Six Sigma - คู่มือฉบับย่อ
Six Sigma เป็นกระบวนการที่มีระเบียบวินัยสูงซึ่งช่วยให้เรามุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ใกล้เคียงที่สุด
คุณสมบัติของ Six Sigma
จุดมุ่งหมายของ Six Sigma คือการกำจัดของเสียและความไร้ประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าด้วยการส่งมอบสิ่งที่ลูกค้าคาดหวัง
Six Sigma เป็นไปตามระเบียบวิธีที่มีโครงสร้างและได้กำหนดบทบาทสำหรับผู้เข้าร่วม
Six Sigma เป็นวิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและต้องการการรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการที่กำลังวิเคราะห์
Six Sigma เป็นเรื่องเกี่ยวกับการวางผลลัพธ์ในงบการเงิน
Six Sigma เป็นแนวทางที่มีโครงสร้างหลายมิติที่ขับเคลื่อนธุรกิจสำหรับ -
- การปรับปรุงกระบวนการ
- ลดข้อบกพร่อง
- ลดความแปรปรวนของกระบวนการ
- ลดต้นทุน
- เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
- เพิ่มผลกำไร
คำว่าSigmaเป็นคำทางสถิติที่วัดว่ากระบวนการที่กำหนดเบี่ยงเบนไปจากความสมบูรณ์แบบมากเพียงใด
แนวคิดหลักที่อยู่เบื้องหลัง Six Sigma: หากคุณสามารถวัดจำนวน "ข้อบกพร่อง" ที่คุณมีในกระบวนการคุณสามารถหาวิธีกำจัดสิ่งเหล่านี้ได้อย่างเป็นระบบและเข้าใกล้ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" มากที่สุดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งหมายถึงอัตราความล้มเหลวของ 3.4 ส่วนต่อล้านหรือ 99.9997% สมบูรณ์แบบ
แนวคิดหลักของ Six Sigma
Six Sigma เป็นแกนหลักในแนวคิดหลักบางประการ
Critical to Quality - คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดสำหรับลูกค้า
Defect - ส่งมอบสิ่งที่ลูกค้าต้องการไม่สำเร็จ
Process Capability - กระบวนการของคุณสามารถส่งมอบอะไรได้บ้าง
Variation - สิ่งที่ลูกค้าเห็นและรู้สึก
Stable Operations - ดูแลกระบวนการที่สอดคล้องและคาดเดาได้เพื่อปรับปรุงสิ่งที่ลูกค้าเห็นและรู้สึก
Design for Six Sigma - การออกแบบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและความสามารถในกระบวนการ
ลูกค้าของเรารู้สึกถึงความแปรปรวนไม่ใช่ค่าเฉลี่ย ดังนั้น Six Sigma จึงมุ่งเน้นไปที่การลดความผันแปรของกระบวนการเป็นอันดับแรกจากนั้นจึงพัฒนาความสามารถของกระบวนการ
ตำนานเกี่ยวกับ Six Sigma
มีตำนานและความเข้าใจผิดหลายประการเกี่ยวกับ Six Sigma บางส่วนมีเพียงไม่กี่รายการด้านล่าง -
- Six Sigma เกี่ยวข้องกับการลดข้อบกพร่องเท่านั้น
- Six Sigma เป็นกระบวนการสำหรับการผลิตหรือวิศวกรรม
- Six Sigma ไม่สามารถใช้กับกิจกรรมทางวิศวกรรมได้
- Six Sigma ใช้สถิติที่เข้าใจยาก
- Six Sigma เป็นเพียงการฝึกอบรม
ประโยชน์ของ Six Sigma
Six Sigma มอบสิทธิประโยชน์หลัก 6 ประการที่ดึงดูด บริษัท ต่างๆ -
- สร้างความสำเร็จอย่างยั่งยืน
- กำหนดเป้าหมายประสิทธิภาพสำหรับทุกคน
- เพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้า
- เร่งอัตราการปรับปรุง
- ส่งเสริมการเรียนรู้และการผสมเกสรข้ามพันธุ์
- ดำเนินการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์
ต้นกำเนิดของ Six Sigma
Six Sigma มีต้นกำเนิดที่ Motorola ในช่วงต้นทศวรรษที่ 1980 เพื่อตอบสนองต่อการลดระดับความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ลง 10 เท่าใน 5 ปี
วิศวกร Bill Smith คิดค้น Six Sigma แต่เสียชีวิตด้วยอาการหัวใจวายในโรงอาหาร Motorola ในปี 1993 โดยไม่เคยรู้ถึงขอบเขตของความคลั่งไคล้และความขัดแย้งที่เขาได้สัมผัส
Six Sigma ขึ้นอยู่กับทฤษฎีการจัดการคุณภาพต่างๆ (เช่น Deming 14 คะแนนสำหรับการจัดการ, 10 ขั้นตอนในการบรรลุคุณภาพของ Juran)
องค์ประกอบหลักของการปรับปรุงกระบวนการ Six Sigma มีสามประการ -
- Customers
- Processes
- Employees
ลูกค้า
ลูกค้ากำหนดคุณภาพ พวกเขาคาดหวังประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือราคาที่แข่งขันได้การส่งมอบตรงเวลาบริการการประมวลผลธุรกรรมที่ชัดเจนและถูกต้องและอื่น ๆ ซึ่งหมายความว่าการจัดหาสิ่งที่ลูกค้าต้องการเพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจเป็นสิ่งสำคัญ
กระบวนการ
การกำหนดกระบวนการตลอดจนการกำหนดเมตริกและมาตรการถือเป็นสิ่งสำคัญของ Six Sigma
ในธุรกิจคุณภาพควรถูกมองจากมุมมองของลูกค้าดังนั้นเราจึงต้องมองไปที่กระบวนการที่กำหนดจากภายนอกใน
ด้วยการทำความเข้าใจวงจรชีวิตของธุรกรรมจากความต้องการและกระบวนการของลูกค้าเราจึงสามารถค้นพบสิ่งที่พวกเขาเห็นและรู้สึกได้ สิ่งนี้ให้โอกาสในการระบุจุดที่อ่อนแอด้วยในกระบวนการแล้วเราสามารถปรับปรุงได้
ลูกจ้าง
บริษัท ต้องให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในโปรแกรม Six Sigma บริษัท ต้องให้โอกาสและแรงจูงใจแก่พนักงานในการมุ่งเน้นความสามารถและความสามารถในการตอบสนองลูกค้า
