéis / scorecards e criar um plano de implementação preliminar.

• Identificar avanços de melhoria -

• Aplique ferramentas e técnicas de geração de ideias para identificar soluções potenciais que eliminem as causas raízes.

• Identificar / selecionar alternativas de alto ganho -

• Desenvolva critérios para avaliar as soluções de melhoria candidatas.

• Pense de forma sistemática e holística.

• Priorize e avalie as soluções candidatas em relação aos critérios de avaliação da solução.

• Realize uma avaliação de viabilidade para as soluções de maior valor.

• Desenvolva cronogramas de solução preliminares e análises de custo-benefício para auxiliar na apresentação de recomendações e planejamento de implementação futura.

A melhoria pode envolver uma solução simples, uma vez que descobrimos as causas dos defeitos. No entanto, em alguns casos, podemos precisar empregar ferramentas adicionais também. Isso inclui -

• Alternativas de solução
• Experimentos com alternativas de solução
• Planejando mudanças futuras

A última fase do DMAIC é o controle, que é a fase em que garantimos que os processos continuem a funcionar bem, produzam os resultados de produção desejados e mantemos os níveis de qualidade. Você se preocupará com quatro aspectos específicos de controle, que são os seguintes.

Controle de qualidade

O objetivo final do controle é a garantia geral de que um alto padrão de qualidade seja atendido. As expectativas do cliente dependem disso, portanto, o controle está inerentemente associado à qualidade.

Uma vez que o propósito do Six Sigma é melhorar o processo geral reduzindo defeitos, o controle de qualidade é o método essencial para manter todo o processo sob controle; por nos permitir identificar problemas e corrigi-los; e para julgar a eficácia com que o projeto foi executado e implementado.

A qualidade está no cerne da filosofia Six Sigma. Reduzir defeitos tem tudo a ver com buscar a perfeição. Quer alcancemos a perfeição ou não, o esforço define nossa atitude em relação à própria qualidade.

estandardização

A padronização permite que os processos ocorram da maneira mais tranquila possível. Em um ambiente de manufatura, o valor da padronização foi comprovado continuamente.

Precisamos desenvolver um recurso de controle para os processos, de modo que a maior parte do trabalho seja gerenciada de maneira padronizada.

Métodos de controle e alternativas

O desenvolvimento de um novo processo de qualquer mudança em um processo existente requer o desenvolvimento de procedimentos para controlar o fluxo de trabalho.

Quando um processo não pode ser gerenciado da maneira normal, precisamos encontrar alternativas, além de forçar a conformidade com o método padronizado.

Respondendo quando os defeitos ocorrem

A etapa final em um processo de controle é saber como responder quando um defeito é descoberto. Os elos fracos no procedimento, onde os defeitos são mais prováveis ​​de ocorrer, podem e devem ser monitorados cuidadosamente para que os defeitos possam ser identificados e corrigidos antes que o processo continue.

A resposta a um defeito pode ser impedir que uma falha descoberta se torne um defeito. Nos sistemas mais bem projetados, os defeitos podem ser reduzidos a quase zero, de modo que podemos realmente acreditar que o Seis Sigma pode ser alcançado.

Conclusão

A equipe do projeto determina como controlar tecnicamente o processo recém-aprimorado e cria um plano de resposta para garantir o novo processo, além de manter o desempenho sigma aprimorado.

Este capítulo oferece uma visão geral das 10 ferramentas técnicas mais importantes, que um membro da equipe Seis Sigma precisa dominar à medida que progride na metodologia DMAIC.

Embora essas ferramentas sejam consideradas de natureza técnica, a maioria delas é relativamente fácil de aprender e aplicar. Eles são abordados na ordem em que são usados ​​na metodologia DMAIC.

Ferramenta # 1 - A árvore crítica para a qualidade (CTQ)

A árvore crítica para qualidade é usada durante a fase de design do DMAIC. É usado para fazer um brainstorm e validar as necessidades e requisitos do cliente do processo, visando melhorias.

As etapas para criar uma árvore CTQ são as seguintes -

• Identifique o cliente do processo alvo de melhoria.

• Identifique a necessidade do cliente.

• Identifique o primeiro nível de requisitos da necessidade, ou seja, alguma característica da necessidade que determina se o cliente está satisfeito com a necessidade.

• Analise os níveis mais detalhados do requisito, se necessário.

Ferramenta # 2 - O Mapa do Processo

Durante a fase de definição, a equipe do projeto cria o primeiro de vários mapas de processo. Um mapa de processo é uma imagem das etapas atuais do processo que deve ser aprimorado.

Um mapa de processo tem cinco categorias principais de trabalho, desde a identificação dos fornecedores do processo, as entradas que os fornecedores fornecem, o nome do processo, a saída do processo e os clientes do processo. Cada uma dessas etapas é resumida como SIPOC para indicar as etapas para a equipe que devem ser realizadas para concluir um mapa do processo.

Ferramenta nº 3 - O histograma

Esta ferramenta é utilizada durante a etapa de Análise do DMAIC. A equipe do projeto analisa os dados coletados durante o estágio de Medição do DMAIC.

Muitas vezes é sugerido que os dados sejam organizados em gráficos ou tabelas, o que torna mais fácil entender o que os dados dizem sobre o processo.

Os dados são de dois tipos - dados discretos (passa / não passa, falha ou passa) e dados contínuos (tempo, altura etc.).

Ferramenta nº 4 - O gráfico de Pareto

O histograma é útil para dados contínuos, da mesma forma que quando os dados são discretos, a maioria das equipes cria um gráfico de Pareto. Os dados discretos são dados contados - vai / não vai, liga / desliga, sim / não e dados de tipo de defeito / não.

O economista italiano Vilfredo Pareto, no século XVI, provou matematicamente que 80% da riqueza mundial era controlada por 20% da população. Essa regra 80-20 acabou se mostrando aplicável em outras arenas além da economia.

Ao lidar com dados discretos, a equipe do projeto deve criar códigos de razão para a ocorrência de um defeito e contar e categorizar os dados nesses códigos de razão e um gráfico de pareto deve ser preparado.