Six Sigma เป็นสิ่งสำคัญที่สมาชิกในทีมทุกคนควรมีบทบาทที่กำหนดไว้อย่างดีพร้อมด้วยวัตถุประสงค์ที่วัดผลได้
ภายใต้โครงการ Six Sigma สมาชิกขององค์กรจะได้รับมอบหมายบทบาทเฉพาะให้เล่นโดยแต่ละคนจะมีชื่อ รูปแบบที่มีโครงสร้างสูงนี้มีความจำเป็นในการนำ Six Sigma ไปใช้ทั่วทั้งองค์กร
มีความรับผิดชอบเฉพาะเจ็ดประการหรือ "พื้นที่บทบาท" ในโปรแกรม Six Sigma ซึ่งมีดังต่อไปนี้
ความเป็นผู้นำ
ทีมผู้นำหรือสภากำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ในกระบวนการ Six Sigma เช่นเดียวกับที่ผู้นำองค์กรกำหนดแนวทางและแนวทางในการบรรลุวัตถุประสงค์สภา Six Sigma กำหนดเป้าหมายที่ทีมจะต้องบรรลุ นี่คือรายการความรับผิดชอบของสภาผู้นำ -
- กำหนดวัตถุประสงค์ของโปรแกรม Six Sigma
- อธิบายว่าผลลัพธ์จะเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าอย่างไร
- กำหนดตารางเวลาสำหรับการทำงานและกำหนดเวลางานชั่วคราว
- พัฒนาค่าเฉลี่ยสำหรับการตรวจสอบและการกำกับดูแล
- สนับสนุนสมาชิกในทีมและปกป้องตำแหน่งที่จัดตั้งขึ้น
สปอนเซอร์
ผู้สนับสนุน Six Sigma เป็นบุคคลระดับสูงที่เข้าใจ Six Sigma และมุ่งมั่นที่จะประสบความสำเร็จ บุคคลในบทบาทผู้สนับสนุนทำหน้าที่เป็นผู้แก้ปัญหาสำหรับโครงการ Six Sigma ที่กำลังดำเนินอยู่ โดยทั่วไป Six Sigma นำโดยแชมป์เต็มเวลาระดับสูงเช่นรองประธานบริหาร
ผู้ให้การสนับสนุนคือเจ้าของกระบวนการและระบบซึ่งช่วยริเริ่มและประสานงานกิจกรรมการปรับปรุง Six Sigma ในส่วนที่รับผิดชอบ
ผู้นำการดำเนินการ
ผู้รับผิดชอบในการกำกับดูแลความพยายามของทีม Six Sigma ซึ่งสนับสนุนสภาผู้นำโดยทำให้มั่นใจว่างานของทีมจะเสร็จสมบูรณ์ในลักษณะที่ต้องการคือผู้นำในการนำไปปฏิบัติ
การดูแลให้แผนการดำเนินงานประสบความสำเร็จและการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นการฝึกอบรมตามความจำเป็นและการช่วยเหลือผู้สนับสนุนในการสร้างแรงจูงใจให้ทีมเป็นหน้าที่หลักบางประการของผู้นำการดำเนินการ
โค้ช
Coach เป็นผู้เชี่ยวชาญหรือที่ปรึกษา Six Sigma ที่กำหนดตารางเวลากำหนดผลลัพธ์ของโครงการและเป็นผู้ไกล่เกลี่ยความขัดแย้งหรือเกี่ยวข้องกับการต่อต้านโครงการ
หน้าที่รวมถึงการทำงานในฐานะผู้สนับสนุนและความเป็นผู้นำกำหนดตารางการทำงานของทีมการระบุและกำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการของโครงการไกล่เกลี่ยความขัดแย้งความขัดแย้งและการต่อต้านโครงการและระบุความสำเร็จที่เกิดขึ้น
หัวหน้ากลุ่ม
เป็นบุคคลที่รับผิดชอบในการดูแลการทำงานของทีมและทำหน้าที่เป็นผู้ประสานงานระหว่างผู้สนับสนุนและสมาชิกในทีม
ความรับผิดชอบรวมถึงการสื่อสารกับผู้สนับสนุนในการกำหนดเป้าหมายและเหตุผลของโครงการการเลือกและช่วยเหลือสมาชิกในทีมและทรัพยากรอื่น ๆ ทำให้โครงการเป็นไปตามกำหนดเวลาและติดตามขั้นตอนในกระบวนการเมื่อเสร็จสิ้น
สมาชิกในทีม
พนักงานที่ทำงานในโครงการ Six Sigma ได้รับหน้าที่เฉพาะเจาะจงภายในโครงการและมีกำหนดเวลาที่จะบรรลุเป้าหมายของโครงการที่เฉพาะเจาะจง
สมาชิกในทีมดำเนินการมอบหมาย Six Sigma เฉพาะและทำงานร่วมกับสมาชิกคนอื่น ๆ ของทีมภายในกำหนดการโครงการที่กำหนดเพื่อบรรลุเป้าหมายที่ระบุไว้โดยเฉพาะ
เจ้าของกระบวนการ
บุคคลที่รับผิดชอบกระบวนการหลังจากทีม Six Sigma ทำงานเสร็จแล้ว
คำจำกัดความเพิ่มเติมของ Roles Belt - สี
การกำหนดสีเข็มขัดให้กับบทบาทต่างๆนั้นมาจากแหล่งที่มาที่ชัดเจนคือศิลปะการต่อสู้ จากประสบการณ์และความเชี่ยวชาญตามบทบาทที่ได้รับการพัฒนาตลอดทั้งปี
NOTE- ชื่อเข็มขัดเป็นเครื่องมือในการกำหนดระดับความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ พวกเขาไม่เปลี่ยนหรือแทนที่บทบาทขององค์กรในกระบวนการ Six Sigma
เข็มขัดสีดำ
ผู้ที่ครอบครองเข็มขัดเส้นนี้ประสบความสำเร็จในระดับทักษะสูงสุดและเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในเทคนิคต่างๆ ตามที่นำไปใช้กับโปรแกรม Six Sigma บุคคลที่ถูกกำหนดให้เป็น Black Belt ได้ผ่านโปรแกรมการฝึกอบรมภายในอย่างละเอียดและมีประสบการณ์ในการทำงานในหลายโครงการ
ผู้ถือเข็มขัดสีดำมักจะได้รับบทบาทของหัวหน้าทีมซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในการดำเนินการและกำหนดเวลา
มาสเตอร์แบล็คเบลท์
บุคคลที่เกี่ยวข้องกับทีมหรือความเป็นผู้นำ แต่ไม่ได้เป็นสมาชิกโดยตรงของทีมเอง สิ่งนี้อาจเทียบเท่ากับบทบาทของโค้ชหรือสำหรับโครงการด้านเทคนิคและซับซ้อนมากขึ้น
Master Black Belt มีไว้เพื่อตอบคำถามเกี่ยวกับขั้นตอนและแก้ไขปัญหาทางเทคนิคที่เกิดขึ้น
เข็มขัดสีเขียว
การกำหนดเข็มขัดสีเขียวยังสามารถเป็นของหัวหน้าทีมหรือสมาชิกในทีมที่ทำงานโดยตรงกับหัวหน้าทีม
เข็มขัดสีเขียวมีประสบการณ์น้อยกว่าเข็มขัดสีดำ แต่มีบทบาทสำคัญในทีม
จุดเริ่มต้นในการเตรียมพร้อมสำหรับ Six Sigma คือการตรวจสอบว่าคุณพร้อมที่จะยอมรับการเปลี่ยนแปลงที่กล่าวว่า "มีวิธีที่ดีกว่าในการบริหารองค์กรของคุณ"
Six Sigma เหมาะกับคุณหรือไม่?
มีคำถามและข้อเท็จจริงที่สำคัญหลายประการที่คุณต้องพิจารณาในการประเมินความพร้อม -
หลักสูตรเชิงกลยุทธ์มีความชัดเจนสำหรับ บริษัท หรือไม่?
ธุรกิจมีสุขภาพดีเพียงพอที่จะตอบสนองความคาดหวังของนักวิเคราะห์และนักลงทุนหรือไม่
มีธีมหรือวิสัยทัศน์ที่ชัดเจนสำหรับอนาคตขององค์กรที่เข้าใจกันดีและมีการสื่อสารอย่างสม่ำเสมอหรือไม่?
องค์กรตอบสนองต่อสถานการณ์ใหม่ ๆ ได้ดีและมีประสิทธิผลหรือไม่?
การประเมินผลลัพธ์ทางธุรกิจโดยรวมในปัจจุบัน
การประเมินว่าเราให้ความสำคัญและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิผลเพียงใด
การประเมินว่าเราดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด
ระบบการจัดการการปรับปรุงและการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันของคุณมีประสิทธิภาพเพียงใด
กระบวนการข้ามสายงานของคุณจัดการได้ดีเพียงใด
ความพยายามหรือกิจกรรมการเปลี่ยนแปลงอื่นใดที่อาจขัดแย้งหรือสนับสนุนการริเริ่ม Six Sigma
Six Sigma ต้องการการลงทุน หากคุณไม่สามารถสร้างคดีที่มั่นคงสำหรับผลตอบแทนในอนาคตหรือในปัจจุบันได้คุณควรอยู่ห่าง ๆ
หากคุณมีข้อเสนอที่แข็งแกร่งมีประสิทธิภาพประสิทธิภาพและการปรับปรุงกระบวนการแล้วทำไมคุณถึงต้องการ Six Sigma?
อาจมีคำถามมากมายที่ต้องตอบเพื่อให้มีการประเมินอย่างละเอียดก่อนที่จะตัดสินใจว่าคุณควรไป Six Sigma หรือไม่ อาจต้องใช้เวลาและการปรึกษาหารืออย่างละเอียดกับผู้เชี่ยวชาญ Six Sigma เพื่อให้ตัดสินใจได้ดีขึ้น
ต้นทุนของการใช้ Six Sigma
รายการงบประมาณ Six Sigma ที่สำคัญที่สุดมีดังต่อไปนี้:
Direct Payroll สำหรับบุคคลที่ทุ่มเทให้กับความพยายามเต็มเวลา
การจ่ายเงินเดือนทางอ้อมสำหรับเวลาที่อุทิศโดยผู้บริหารสมาชิกในทีมเจ้าของกระบวนการและคนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมต่างๆเช่นการรวบรวมและการวัดข้อมูล
ค่าฝึกอบรมและให้คำปรึกษาเพื่อสอนทักษะ Six Sigma และรับคำแนะนำในการทำให้ความพยายามประสบความสำเร็จ
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการปรับปรุง
Six Sigma Start-up
ตอนนี้คุณตัดสินใจเลือก Six Sigma แล้ว แล้วต่อไปคืออะไร?
การปรับใช้ Six Sigma ภายในองค์กรเป็นขั้นตอนที่ยิ่งใหญ่และเกี่ยวข้องกับกิจกรรมต่างๆมากมายรวมทั้งกำหนดวัดวิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุมขั้นตอน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนบางส่วนที่จำเป็นสำหรับองค์กรในขณะที่เริ่มใช้ Six Sigma
Plan your own route - อาจมีหลายเส้นทางสู่ Six Sigma แต่ทางที่ดีที่สุดคือเส้นทางที่เหมาะกับองค์กรของคุณ
Define your objective - สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจว่าคุณต้องการบรรลุเป้าหมายอะไรและลำดับความสำคัญเป็นสิ่งสำคัญ
Stick to what is feasible - กำหนดแผนของคุณเพื่อให้เข้ากับอิทธิพลทรัพยากรและขอบเขตของคุณ
Preparing Leaders - พวกเขาจะต้องเปิดตัวและแนะนำ Six Sigma Effort
Creating Six Sigma organization - รวมถึงการเตรียม Black Belts และบทบาทอื่น ๆ และมอบหมายความรับผิดชอบ
Training the organization - นอกเหนือจากการมีเข็มขัดสีดำแล้วยังต้องมีการฝึกอบรม Six Sigma ให้กับพนักงานทุกคนในองค์กร
Piloting Six Sigma effort - Piloting สามารถนำไปใช้กับ Six Sigma ทุกด้านรวมถึงโซลูชันที่ได้จากการปรับปรุงกระบวนการหรือโครงการออกแบบใหม่
การเลือกโครงการสำหรับ Six Sigma
ความท้าทายที่ยากที่สุดอย่างหนึ่งใน Six Sigma คือการเลือกปัญหาที่เหมาะสมที่สุดในการโจมตี โดยทั่วไปมีสองวิธีในการสร้างโครงการ -
Top-down- โดยทั่วไปแนวทางนี้จะเชื่อมโยงกับกลยุทธ์ทางธุรกิจและสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า จุดอ่อนที่สำคัญคือมีขอบเขตกว้างเกินไปที่จะดำเนินการให้เสร็จในเวลาที่เหมาะสม (โครงการซิกม่าส่วนใหญ่คาดว่าจะแล้วเสร็จใน 3-6 เดือน)
Bottom-up- ในแนวทางนี้ Black Belts เลือกโครงการที่เหมาะสมกับความสามารถของทีม ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของแนวทางนี้คือโครงการต่างๆอาจไม่เชื่อมโยงโดยตรงกับข้อกังวลเชิงกลยุทธ์ของฝ่ายบริหารดังนั้นจึงได้รับการสนับสนุนเพียงเล็กน้อยและการยอมรับในระดับต่ำ
Six Sigma มีสองวิธีการสำคัญ -
DMAIC- หมายถึงกลยุทธ์คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ วิธีการนี้ใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจที่มีอยู่
DMADV- หมายถึงกลยุทธ์คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการ วิธีการนี้ใช้เพื่อสร้างการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการออกแบบกระบวนการในลักษณะที่ส่งผลให้มีประสิทธิภาพที่ปราศจากข้อบกพร่องที่คาดเดาได้ง่ายขึ้น