Ferramenta nº 5 - A planilha de resumo do processo

O objetivo de uma equipe de projeto Six Sigma é melhorar a eficácia e eficiência. A eficiência é medida em termos de custo, tempo, mão de obra ou valor.

A planilha de resumo do processo é um "roll-up" do mapa do subprocesso, indicando quais etapas agregam valor no processo e quais etapas não agregam valor.

Ferramenta nº 6 - O diagrama de causa e efeito

A ferramenta mais importante para ajudar a equipe do projeto a determinar a causa raiz é o diagrama de causa-efeito. Esta ferramenta captura todas as ideias da equipe do projeto em relação ao que eles consideram ser as causas básicas por trás do desempenho atual do sigma e, finalmente, ajuda a encontrar a causa raiz do problema.

Ferramenta nº 7 - O diagrama de dispersão

Uma vez que as ideias tenham sido priorizadas após o uso do diagrama de causa e efeito, a coisa mais importante que a equipe do projeto faz é validar as ideias restantes com fatos e dados.

O diagrama de dispersão pega uma ideia sobre a causa raiz e rastreia os dados correspondentes na resposta que a equipe está tentando melhorar. A equipe pode validar uma ideia sobre a causa raiz por meio de um dos três métodos. Usando a coleta de dados básicos, um experimento planejado ou por meio do diagrama de dispersão.

Ferramenta nº 8 - O diagrama de afinidade

Um diagrama de afinidade é usado para ajudar a classificar e categorizar um grande número de ideias nos principais temas ou categorias. É especialmente útil quando a equipe está pronta para fazer um brainstorm de soluções no estágio de Melhoria do DMAIC. As etapas para criar um diagrama de afinidade são -

• Faça com que cada membro da equipe escreva uma ideia por Post-it e afixe ​​na parede aleatoriamente.

• À medida que as ideias são lidas para esclarecimento, classifique as ideias em grupos semelhantes.

• Crie um cartão de 'cabeçalho' para cada categoria geral de ideias abaixo dele.

Ferramenta nº 9 - O gráfico de execução

Discutimos o histograma e o gráfico de Pareto. Pense nessas duas ferramentas como semelhantes a uma câmera onde um instantâneo do processo foi tirado. Mas o gráfico de execução é semelhante a uma filmadora, registrando algum elemento do processo ao longo do tempo.

Ferramenta # 10 - O gráfico de controle

Semelhante a um gráfico de execução, um gráfico de controle usa os dados de um gráfico de execução para determinar os limites de controle superior e inferior. Os limites de controle são os limites esperados de variação acima e abaixo da média dos dados. Esses limites são calculados matematicamente e indicados por linhas pontilhadas.

Conclusão

Vimos 10 ferramentas técnicas principais que os membros da equipe do projeto usam durante o tempo em que estão em uma equipe Six Sigma. Essas não são as únicas ferramentas que uma equipe Six Sigma pode usar. No entanto, as ferramentas abordadas aqui são as mais comuns para todos os membros da equipe conhecerem e conhecerem.

Antes de prosseguirmos, vamos definir dois termos -

• Um defeito Six Sigma é definido como qualquer coisa fora das especificações do cliente.

• Uma oportunidade Six Sigma é a quantidade total de chances de um defeito.

Este capítulo fornece uma lista de fórmulas normalmente usadas para medir diferentes métricas relacionadas a defeitos Seis Sigma.

Defeitos por unidade - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

A probabilidade de obter defeitos 'r' em uma amostra com uma determinada taxa DPU pode ser prevista com a distribuição de Poisson.

Oportunidades totais - TO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Defeitos por oportunidade - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Defeitos por milhão de oportunidades - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Defeitos por milhão de oportunidades ou DPMO podem ser convertidos em valores sigma usando a Tabela de conversão de rendimento em Sigma fornecida em Seis Sigma - fase de medição .

De acordo com a tabela de conversão -

6 Sigma = 3.4 DPMO

Como encontrar seu nível Sigma

• Defina claramente os requisitos explícitos do cliente.
• Conte o número de defeitos que ocorrem.
• Determine a porcentagem de rendimento de itens sem defeitos.
• Use o gráfico de conversão para determinar o nível DPMO e Sigma.

Tabela de conversão Sigma simplificada

Se o seu rendimento for	Seu DPMO é	Seu Sigma é
30,9%	690.000	1.0
62,9%	308.000	2.0
93,3	66.800	3,0
99,4	6.210	4,0
99,98	320	5.0
99,9997	3,4	6,0

Podemos resumir os seguintes pontos -

• Six Sigma é uma filosofia de melhoria da qualidade.

• Six Sigma é 3,4 defeitos em um milhão de oportunidades (DPMO).

• Os componentes do Six Sigma são Cliente, Processo e Funcionários.

• A implementação do Six Sigma requer as seguintes funções -

  • Líder de negócios

  • Sponsor

  • Cinto preto

  • Master Black Belt

  • Cinto Verde

• O ciclo genérico do Six Sigma inclui as seguintes fases: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.

• Six Sigma é dedicado ao 'foco no cliente'.

Este tutorial introdutório fornece apenas um vislumbre do Seis Sigma e não é de forma alguma abrangente. Recomendamos aos nossos leitores que explorem outros recursos disponíveis na Internet para coletar mais informações sobre o Seis Sigma. Para benefício dos leitores, listamos alguns recursos em nossa seção Recursos.

A seguir está um glossário de termos comumente usados ​​no domínio do Six Sigma -

Mapa do processo "tal como está"

Ele descreve um processo como ele é, atualmente. Os mapas de processo "no estado" geralmente são caracterizados por várias opções de entrada, gargalos e várias transferências, inspeções e loops de retrabalho.

Mapa de processo "deveria ser"

Uma representação de uma versão nova e aprimorada de um processo, usado em projetos DMAIC e iDMAIC, onde todas as etapas sem valor agregado são removidas.