มีอีกวิธีหนึ่งที่เรียกว่า DFSS- ออกแบบสำหรับ Six Sigma DFSS เป็นกลยุทธ์ด้านคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการออกแบบหรือออกแบบผลิตภัณฑ์หรือบริการใหม่ตั้งแต่ต้น
บางครั้งโครงการ DMAIC อาจกลายเป็นโครงการ DFSS เนื่องจากกระบวนการที่เป็นปัญหาต้องการการออกแบบใหม่ทั้งหมดเพื่อให้ได้ระดับการปรับปรุงที่ต้องการ
ระเบียบวิธี DMAIC
วิธีการนี้ประกอบด้วยห้าขั้นตอนต่อไปนี้
Define -> Mง่าย -> Aวิเคราะห์ -> Improve ->Control
Define - กำหนดปัญหาหรือเป้าหมายโครงการที่จะต้องได้รับการแก้ไข
Measure - วัดปัญหาและกระบวนการที่เกิดขึ้น
Analyze - วิเคราะห์ข้อมูลและประมวลผลเพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่องและโอกาส
Improve - ปรับปรุงกระบวนการโดยค้นหาแนวทางแก้ไขลดทอนและป้องกันปัญหาในอนาคต
Control - ดำเนินการควบคุมและสนับสนุนโซลูชันการปรับปรุงเพื่อให้กระบวนการดำเนินการในหลักสูตรใหม่
เราจะพูดคุยเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ DMAIC ในบทต่อ ๆ ไป
ระเบียบวิธี DMADV
วิธีการนี้ประกอบด้วยห้าขั้นตอน -
Define -> Mง่าย -> Aวิเคราะห์ -> Design ->Vกัดเซาะ
Define - กำหนดปัญหาหรือเป้าหมายโครงการที่ต้องได้รับการแก้ไข
Measure - วัดผลและกำหนดความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้า
Analyze - วิเคราะห์กระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
Design - ออกแบบกระบวนการที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า
Verify - ตรวจสอบประสิทธิภาพการออกแบบและความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า
วิธีการ DFSS
DFSS เป็นระเบียบวินัยที่แยกจากกันและเกิดขึ้นใหม่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการคุณภาพของ Six Sigma นี่เป็นวิธีการที่เป็นระบบโดยใช้เครื่องมือการฝึกอบรมและการวัดผลเพื่อช่วยให้เราสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ตรงตามความคาดหวังของลูกค้าและสามารถผลิตได้ในระดับ Six Sigma Quality
วิธีการนี้สามารถมีห้าขั้นตอนต่อไปนี้
Define -> Iฟัน -> Design -> Optimize ->Vกัดเซาะ
Define - กำหนดสิ่งที่ลูกค้าต้องการหรือสิ่งที่พวกเขาไม่ต้องการ
Identify - ระบุลูกค้าและโครงการ
Design - ออกแบบกระบวนการที่ตรงกับความต้องการของลูกค้า
Optimize - กำหนดความสามารถของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ
Verify - ทดสอบตรวจสอบและตรวจสอบการออกแบบ
มีห้าขั้นตอนระดับสูงในการประยุกต์ใช้ Six Sigma เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลผลิต ขั้นตอนแรกคือDefine. ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดงานหลักสี่ประการจะดำเนินการ
ทีมโครงการกำลังก่อตัว
ดำเนินการสองกิจกรรม -
- กำหนดว่าใครจะต้องอยู่ในทีม
- แต่ละคนจะแสดงบทบาทอะไร
การเลือกสมาชิกในทีมที่เหมาะสมอาจเป็นการตัดสินใจที่ยากลำบากโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากโครงการเกี่ยวข้องกับแผนกจำนวนมาก ในโครงการดังกล่าวอาจเป็นการดีที่จะแบ่งมันออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ และทำงานให้เสร็จเป็นชุดของโครงการที่แบ่งเป็นระยะ
เอกสารลูกค้ากระบวนการทางธุรกิจหลัก
ทุกโครงการมีลูกค้า ลูกค้าคือผู้รับผลิตภัณฑ์หรือบริการของกระบวนการซึ่งมีเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง ลูกค้าทุกคนมีความต้องการหนึ่งหรือหลายอย่างจากซัพพลายเออร์ของตน สำหรับความต้องการแต่ละอย่างมีข้อกำหนดสำหรับความต้องการ ข้อกำหนดคือลักษณะของความต้องการที่กำหนดว่าลูกค้าพึงพอใจกับสินค้าหรือบริการที่มีให้หรือไม่ ดังนั้นจัดทำเอกสารความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
เอกสารชุดของกระบวนการทางธุรกิจ กระบวนการเหล่านี้จะดำเนินการเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้าและเพื่อแก้ไขปัญหาที่สำคัญต่อคุณภาพ
พัฒนากฎบัตรโครงการ
นี่คือเอกสารที่ตั้งชื่อโครงการสรุปโครงการโดยอธิบายกรณีธุรกิจในข้อความสั้น ๆ และแสดงขอบเขตและเป้าหมายของโครงการ กฎบัตรโครงการมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ -
- ชื่อโครงการ
- กรณีธุรกิจ
- ขอบเขตโครงการ
- เป้าหมายโครงการ
- Milestones
- ความต้องการพิเศษ
- สมมติฐานพิเศษ
- บทบาทและความรับผิดชอบของทีมงานโครงการ
พัฒนาแผนผังกระบวนการ SIPOC
กระบวนการถูกกำหนดให้เป็นชุดของขั้นตอนและกิจกรรมที่รับอินพุตเพิ่มมูลค่าและสร้างผลลัพธ์
SIPOC เป็นแผนผังกระบวนการที่ระบุองค์ประกอบต่อไปนี้ทั้งหมดของโครงการ -
Suppliers
Input
Process