Gráfico de Afinidade

Um diagrama de afinidade é uma ferramenta para organizar grandes quantidades de informações de muitas pessoas. Muitas vezes é usado com brainstorming e outras atividades de pensamento criativo. As ideias são geralmente escritas em post-its e depois categorizadas em grupos de ideias semelhantes.

Fase de análise (DMAIC)

A fase de análise identifica as causas raiz do problema e as confirma com dados.

Conselho da Área SIXSIGMA

Grupo de liderança (VP de área, AMD, AD, MBBs e muitas vezes GMs) orientando a implementação da qualidade e SIXSIGMA dentro da organização; estabelece, revisa e apóia o andamento dos projetos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC.

Rebentamento de suposições

Um processo de questionamento que ajuda a identificar e eliminar preconceitos ou pontos cegos que impedem as pessoas de propor ou buscar a melhor solução.

Dados de Atributo

É qualquer dado que não seja quantificado em uma escala infinitamente divisível. Inclui uma contagem, proporção ou porcentagem de uma característica (por exemplo, região, local, tipo de quarto ...) ou categoria (por exemplo, gênero: masculino / feminino ...). Isso contrasta com os dados "contínuos" que não se limitam a categorias (por exemplo, custo em dólares).

De indicadores equilibrados

Ele categoriza as medidas contínuas em algumas áreas significativas, como finanças, processos, pessoas e inovação. É usado como uma ferramenta de apresentação para atualizar patrocinadores, alta administração e outros sobre o andamento de um negócio ou processo; também é útil para proprietários de processos.

Medidas de linha de base

Dados que refletem o nível de desempenho que existe no início de um projeto de melhoria, antes de qualquer solução ser iniciada. É o instantâneo "Antes" para ser comparado posteriormente com a visualização "Depois".

Melhor prática

Um projeto concluído (geralmente, mas nem sempre um projeto Six Sigma) que é particularmente valioso para uso em outras propriedades com base no cumprimento das três condições a seguir: sucesso, transferibilidade e velocidade de realização de benefícios

Cinto preto

Um associado totalmente designado para Six Sigma e treinado na metodologia DMAIC, ferramentas analíticas e habilidades de liderança de equipe. Os black belts são responsáveis ​​por orientar os projetos DMAIC até a conclusão. Eles lideram projetos DMAIC, auxiliam com Quick Hits e fornecem treinamento e suporte especializado para projetos de transferência iDMAIC. Seu papel nos projetos de transferência de melhores práticas e inovação é auxiliar e treinar a equipe de importação nas ferramentas e metodologia DMAIC.

Os dois e

É um processo de estreitamento / seleção que busca identificar ideias de solução, que são semelhantes (AND), bem como viáveis ​​juntas, mesmo quando não são ideias semelhantes (AMBOS). Essa técnica ajuda a equipe a buscar conexões e combinações de ideias para desenvolver soluções melhores e mais viáveis.

Box Plot

É uma exibição gráfica de agrupamentos de dados que compara os agrupamentos aos outros em um gráfico. Um exemplo da ferramenta seria observar a variação no tempo de check-in por diferentes funcionários da recepção.

Crítico para a Qualidade (CTQs)

Refere-se ao que os clientes consideram importante em um determinado processo. Coletar dados de voz dos clientes leva à descoberta de CTQs, que são traduzidos em requisitos distintos que podem ser medidos.

Diagrama de causa e efeito (Fishbone / Ishikawa)

Ferramenta de brainstorming usada para propor as causas raízes (os "ossos do peixe") para um efeito específico (a cabeça do peixe). Isso pode ser usado em combinação com o Diagrama de Afinidade para determinar as categorias principais. Também comumente usado em combinação com a técnica dos "5 porquês" para ajudar as pessoas a compreender a causa raiz.

Carta

É um documento da equipe que define o contexto, as especificações e os planos de um projeto de melhoria. Inclui caso de negócios, declarações de problemas e metas, restrições e suposições, funções, plano preliminar e escopo.

Planilha de verificação

Formulários, tabelas ou planilhas que são configuradas com antecedência para as pessoas usarem na coleta de dados; permite a coleta de dados estratificados de maneira consistente.

Variação de causa comum

É normal, a influência diária em um processo. Essa forma de variação geralmente é mais difícil de eliminar e requer mudanças no processo. Problemas de causas comuns são chamados de "dor crônica".

Matriz de Complexidade

Uma ferramenta usada para ajudar as equipes a determinar o nível de complexidade de um projeto.

Dados Contínuos

Qualquer quantidade medida em escala contínua que pode ser dividida infinitamente; os principais tipos incluem tempo, dólares, tamanho, peso, temperatura e velocidade.

Fase de controle (DMAIC)

A fase de controle no DMAIC avalia as soluções e o plano, padroniza as soluções e descreve as etapas para melhorias contínuas, incluindo oportunidades para usar as soluções em outros lugares.

Gráfico de controle

É um gráfico especializado que mostra o desempenho do processo ao longo do tempo, mostra os limites de controle superior e inferior médios e ajuda a determinar as influências de causas comuns (usuais) ou causas especiais (incomuns).

Correlação

É uma medida do grau em que duas variáveis ​​estão relacionadas. É calculado para quantificar a força da relação entre as duas variáveis.

Custo da má qualidade (COPQ)

É uma medida financeira que retrata o impacto de problemas devido a falhas internas e externas no processo, que inclui mão de obra e custos de material para entrega, retrabalho, desperdício ou refugo, inspeção e outras atividades que não agregam valor.

Capacidade do processo (Cpk ou Cp)

Capacidade do processo é o grau em que um processo pode atender aos requisitos do cliente.

Matriz de Critérios

É uma ferramenta de tomada de decisão usada quando as escolhas potenciais devem ser pesadas contra fatores-chave como custo, facilidade de implementação, impacto no cliente, etc. Ele incentiva o uso de fatos, dados e objetivos de negócios claros na tomada de decisão.

Cliente

É uma pessoa / organização interna ou externa que recebe o produto ou serviço de saída do processo.

Requisitos do cliente

Eles definem as necessidades e expectativas do cliente; traduzidos em termos mensuráveis ​​e utilizados no processo para garantir o cumprimento das necessidades dos clientes.

Tempo de Ciclo

O tempo que leva para concluir um processo do início ao fim. Inclui o tempo real de trabalho e o tempo de espera.

Definir, medir, analisar, projetar e verificar (DMADV)

Ele descreve a aplicação das ferramentas SIXSIGMA para projetar novos produtos e processos.

DMAIC

Acrônimo para Process Improvement / Management System, que significa Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar; fornece estrutura para aplicativos de Melhoria de Processos, Design ou Redesenho.

Treinamento DMAIC 1

É um treinamento DMAIC para Master Black Belts, Black Belts e Green Belts. Este curso inicia a metodologia de resolução de problemas SIXSIGMA (DMAIC), com foco nas primeiras etapas de Definir, Medir e uma parte de Analisar.

Treinamento DMAIC 2

É um treinamento DMAIC para Master Black Belts, Black Belts e Green Belts. Este curso é a conclusão do método DMAIC, concluindo Analisar, Melhorar e Controlar.

Treinamento DMAIC 3

É um treinamento DMAIC para Master Black Belts. Este curso aprofunda o domínio do participante na solução de problemas e ferramentas estatísticas.

Projeto DMAIC

Projetos que seguem a metodologia DMAIC liderados por Black Belt; geralmente dura de 3 a 4 meses e pode cruzar os limites funcionais. Um projeto DMAIC concentra-se em melhorar um processo existente usando as 5 etapas Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.

Defeitos por milhão de oportunidades (DPMO)

Cálculo usado nas iniciativas SIXSIGMA para mostrar o quão "melhor" ou "pior" um processo é, indicando a quantidade de defeitos em um processo por milhão de oportunidades.

Dashboard (ou Scorecards de Processo)

É uma ferramenta gráfica que fornece uma atualização resumida dos principais indicadores de desempenho do processo. Pode incluir "alarmes" para mostrar se e quando um indicador principal está se aproximando de um nível de problema.

Plano de coleta de dados

É uma abordagem estruturada para identificar os dados necessários a serem coletados e a abordagem para coletá-los. Inclui: a medida, o tipo de medida, o tipo de dados, a definição operacional e o plano de amostragem, se novos dados forem necessários.

Árvore de Decisão

Usado durante o processo do Conselho SIXSIGMA para determinar o peso da seleção do projeto. Ele foca as propriedades na área (receita, redução de custos ou ASI, GSI) que precisa da maior atenção para atingir os objetivos gerais da propriedade.

Defeito

É qualquer instância ou ocorrência em que o produto ou serviço não atende aos requisitos do cliente.

Oportunidade de defeito

É um defeito potencial em uma unidade importante para o cliente.

Defeituoso

É qualquer unidade com um ou mais defeitos.

Definir fase (DMAIC)

É a primeira fase do DMAIC, onde são definidos o objetivo e o escopo do projeto. São coletadas informações básicas sobre o processo e o cliente. A saída desta fase inclui uma declaração clara da melhoria (ou seja, caso de negócio e Formulário de Definição do Projeto), um mapa de alto nível do processo (SIPOC) e uma lista do que é importante para o cliente.

Mapa do processo de implantação

Um mapa ou visualização gráfica das etapas de um processo mostra a sequência conforme ela se move entre departamentos, funções ou indivíduos.

Estatísticas descritivas

É um perfil estatístico dos dados coletados que inclui medidas de médias, variação e outros números que ajudam os membros da equipe a avaliar "quão ruim" é um problema e apontar onde focar mais análises e soluções.

Design para SIXSIGMA (DFSS)

Descreve a aplicação das ferramentas SIXSIGMA para desenvolvimento de produtos e esforços de Design de Processo com o objetivo de "projetar" a capacidade de desempenho do SIXSIGMA.

Fluxos de caixa descontados (DCF)

Um método de análise financeira que permite comparações de projetos diferentes com base em seu valor geral em dólares de hoje. O DCF converte os fluxos de caixa futuros em equivalentes atuais em dólares.

Dados Discretos (Dados de Atributo)

São quaisquer dados não quantificados em uma escala infinitamente divisível. Inclui uma contagem, proporção ou porcentagem de uma característica ou categoria

Divisão SIXSIGMA Conselho

Grupo de liderança (presidentes e subordinados diretos, líder da divisão SIXSIGMA, AMDs e frequentemente MBBs e GMs) orientando a implementação da qualidade e SIXSIGMA dentro da divisão; estabelece, revisa e apóia o andamento dos projetos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. O Conselho da Divisão é responsável por conduzir a iniciativa SIXSIGMA dentro dessa divisão e é responsável pelo projeto, processo e resultados de negócios.

Documentação

A documentação é um relato histórico das atividades e decisões tomadas ao longo de um projeto DMAIC, Quick Hit e iDMAIC, que é usado para facilitar o compartilhamento das melhores práticas em uma organização e como parte do processo de encerramento do projeto.

Ferramenta de Projeto E-SIXSIGMA (eTool)

Banco de dados online que captura informações do projeto (DMAIC, Quick Hit e iDMAIC), incluindo os objetivos do projeto proposto, declaração de problemas, custos e benefícios projetados, bem como informações de documentação de pedágio de cada fase dos projetos DMAIC e iDMAIC.

Eficácia

É uma medida relacionada a quão bem a saída do processo atende às necessidades do cliente. Ele está vinculado principalmente à satisfação do cliente.

Eficiência

É uma medida relacionada à quantidade de recursos usados ​​na produção da saída de um processo.

Falha Externa

É quando as unidades defeituosas passam por todo o processo e são recebidas pelo cliente.

Análise de efeitos e modos de falha (FMEA)

Uma técnica útil para prevenir problemas futuros e reduzir os riscos de uma solução.

Usado para identificar e avaliar erros e defeitos que podem resultar em uma ameaça à qualidade, segurança ou confiabilidade; é útil na implementação de melhorias, redesenho ou desenho de processos. É também uma ferramenta para proprietários de processos incorporarem etapas de prevenção e contingência ao plano do projeto.