Output
Customers
แผนผังกระบวนการ SIPOC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการระบุ -
วิธีที่กระบวนการเกิดขึ้นในปัจจุบัน
ควรแก้ไขและปรับปรุงกระบวนการเหล่านั้นอย่างไรตลอดระยะเวลาที่เหลือของ DMAIC
สรุป
ในตอนสรุปของขั้นตอนการออกแบบคุณควรทราบว่าลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทางคือใครปัญหาด้านความต้านทานและข้อกำหนด คุณควรมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับเป้าหมายและขอบเขตของโครงการรวมถึงงบประมาณข้อ จำกัด ด้านเวลาและกำหนดเวลา
ในระหว่างขั้นตอนการวัดผลประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการทางธุรกิจหลักจะถูกวัด
มีสามส่วนที่สำคัญของระยะการวัด
แผนการรวบรวมข้อมูลและการรวบรวมข้อมูล
มีการจัดเตรียมแผนการรวบรวมข้อมูลเพื่อรวบรวมข้อมูลที่ต้องการ แผนนี้รวมถึงประเภทของข้อมูลที่ต้องรวบรวมแหล่งข้อมูลอะไรเป็นต้นเหตุผลในการรวบรวมข้อมูลคือการระบุพื้นที่ที่ต้องปรับปรุงกระบวนการปัจจุบัน
คุณรวบรวมข้อมูลจากแหล่งข้อมูลหลักสามแหล่ง ได้แก่ อินพุตกระบวนการและเอาต์พุต
แหล่งอินพุตคือที่ที่สร้างกระบวนการ
ข้อมูลกระบวนการหมายถึงการทดสอบประสิทธิภาพ: ข้อกำหนดด้านเวลาต้นทุนมูลค่าข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดและแรงงานที่ใช้ในกระบวนการ
ผลลัพธ์คือการวัดประสิทธิภาพ
การประเมินข้อมูล
ในขั้นตอนนี้ข้อมูลที่รวบรวมจะได้รับการประเมินและคำนวณซิกมา ให้จำนวนข้อบกพร่องโดยประมาณ
ข้อบกพร่อง Six Sigma หมายถึงสิ่งที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดของลูกค้า
โอกาส Six Sigma คือจำนวนโอกาสทั้งหมดสำหรับข้อบกพร่อง
อันดับแรกเราคำนวณข้อบกพร่องต่อโอกาสล้านครั้ง (DPMO) และพิจารณาจาก Sigma ที่ได้รับการตัดสินจากตารางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า -
Number of defects
DPMO = ------------------------------------------- x 1,000,000
Number of Units x Number of opportunitiesตามที่ระบุไว้ข้างต้นจำนวนข้อบกพร่องคือจำนวนข้อบกพร่องทั้งหมดที่พบจำนวนหน่วยคือจำนวนหน่วยที่ผลิตได้และจำนวนโอกาสหมายถึงจำนวนวิธีในการสร้างข้อบกพร่อง
ตัวอย่างเช่นทีมโครงการจัดส่งอาหารตามสั่งตรวจสอบการจัดส่ง 50 รายการและพบสิ่งต่อไปนี้ -
- ส่งของไม่ตรงเวลา (13)
- อาหารตามสั่งไม่ตรงตามสั่ง (3)
- อาหารไม่สด (0)
ตอนนี้ DPMO จะเป็นดังนี้ -
13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
50 x 3ตามตารางการแปลงผลตอบแทนเป็นซิกมาที่ระบุข้อบกพร่องที่ต่ำกว่า 106,666.7 ต่อหนึ่งล้านโอกาสนั้นเทียบเท่ากับประสิทธิภาพของซิกมาระหว่าง 2.7 ถึง 2.8
นี่คือวิธีการที่ใช้ในการวัดผลขณะดำเนินโครงการ จุดเริ่มต้นนี้ช่วยให้เราสามารถค้นหาสาเหตุและผลกระทบของกระบวนการเหล่านั้นและค้นหาจุดบกพร่องเพื่อให้สามารถปรับปรุงขั้นตอนได้
โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ - FMEA
ส่วนสุดท้ายของระยะการวัดเรียกว่า FMEA หมายถึงการป้องกันข้อบกพร่องก่อนที่จะเกิดขึ้น โดยปกติกระบวนการ FMEA จะรวมถึงการให้คะแนนข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวที่เป็นไปได้ในสามวิธี -
- โอกาสที่บางอย่างอาจผิดพลาด
- ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่อง
- ระดับความรุนแรงของข้อบกพร่อง
คุณอาจใช้มาตราส่วนการให้คะแนน ตัวอย่างเช่นให้คะแนนแต่ละพื้นที่จาก 1 ถึง 10 โดย 1 เป็นระดับ FMEA ต่ำสุดและ 10 เป็นระดับสูงสุด ระดับที่สูงขึ้นคะแนนจะยิ่งรุนแรงมากขึ้น ดังนั้น FMEA ที่สูงจึงบ่งบอกถึงความจำเป็นในการคิดค้นและดำเนินการตามขั้นตอนการวัดที่ดีขึ้นภายในกระบวนการโดยรวม สิ่งนี้จะมีผลในการป้องกันข้อบกพร่อง เห็นได้ชัดว่าไม่จำเป็นต้องใช้เวลามากในขั้นตอนนี้หากโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องต่ำ
อัตราผลตอบแทนเป็นตารางการแปลงซิกมา
| ผลผลิต% | ซิกม่า | ข้อบกพร่องต่อโอกาสล้านครั้ง |
|---|---|---|
| 99.9997 | 6.00 น | 3.4 |
| 99.9995 | 5.92 | 5 |
| 99.9992 | 5.81 | 8 |
| 99.9990 | 5.76 | 10 |
| 99.9980 | 5.61 | 20 |
| 99.9970 | 5.51 | 30 |
| 99.9960 | 5.44 | 40 |
| 99.9930 | 5.31 | 70 |
| 99.9900 | 5.22 | 100 |
| 99.9850 | 5.12 | 150 |
| 99.9770 | 5.00 | 230 |
| 99.9670 | 4.91 | 330 |
| 99.9520 | 4.80 | 480 |
| 99.9320 | 4.70 | 680 |
| 99.9040 | 4.60 | 960 |
| 99.8650 | 4.50 | 1350 |
| 99.8140 | 4.40 | พ.ศ. 2403 |
| 99.7450 | 4.30 | พ.ศ. 2550 |
| 99.6540 | 4.20 | 3460 |
| 99.5340 | 4.10 | 4660 |
| 99.3790 | 4.00 | 6210 |
| 99.1810 | 3.90 | 8190 |
| 98.9300 | 3.80 | 10700 |