Diagrama de espinha de peixe

Consulte o diagrama de causa e efeito.

Cinco porquês

Cinco porquês são frequentemente usados ​​para gerar uma causa e um efeito. É a técnica de perguntar "por que" cinco vezes, a fim de investigar cada causa potencial. "Por que" é perguntado até que a causa raiz seja revelada.

Análise de campo de força

Envolve uma lista de fatores que sustentam e fatores que "ferem" uma ideia; os fatores "restritivos" são listados em um lado da página e as "forças motrizes" listadas no outro. Gráfico de frequência ou histograma

É uma representação gráfica da forma ou distribuição dos dados, mostrando a frequência com que diferentes valores ocorrem. Ajuda a responder à pergunta: "O processo é capaz de atender aos requisitos do meu cliente".

Mapa Funcional

Consulte o Mapa do processo de implantação.

Causa e Efeito Focados no Futuro

Um diagrama tradicional de causa e efeito usado para brainstorming de ações futuras empregadas durante a fase de melhoria de um projeto DMAIC.

Gráfico de Gantt

É uma ferramenta de planejamento e gerenciamento de projetos que exibe todas as tarefas ou atividades associadas a um projeto ou iniciativa, bem como os relacionamentos / dependências entre essas tarefas.

Conselho Global SIXSIGMA

Grupo de liderança (Comitê Operacional Sênior da Starwood e Presidentes de Divisão) orientando a implementação da qualidade e SIXSIGMA dentro da organização, que estabelece, revisa e apóia o progresso dos projetos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. O Conselho Global SIXSIGMA é responsável por projetar e conduzir o SIXSIGMA em toda a Starwood.

Declaração de meta

Descrição da meta pretendida ou dos resultados desejados das atividades de Melhoria de Processos ou Projeto / Redesenho; geralmente delineado durante a fase de proposta do PDF, revisado na fase Definir de um projeto DMAIC e apoiado com números reais e detalhes uma vez que os dados são obtidos.

Cinto Verde

Os associados eram treinados no mesmo nível que os black belts, mas não em designação de tempo integral para a SIXSIGMA. Eles podem fazer projetos DMAIC, liderar projetos SIXSIGMA menores em regime de meio período, servir em projetos maiores como membros da equipe e / ou realizar a implementação de projetos Quick Hits ou Transferência de Inovação.

Não interferir

A qualquer momento em um processo quando uma pessoa (ou cargo) ou grupo passa o item que está passando pelo processo para outra pessoa; uma transferência tem o potencial de adicionar defeitos, tempo e custo a um processo.

Efeito Hawthorne

É um aumento na produtividade do trabalhador que resulta do estímulo psicológico de ser temporariamente destacado e levado a se sentir importante.

Histograma ou gráfico de frequência

Consulte Gráfico de freqüência.

Declaração de hipótese

É a descrição completa das causas suspeitas de um problema de processo.

iDMAIC

iDMAIC significa "Inovação DMAIC". iDMAIC é uma metodologia desenvolvida para garantir a transferência consistente e rápida de inovação em toda a Starwood. As inovações podem ser projetos DMAIC, Quick Hits ou outras inovações Starwood.

Taxa interna de retorno (TIR)

É uma forma de comparar projetos potenciais calculando o valor financeiro de um projeto em relação ao investimento necessário

Matriz de impacto / esforço

Uma representação gráfica de diferentes projetos plotados ao longo de dois eixos (Y = Impacto, X = Esforço). É uma ferramenta de seleção de projetos que permite a comparação de projetos diferentes durante a parte de seleção de projetos do processo de SSC.

Plano de implementação

Uma ferramenta de gerenciamento de projetos usada nas etapas de "Melhorar" do DMAIC e iDMAIC, compilando ferramentas como Stakeholder Analysis, FMEA, Poka-yoke, SOPs e resultados piloto (se realizados) em um formato consolidado.

Fase de melhoria (DMAIC)

O objetivo da fase de melhoria é testar e implementar soluções que abordem as causas raízes. Esta etapa ajuda a eliminar quaisquer erros / falsas partidas quando a equipe finalmente implementa a solução.

Transferência de Inovação

A transferência bem-sucedida de uma nova ideia, método ou solução de uma propriedade para outra pode ser um Quick Hit, Best Practice ou qualquer outra inovação.

Entrada

É qualquer produto, serviço ou informação que entra no processo de um fornecedor.

Medidas de entrada

Medidas relacionadas e descrevendo a entrada em um processo; podem ser preditores de medidas de processo e saída.

Diagrama de Ishikawa

Veja Causa e Efeito.

Análise Kano

Um gráfico de como a satisfação do cliente é afetada por um determinado problema, mudança ou outra variável. O gráfico está dividido em três regiões de reação dos clientes à variável: “Insatisfatórios”, “Satisfatórios” e “Encantadores”.

Treinamento SIXSIGMA (LSS) líder

É um curso introdutório para a alta gerência ao SIXSIGMA na Starwood, à metodologia de solução de problemas SIXSIGMA (DMAIC) e ao processo de seleção de projetos.

Treinamento de equipes líderes (LT)

É um workshop de Liderança de Equipe projetado para fornecer aos participantes as habilidades necessárias para liderar equipes em um ambiente desafiador. Os participantes, Master Black Belts, Black Belts e Green Belts também são apresentados à metodologia de resolução de problemas SIXSIGMA (DMAIC) e ao processo de seleção de projetos.

Ciclo de Aprendizagem

Um exercício de aprendizagem individual e baseado em equipe que ajuda os indivíduos a identificar suas próprias visões e as dos outros sobre o processo de tomada de decisões da equipe e o desempenho geral da equipe.

Mapa de Aprendizagem

É uma atividade de aprendizado experiencial, acelerada e de alto envolvimento para apresentar os conceitos SIXSIGMA e a iniciativa em cada propriedade Starwood. É composto por um mapa visual do tamanho de uma mesa "SIXSIGMA: Inovação e Melhoria" e um conjunto de cartas que direcionam os participantes para uma atividade de aprendizagem de descoberta.