| 98.6100 | 3.70 | 13900 |
| 98.2200 | 3.60 | 17800 |
| 97.7300 | 3.50 | 22700 |
| 97.1300 | 3.40 | 28700 |
| 96.4100 | 3.30 | 35900 |
| 95.5400 | 3.20 | 44600 |
| 94.5200 | 3.10 | 54800 |
| 93.3200 | 3.00 | 66800 |
| 91.9200 | 2.90 | 80800 |
| 90.3200 | 2.80 | 96800 |
| 88.5000 | 2.70 | 115000 |
| 86.5000 | 2.60 | 135000 |
| 84.2000 | 2.50 | 158000 |
| 81.6000 | 2.40 | 184000 |
| 78.8000 | 2.30 | 212000 |
| 75.8000 | 2.20 | 242000 |
| 72.6000 | 2.10 | 274000 |
| 69.2000 | 2.00 | 308000 |
| 65.6000 | 1.90 | 344000 |
| 61.8000 | 1.80 | 382000 |
| 58.0000 | 1.70 | 420000 |
| 54.0000 | 1.60 | 460000 |
| 50.0000 | 1.50 | 500000 |
| 46.0000 | 1.40 | 540000 |
| 43.0000 | 1.32 | 570000 |
| 39.0000 | 1.22 | 610000 |
| 35.0000 น | 1.11 | 650000 |
| 31.0000 น | 1.00 | 690000 |
| 28.0000 น | 0.92 | 720000 |
| 25.0000 น | 0.83 | 750000 |
| 22.0000 น | 0.73 | 780000 |
| 19.0000 น | 0.62 | 810000 |
| 16.0000 น | 0.51 | 840000 |
| 14.0000 น | 0.42 | 860000 |
| 12.0000 น | 0.33 | 880000 |
| 10.0000 น | 0.22 | 900000 |
| 8.0000 น | 0.09 | 920000 |
Six Sigma มีจุดมุ่งหมายเพื่อกำหนดสาเหตุของข้อบกพร่องวัดข้อบกพร่องเหล่านั้นและวิเคราะห์เพื่อให้สามารถลดลงได้ เราพิจารณาการวิเคราะห์เฉพาะ 5 ประเภทที่ช่วยส่งเสริมเป้าหมายของโครงการ สิ่งเหล่านี้คือการวิเคราะห์แหล่งที่มากระบวนการข้อมูลทรัพยากรและการสื่อสาร ตอนนี้เราจะดูรายละเอียด
การวิเคราะห์แหล่งที่มา
นี้เรียกอีกอย่างว่า root cause analysis. พยายามค้นหาข้อบกพร่องที่ได้มาจากแหล่งข้อมูลหรือการสร้างงาน หลังจากค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาแล้วจะมีการพยายามแก้ไขปัญหาก่อนที่เราจะคาดหวังว่าจะกำจัดข้อบกพร่องออกจากผลิตภัณฑ์
สามขั้นตอนในการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
The open step - ในช่วงนี้ทีมงานโครงการจะระดมความคิดคำอธิบายที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับประสิทธิภาพของซิกม่าในปัจจุบัน
The narrow step - ในช่วงนี้ทีมงานโครงการจะ จำกัด รายการคำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับประสิทธิภาพของซิกมาในปัจจุบัน
The close step - ในช่วงนี้ทีมงานโครงการจะตรวจสอบรายการคำอธิบายที่ จำกัด ซึ่งอธิบายถึงประสิทธิภาพของซิกมา
การวิเคราะห์กระบวนการ
วิเคราะห์ตัวเลขเพื่อดูว่ากระบวนการทำงานได้ดีหรือไม่ดีเพียงใดเทียบกับสิ่งที่เป็นไปได้และสิ่งที่คู่แข่งกำลังทำอยู่
การวิเคราะห์กระบวนการรวมถึงการสร้างแผนผังกระบวนการที่ละเอียดยิ่งขึ้นและการวิเคราะห์แผนที่ที่มีรายละเอียดมากขึ้นซึ่งมีความไร้ประสิทธิภาพมากที่สุด
การวิเคราะห์แหล่งที่มามักยากที่จะแยกแยะออกจากการวิเคราะห์กระบวนการ กระบวนการนี้หมายถึงการเคลื่อนย้ายวัสดุข้อมูลหรือคำขอจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งอย่างแม่นยำ
การวิเคราะห์ข้อมูล
การใช้มาตรการและข้อมูล (ที่รวบรวมแล้วหรือข้อมูลใหม่ที่รวบรวมในขั้นตอนการวิเคราะห์) เพื่อแยกแยะรูปแบบแนวโน้มหรือปัจจัยอื่น ๆ เกี่ยวกับปัญหาที่แนะนำหรือพิสูจน์ / หักล้างสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหา
ข้อมูลเองอาจมีข้อบกพร่อง อาจมีบางกรณีที่ผลิตภัณฑ์หรือสิ่งที่ส่งมอบไม่ได้ให้ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด ดังนั้นจึงมีการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อค้นหาข้อบกพร่องและพยายามแก้ไขปัญหาก่อนที่เราจะคาดว่าจะกำจัดข้อบกพร่องออกจากผลิตภัณฑ์
การวิเคราะห์ทรัพยากร
นอกจากนี้เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมในทุกแผนกที่มีผลต่อกระบวนการ หากการฝึกอบรมไม่เพียงพอคุณต้องการระบุว่าเป็นสาเหตุของข้อบกพร่อง
ทรัพยากรอื่น ๆ ได้แก่ วัตถุดิบที่จำเป็นในการผลิตแปรรูปและส่งมอบสินค้า ตัวอย่างเช่นถ้าฝ่ายบัญชีไม่จ่ายบิลให้กับผู้ขายตรงเวลาและส่งผลให้ผู้ขายเก็บค่าจัดส่งพัสดุก็จะกลายเป็นปัญหาด้านทรัพยากร
การวิเคราะห์การสื่อสาร
ปัญหาหนึ่งที่พบบ่อยในกระบวนการส่วนใหญ่มีข้อบกพร่องสูงคือการสื่อสารที่ไม่ดี ปฏิสัมพันธ์แบบคลาสสิกระหว่างลูกค้าและร้านค้าปลีกเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การศึกษาเนื่องจากปัญหาการสื่อสารที่พบบ่อยหลายประการปรากฏให้เห็นในกรณีนี้
ปัญหาประเภทเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับลูกค้าภายในเช่นกันแม้ว่าเราอาจไม่รู้จักลำดับเหตุการณ์ว่าเป็นปัญหาการบริการลูกค้าก็ตาม