Master Black Belt (MBB)

É campeã de negócios da SIXSIGMA e coach de black belts. O MBB é treinado no processo DMAIC, ferramentas analíticas e habilidades de facilitação. O MBB é responsável pela seleção dos projetos para a Propriedade e Área, garantindo que o processo DMAIC está sendo implementado, e que todos os projetos estão em andamento para serem concluídos.

Medida (definição geral)

É uma avaliação numérica baseada em dados observáveis. Alguns exemplos de medidas podem ser o número de novas reservas por dia, o número de check-ins por semana, o número de funcionários agendados por turno.

Fase de medição (fase DMAIC)

A fase Medir concentra o esforço de melhoria, reunindo informações sobre a situação atual.

Momento da verdade

É qualquer evento ou ponto em um processo quando o cliente interno / externo entra em contato com um processo. Em cada um desses pontos, o cliente tem a oportunidade de formar uma opinião (positiva, neutra ou negativa) sobre o processo ou organização.

Regressão múltipla

É um método quantitativo que relaciona vários fatores à saída de um processo. O estudo estatístico da relação de uma combinação de múltiplas variáveis ​​(X1, X2 X3 ... Xn) para uma única saída Y.

Multivoting

É uma ferramenta de estreitamento ou priorização. Diante de uma lista de idéias, problemas, causas, etc., cada membro de um grupo recebe um determinado número de "votos". Os itens ou questões que recebem mais votos recebem mais atenção / consideração.

Valor presente líquido (NPV)

É o valor equivalente em dólares de hoje de um fluxo de caixa futuro. O cálculo do VPL busca quantificar o conceito de que o dinheiro recebido no futuro vale menos do que o dinheiro recebido hoje.

Atividades que não agregam valor

Qualquer etapa de um processo que não agregue valor ao cliente ou processo. Por exemplo, retrabalho, transferências, inspeção, atrasos, etc.

Definição operacional

Uma definição clara e precisa do fator que está sendo medido ou do termo que está sendo usado; garante uma compreensão clara da terminologia e a capacidade de coletar dados ou operar um processo de forma consistente.

Melhores Práticas Opcionais

Um projeto concluído geralmente, mas nem sempre, um projeto Six Sigma DMAIC ou Quick Hit, que é particularmente valioso para uso em outras propriedades.

Equipe Original (DMAIC / Equipe de Projeto Quick Hit Original)

É a equipe que originou e finalizou o projeto original de melhoria do processo (DMAIC ou Quick Hit) em sua propriedade. O papel da Equipe Original é garantir a documentação adequada do projeto para facilitar a transferência e fornecer conselhos, esclarecimentos e assistência às equipes que importam seus projetos.

Resultado

Qualquer produto, serviço ou informação proveniente ou resultante das atividades em um processo.

Medidas de saída

Estas são as medidas relacionadas e descrevendo a saída do processo; valores totais / medidas gerais.

Princípio e gráfico de Pareto

Um Gráfico de Pareto é uma ferramenta de exibição de dados baseada no Princípio de Pareto; ou regra 80/20. É usado para ajudar uma equipe a se concentrar nas causas ou problemas específicos que têm o maior impacto se resolvidos.

Piloto

É a implementação experimental de uma solução em escala limitada para garantir sua eficácia e testar seu impacto.

Plan-Do-Check-Act (ou PDCA)

É um modelo básico ou conjunto de etapas na melhoria contínua; também referido como "Ciclo de Shewhart" ou "Ciclo de Deming".

Poka-Yoke

Poka-Yoke é um termo japonês para "à prova de erros". A prova de erros geralmente analisa cada etapa do processo em detalhes e usa o pensamento criativo para desenvolver maneiras de impedir a ocorrência de erros.

Precisão

É a precisão de uma medição. Quando usado em referência à amostragem, isso envolve a quantidade de mudança que você precisa ser capaz de detectar. À medida que a necessidade de precisão aumenta, também aumenta o tamanho da amostra.

Plano Preliminar

É usado na fase inicial de um projeto, durante o desenvolvimento de marcos para as atividades da equipe relacionadas à melhoria do processo; inclui tarefas-chave, datas de conclusão previstas, responsabilidades, problemas potenciais, obstáculos e contingências e estratégias de comunicação.

Processo

É uma série de etapas ou ações que levam a um resultado ou saída desejada. Um conjunto de tarefas comuns que cria um produto, serviço, processo ou plano que irá satisfazer um cliente ou grupo de clientes.

Proprietário do processo

Os proprietários do processo são os indivíduos responsáveis ​​por um processo específico.

Capacidade do Processo

Medidas estatísticas que resumem quanta variação existe em um processo em relação às especificações do cliente.

Melhoria de processos

Abordagem de melhoria focada em mudanças incrementais, envolve soluções para eliminar ou reduzir defeitos, custos ou tempo de ciclo; deixa o design básico e os pressupostos de um processo intactos.

Processo em Controle

Um conceito estatístico que indica que um processo está operando dentro de uma faixa esperada de variação e que a variação está sendo influenciada principalmente por fatores de "causa comum"; os processos que operam neste estado são referidos como "sob controle".

Gerenciamento de processos

Envolve definir e documentar um processo, monitorando-o continuamente para garantir que as medidas estejam fornecendo feedback sobre o fluxo / função de um processo; as principais medidas incluem finanças, processos, pessoas e inovação.

Mapa ou fluxograma de processo

Exibição gráfica do fluxo ou sequência de eventos que um produto ou serviço segue; ele mostra todas as atividades, pontos de decisão, loops de retrabalho e handoffs.

Medidas de Processo

É uma medida relacionada às etapas individuais do processo e / ou ao processo geral; podem ser preditores de medidas de produção.

Redesenho de processo

É um método de reestruturação de um processo, eliminando transferências, retrabalho, pontos de inspeção e outras atividades que não agregam valor; normalmente significa um design "limpo" e acomoda grandes mudanças ou melhorias.

Formulário de Definição de Projeto (PDF)

É o resumo das informações pertinentes que descrevem um projeto SIXSIGMA. Isso inclui declaração de problema, declaração de meta, escopo, caso de negócio, benefícios e custos financeiros, cronograma do projeto, requisitos de recursos, medidas, etc.

Gerenciamento de Projetos

É o uso de ferramentas, técnicas e / ou software para rastrear um projeto e evitar barreiras para o sucesso no prazo.

Nomeação de Projeto (iDMAIC)

Um Black Belt, MBB, Patrocinador ou Gerente Geral associado a um projeto indica o projeto para Transferência de Inovação, usando a ferramenta de projeto e-Six Sigma. O proponente avalia o projeto.

Seleção de Projetos (iDMAIC)

Durante as reuniões de revisão trimestrais, cada Conselho de Divisão analisa todos os projetos que foram indicados como melhores práticas.

Patrocinador do projeto

Este é um membro do comitê executivo, forte defensor do projeto e pode ajudar com as barreiras que possam surgir.

Fundamentação do projeto

É uma declaração ampla que define a área de preocupação ou oportunidade, incluindo o impacto / benefício de melhorias potenciais ou o risco de não melhorar um processo; links para estratégias de negócios, o cliente e / ou valores da empresa.

Propriedade SIXSIGMA Council

É o grupo administrativo responsável pela seleção do projeto e pelo monitoramento do status de cada propriedade Starwood. Os membros do SSC são o Gerente Geral, o Comitê Executivo e o Black Belt.

Proporção Defeituosa

Porcentagem (ou fração, como 1/8) das unidades com defeito; número de unidades defeituosas dividido pelo número total de unidades.

Propor

É a primeira fase do ciclo de vida de um projeto SIXSIGMA (DMAIC ou Quick Hit). em que a ideia ou oportunidade potencial do projeto é proposta ao Conselho da propriedade SIXSIGMA.

Projeto Quick Hit

É um pequeno projeto que pode ser implementado rapidamente e que não requer um Black Belt para ser resolvido e implementado.

Matriz RACI

Uma ferramenta de gerenciamento de projeto que identifica todas as tarefas ou atividades necessárias, as partes estão envolvidas nessas tarefas, bem como seu nível ou tipo de envolvimento.

Um RACI é usado para garantir clareza sobre as funções e responsabilidades em um ambiente de equipe.

Retorno do Investimento (ROI)

É uma medida do retorno financeiro de uma oportunidade de investimento, expresso como uma porcentagem. Se todo o resto for igual, os projetos com um ROI maior são oportunidades de investimento mais atraentes.

Amostragem Aleatória

É um método que permite que cada item ou pessoa escolhida seja medida, seja selecionada completamente ao acaso.

Regressão

É o estudo estatístico das relações. Uma ferramenta analítica que permite uma avaliação de um resultado chave e a extensão em que um ou mais fatores em estudo podem explicar a variação nos resultados, consulte também Regressão Linear Simples; Regressão múltipla.

Repetibilidade / reprodutibilidade

Repetibilidade significa que a mesma pessoa fazendo uma medição na mesma unidade obtém o mesmo resultado. Reprodutibilidade significa que outras pessoas, outros instrumentos ou outros laboratórios obtêm o mesmo resultado que você obtém ao medir o mesmo item ou característica.

Melhores práticas exigidas

Um projeto designado pela divisão ou equipe de liderança global que oferece desempenho superior quando implementado em uma classe de propriedades. "Obrigatório" significa que todas as propriedades em uma "classe" devem implementar as melhores práticas em um determinado momento.

Planos de Resposta

Os planos que são desenvolvidos durante a fase de "Controle" para os projetos DMAIC e iDMAIC para garantir que os ganhos obtidos possam ser mantidos.

Reverter SIXSIGMA

Este é um método que pode ser usado por MBBs (e BBs) em tempos de contingência financeira para ajudar a orientar as discussões de reestruturação

Plano de Revisão

Um mecanismo para atualizar processos, procedimentos e documentação.

Loop de retrabalho

É uma instância em um processo quando o item ou os dados que se movem pelo processo precisam de correção, retornando-os a uma etapa anterior do processo.

Gerenciamento de riscos

O gerenciamento de riscos é pensar no futuro, identificar problemas em potencial e se preparar para coisas que podem dar errado.

Rendimento de throughput rolado

O cálculo cumulativo de defeitos por meio de várias etapas em um processo; calculado como o produto do rendimento individual em cada etapa.

Executar gráfico (ou gráfico de tempo, gráfico de tendência)

Ferramenta de exibição de medição mostrando a variação em um fator ao longo do tempo; indica tendências, padrões e instâncias de causas especiais de variação.

SIPOC

Um SIPOC é um mapa de processo de alto nível que inclui fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes e define os pontos inicial e final de um processo.

SIXSIGMA

É um termo usado para descrever iniciativas de melhoria de processo usando medidas de processo baseadas em sigma e / ou buscando desempenho de nível SIXSIGMA.

SIXSIGMA Council Training

Um curso desenvolvido para permitir que Comitês Executivos de propriedades e líderes seniores tomem decisões baseadas em valor, identificando, priorizando e dimensionando projetos para seus Black Belts.

SIXSIGMA Conselhos

É um grupo de liderança que orienta a implementação da qualidade ou SIXSIGMA dentro de uma organização; estabelece, revisa e apóia o progresso das equipes de melhoria da qualidade.

Controle Estatístico de Processo (SPC)

É o uso de coleta e análise de dados para monitorar processos, identificar problemas de desempenho e determinar a variabilidade / capacidade.

Amostragem

Coletar e usar uma parte de todos os dados para tirar conclusões (por exemplo, cronometrar o processo de check-in para cada décimo hóspede).

Viés de amostragem

É a coleta de uma "fatia" não representativa de dados que leva a conclusões imprecisas.

Gráfico de dispersão ou diagrama

É o gráfico usado para mostrar a relação ou correlação entre dois fatores ou variáveis.