การฝึกมองประเด็นจากทั้งสองมุมมองเป็นคำแนะนำ ผู้ขายต้องการการชำระเงินตามเงื่อนไขที่ตกลงกันไว้ แต่ฝ่ายบัญชีต้องการทำให้การประมวลผลแบบเป็นชุดและมีประสิทธิภาพ ระหว่างกลุ่มประเภทนี้การตัดการเชื่อมต่อดังกล่าวแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวิเคราะห์การสื่อสาร
สรุป
การวิเคราะห์อาจมีหลายรูปแบบ โปรแกรม Six Sigma บางโปรแกรมมักจะใช้ไดอะแกรมและแผ่นงานจำนวนมากส่วนโปรแกรมอื่น ๆ ชอบการอภิปรายและการทำรายการ มีเครื่องมือมากมายที่สามารถใช้ในการวิเคราะห์เช่น Box Plot, Cause and Effect Diagram, Progressive Analysis, Ranking, Pareto Analysis, Prioritization Matrix, Value Analysis เป็นต้นขั้นตอนที่เหมาะสมคือขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทีมของคุณ ว่าผลลัพธ์ที่ได้สำเร็จ
หากทีมโครงการทำงานอย่างละเอียดในขั้นตอนการวิเคราะห์สาเหตุหลักขั้นตอนการปรับปรุงของ DMAIC อาจเป็นงานที่รวดเร็วง่ายและน่าพอใจ
วัตถุประสงค์ของการปรับปรุงเฟสคือการระบุความก้าวหน้าในการปรับปรุงระบุทางเลือกที่ได้รับผลตอบแทนสูงเลือกแนวทางที่ต้องการออกแบบสถานะในอนาคตกำหนดระดับซิกม่าใหม่ทำการวิเคราะห์ต้นทุน / ผลประโยชน์ออกแบบแดชบอร์ด / ดัชนีชี้วัดและสร้างแผนการดำเนินการเบื้องต้น
ระบุความก้าวหน้าในการปรับปรุง -
ใช้เครื่องมือและเทคนิคในการสร้างความคิดเพื่อระบุวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ที่จะขจัดสาเหตุที่แท้จริง
ระบุ / เลือกทางเลือกที่มีกำไรสูง -
พัฒนาเกณฑ์เพื่อประเมินโซลูชันการปรับปรุงผู้สมัคร
คิดอย่างเป็นระบบและเป็นองค์รวม
จัดลำดับความสำคัญและประเมินโซลูชันของผู้สมัครเทียบกับเกณฑ์การประเมินโซลูชัน
ทำการประเมินความเป็นไปได้สำหรับโซลูชันที่มีมูลค่าสูงสุด
พัฒนาระยะเวลาการแก้ปัญหาเบื้องต้นและการวิเคราะห์ต้นทุนผลประโยชน์เพื่อช่วยในการนำเสนอคำแนะนำและการวางแผนการดำเนินการในอนาคต
การปรับปรุงอาจเกี่ยวข้องกับการแก้ไขง่ายๆเมื่อเราค้นพบสาเหตุของข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตามในบางกรณีเราอาจต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมเช่นกัน สิ่งเหล่านี้ ได้แก่ -
- ทางเลือกในการแก้ปัญหา
- การทดลองกับทางเลือกในการแก้ปัญหา
- การวางแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงในอนาคต
ขั้นตอนสุดท้ายของ DMAIC คือการควบคุมซึ่งเป็นระยะที่เราตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการต่างๆยังคงทำงานได้ดีสร้างผลลัพธ์ที่ต้องการและรักษาระดับคุณภาพ คุณจะต้องกังวลกับลักษณะการควบคุมเฉพาะสี่ประการซึ่งมีดังต่อไปนี้
ควบคุมคุณภาพ
จุดประสงค์สูงสุดในการควบคุมคือการประกันโดยรวมว่าได้มาตรฐานคุณภาพสูง ความคาดหวังของลูกค้าขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ดังนั้นการควบคุมจึงเกี่ยวข้องกับคุณภาพโดยเนื้อแท้
เนื่องจากจุดประสงค์ของ Six Sigma คือการปรับปรุงกระบวนการโดยรวมโดยการลดข้อบกพร่องการควบคุมคุณภาพจึงเป็นวิธีการที่สำคัญในการทำให้กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างราบรื่น เพื่อช่วยให้เรามองเห็นปัญหาและแก้ไขได้ และสำหรับการตัดสินว่าโครงการดำเนินการและดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด
คุณภาพเป็นหัวใจสำคัญของปรัชญา Six Sigma การลดข้อบกพร่องมีส่วนเกี่ยวข้องกับการมุ่งมั่นเพื่อความสมบูรณ์แบบ ไม่ว่าเราจะไปถึงความสมบูรณ์แบบหรือไม่ความพยายามจะกำหนดทัศนคติของเราที่มีต่อคุณภาพ
การกำหนดมาตรฐาน
การกำหนดมาตรฐานทำให้กระบวนการต่างๆดำเนินไปอย่างราบรื่นที่สุด ในสภาพแวดล้อมการผลิตคุณค่าของมาตรฐานได้รับการพิสูจน์ซ้ำแล้วซ้ำเล่า
เราจำเป็นต้องประดิษฐ์คุณลักษณะการควบคุมสำหรับกระบวนการเพื่อให้งานส่วนใหญ่ได้รับการจัดการในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน
วิธีการควบคุมและทางเลือก
การพัฒนากระบวนการใหม่ของการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับกระบวนการที่มีอยู่จำเป็นต้องมีการพัฒนาขั้นตอนเพื่อควบคุมผังงาน
เมื่อกระบวนการไม่สามารถจัดการได้ในลักษณะปกติเราจำเป็นต้องมีทางเลือกอื่นโดยไม่ต้องบังคับให้ปฏิบัติตามวิธีการมาตรฐาน
การตอบสนองเมื่อเกิดข้อบกพร่อง
ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการควบคุมคือการรู้วิธีตอบสนองเมื่อพบข้อบกพร่อง การเชื่อมโยงที่อ่อนแอในขั้นตอนซึ่งมักเกิดข้อบกพร่องสามารถและควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้สามารถตรวจพบข้อบกพร่องและแก้ไขได้ก่อนที่กระบวนการจะดำเนินต่อไป
การตอบสนองต่อข้อบกพร่องอาจเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องที่ค้นพบกลายเป็นข้อบกพร่องเลย ในระบบที่ออกแบบมาอย่างดีที่สุดข้อบกพร่องสามารถลดลงจนใกล้ศูนย์เพื่อให้เราเชื่อว่า Six Sigma สามารถบรรลุได้จริง