Escopo

Ele define os limites do processo; esclarece especificamente onde residem os pontos de início e fim da melhoria, define onde e o que medir e analisar e precisa estar dentro da esfera de controle da equipe que trabalha no projeto.

Regressão Linear Simples

O estudo estatístico da relação entre uma única variável X e uma única saída Y.

Declaração de Solução

Uma descrição clara da solução proposta usada para avaliar e selecionar a melhor solução para implementar.

Variação de causa especial

É um evento que afeta os processos apenas em circunstâncias "especiais", ou seja, não faz parte da operação diária normal do processo.

Análise das partes interessadas

Identifica todas as partes interessadas impactadas por um projeto e seus níveis de suporte previstos e necessários para o projeto. Stakeholders típicos incluem gerentes, pessoas que trabalham no processo em estudo, outros departamentos, clientes, fornecedores e finanças.

Desvio padrão

O Desvio Padrão é um indicador da quantidade de variação ou inconsistência em qualquer grupo de itens ou processos.

Procedimento Operacional Padrão (SOP)

Um documento que compila todos os procedimentos, tarefas de trabalho, roteiros de interações com clientes ou terceiros, instruções e formulários de coleta de dados e uma lista atualizada de recursos a serem consultados para esclarecimento de procedimentos.

Storyboard

É uma exibição visual que descreve os destaques de um projeto e seus componentes, levando a equipe a uma solução.

Estratificação

Estratificação significa dividir os dados em grupos com base nas características principais. O objetivo de dividir os dados em grupos é detectar um padrão que localiza um problema e explica por que a frequência do impacto varia entre os horários, locais ou condições.

Subprocesso

É um subcomponente de um processo maior.

Fornecedor

É uma pessoa ou organização que insere entradas (produtos, serviços ou informações) no processo.

Amostragem sistemática

Método de amostragem no qual os elementos são selecionados da população em um nível uniforme A amostragem sistemática ou de subgrupo garante que a amostra representa o processo porque cada período de tempo é representado.

Lider do Time

Para projetos DMAIC, o líder da equipe geralmente é o Black Belt. Para projetos Quick Hit e iDMAIC, normalmente é o Patrocinador ou Proprietário do Processo. Para grandes projetos DMAIC com mais de um BB ou MBB, o líder da equipe é o principal ponto de contato para o projeto.

Membro da Equipe

É um membro ativo de uma equipe de Projeto Seis Sigma, fortemente envolvido na medição, análise e melhoria de um processo.

Tollgate

É uma sessão de revisão que determina se as atividades até aquele ponto em um projeto foram concluídas de forma satisfatória. Os pedágios são comumente conduzidos para revisar as decisões críticas durante um projeto.

Equipe de Transferência

Equipe formada em uma propriedade, com responsabilidade pela importação de uma Melhor Prática (Opcional ou obrigatória), liderada por um Líder de Equipe indicado pelo Conselho Seis Sigma da propriedade, e orientado pelo Black Belt da propriedade quando necessário. As equipes de transferência usarão a metodologia iDMAIC para importar inovação para suas propriedades.

Líder da equipe de transferência (proprietário do processo / chefe do departamento)

Uma pessoa selecionada pelo GM e pelo Conselho da propriedade SIXSIGMA para liderar um projeto iDMAIC com base principalmente na proximidade e autoridade de tomada de decisão em relação ao processo envolvido. Essa pessoa tem a responsabilidade primária de implementar o projeto, liderar a equipe e interagir com outras pessoas para reunir as informações e o entendimento necessários para o sucesso. Freqüentemente, o líder da equipe de transferência será o chefe do departamento ou proprietário do processo que está sendo aprimorado com as melhores práticas. A capacidade de liderar a equipe e de antecipar barreiras claras são características importantes para uma pessoa nesta função.

Membro da equipe de transferência

Associados selecionados pelo Líder da Equipe de Transferência e pelo Conselho Six Sigma para servir no projeto iDMAIC com base em seu conhecimento dos principais aspectos do processo, experiência com o processo atual, entusiasmo para melhorias e capacidade de promover mudanças.

Projeto de transferência

É um projeto que uma propriedade importa de outra propriedade.

Diagrama de árvore

É um diagrama ramificado usado para quebrar qualquer objetivo amplo em níveis cada vez mais detalhados de ações.

Gráfico de tendência

Consulte o gráfico de execução.

Atividades que agregam valor

Estas são as atividades introduzidas para melhorar o processo atual mais próximo do processo ideal.

Atividades que capacitam valor

Etapas / tarefas em um processo permitindo que o trabalho avance; também podem ser vistos como etapas necessárias que não agregam valor, mas contribuem para a entrega do produto ou serviço. Os exemplos incluem a seleção de novos funcionários, a compra de suprimentos e o equilíbrio dos livros.

Variação

Estas são as mudanças ou flutuações que determinam o quão estável ou previsível um processo pode ser ou afetado pelo ambiente, pessoas, equipamentos, métodos, medições e materiais.

Voz do Cliente (VOC)

É uma abordagem sistemática para reunir e analisar as necessidades, expectativas, nível de satisfação e insatisfação do cliente por meio de reclamações, pesquisas, comentários, pesquisas de mercado, grupos de foco e entrevistas.

WACC

Custo médio ponderado de capital usado para comparar o valor de 2 ou mais projetos potenciais. Taxa de desconto usada na análise financeira. Representa o custo médio para uma empresa se financiar com patrimônio e dívida. Em 2002, essa taxa era de 12% e era utilizada para todos os projetos e locais da SIXSIGMA.

Evento baseado na web (práticas recomendadas e opcionais)

É uma comunicação inicial baseada na web da equipe de exportação para a equipe de transferência, apresentando uma apresentação bem documentada de seu projeto de melhores práticas. O evento pode ser síncrono (participação em um evento ao vivo) ou assíncrono (revisão de um evento gravado).

Produção

Número total de unidades manuseadas corretamente nas etapas do processo, normalmente expresso como uma porcentagem. O rendimento indica simplesmente quantos itens foram entregues no final do processo sem defeito.