สรุป
ทีมงานโครงการจะกำหนดวิธีการควบคุมกระบวนการที่ปรับปรุงใหม่ในทางเทคนิคและสร้างแผนตอบสนองเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการใหม่และยังคงรักษาประสิทธิภาพของซิกมาที่ดีขึ้น
บทนี้จะให้ภาพรวมของเครื่องมือทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด 10 ชนิดซึ่งสมาชิกในทีม Six Sigma จำเป็นต้องเชี่ยวชาญในขณะที่พวกเขาดำเนินการผ่านวิธีการ DMAIC
แม้ว่าเครื่องมือเหล่านี้ถือเป็นเรื่องทางเทคนิค แต่ส่วนใหญ่เรียนรู้และนำไปใช้ได้ค่อนข้างง่าย ครอบคลุมตามลำดับที่ใช้ในวิธีการ DMAIC
เครื่องมือ # 1 - โครงสร้างที่สำคัญต่อคุณภาพ (CTQ)
ต้นไม้ที่สำคัญต่อคุณภาพถูกใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของ DMAIC ใช้เพื่อระดมความคิดและตรวจสอบความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้าของกระบวนการซึ่งกำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง
ขั้นตอนในการสร้างแผนภูมิ CTQ มีดังต่อไปนี้ -
ระบุลูกค้าของกระบวนการที่กำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง
ระบุความต้องการของลูกค้า
ระบุระดับแรกของความต้องการของความต้องการนั่นคือลักษณะบางอย่างของความต้องการที่กำหนดว่าลูกค้าพอใจกับความต้องการหรือไม่
เจาะลึกระดับรายละเอียดเพิ่มเติมของข้อกำหนดหากจำเป็น
เครื่องมือ # 2 - แผนผังกระบวนการ
ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดทีมโครงการจะสร้างแผนที่กระบวนการแรก ๆ แผนผังกระบวนการคือภาพของขั้นตอนปัจจุบันในกระบวนการที่กำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง
แผนผังกระบวนการมีงานหลัก 5 ประเภทตั้งแต่การระบุซัพพลายเออร์ของกระบวนการอินพุตที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้ชื่อของกระบวนการผลลัพธ์ของกระบวนการและลูกค้าของกระบวนการ แต่ละขั้นตอนเหล่านี้สรุปเป็น SIPOC เพื่อระบุขั้นตอนสำหรับทีมที่ต้องดำเนินการเพื่อทำแผนผังกระบวนการให้สมบูรณ์
เครื่องมือ # 3 - ฮิสโตแกรม
เครื่องมือนี้ใช้ระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์ของ DMAIC ทีมงานโครงการจะตรวจสอบข้อมูลที่รวบรวมระหว่างขั้นตอนการวัดของ DMAIC
มักจะแนะนำให้จัดระเบียบข้อมูลเป็นกราฟหรือแผนภูมิซึ่งทำให้เข้าใจง่ายขึ้นว่าข้อมูลกำลังพูดถึงกระบวนการอย่างไร
ข้อมูลมีสองประเภท - ข้อมูลไม่ต่อเนื่อง (ไป / ไม่ไปล้มเหลวหรือผ่าน) และข้อมูลต่อเนื่อง (เวลาความสูง ฯลฯ )
เครื่องมือ # 4 - แผนภูมิพาเรโต
ฮิสโตแกรมมีประโยชน์สำหรับข้อมูลต่อเนื่องเช่นเดียวกับเมื่อข้อมูลไม่ต่อเนื่องทีมส่วนใหญ่สร้างแผนภูมิพาเรโต ข้อมูลที่ไม่ต่อเนื่องจะนับข้อมูล - ไป / ไม่ไป, ปิด / เปิด, ใช่ / ไม่ใช่และข้อมูลประเภทข้อบกพร่อง / ไม่มีข้อบกพร่อง
นักเศรษฐศาสตร์ชาวอิตาลี Vilfredo Pareto ในศตวรรษที่สิบหกได้พิสูจน์ทางคณิตศาสตร์ว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของความมั่งคั่งของโลกถูกควบคุมโดย 20 เปอร์เซ็นต์ของประชากร ในที่สุดกฎ 80-20 นี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้ได้ในสนามกีฬาอื่นที่ไม่ใช่เศรษฐศาสตร์
เมื่อจัดการกับข้อมูลที่ไม่ต่อเนื่องทีมงานโครงการควรสร้างรหัสเหตุผลว่าเหตุใดจึงเกิดข้อบกพร่องและนับและจัดหมวดหมู่ข้อมูลเป็นรหัสเหตุผลเหล่านี้และควรจัดเตรียมแผนภูมิพาเรโต
เครื่องมือ # 5 - แผ่นงานสรุปกระบวนการ
เป้าหมายของทีมโครงการ Six Sigma คือการปรับปรุงประสิทธิผลและประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพวัดได้ในแง่ของต้นทุนเวลาแรงงานหรือมูลค่า
แผ่นงานสรุปกระบวนการเป็น "ภาพรวม" ของแผนผังกระบวนการย่อยที่ระบุว่าขั้นตอนใดเพิ่มมูลค่าในกระบวนการและขั้นตอนใดไม่เพิ่มมูลค่า
เครื่องมือ # 6 - แผนภาพสาเหตุ - ผลกระทบ
เครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการช่วยทีมโครงการในการกำหนดสาเหตุรากคือแผนภาพสาเหตุ - ผล เครื่องมือนี้รวบรวมแนวคิดทั้งหมดของทีมงานโครงการที่เกี่ยวข้องกับสิ่งที่พวกเขารู้สึกว่าเป็นต้นตอที่อยู่เบื้องหลังประสิทธิภาพของซิกมาในปัจจุบันและในที่สุดก็ช่วยในการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา
เครื่องมือ # 7 - แผนภาพการกระจาย
เมื่อมีการจัดลำดับความสำคัญของแนวคิดหลังจากใช้แผนภาพสาเหตุ - ผลแล้วสิ่งที่สำคัญที่สุดที่ทีมโครงการทำคือการตรวจสอบความถูกต้องของแนวคิดที่เหลือด้วยข้อเท็จจริงและข้อมูล
แผนภาพกระจายใช้แนวคิดเกี่ยวกับสาเหตุของรากและติดตามข้อมูลที่เกี่ยวข้องในการตอบสนองที่ทีมกำลังพยายามปรับปรุง ทีมสามารถตรวจสอบความคิดเกี่ยวกับสาเหตุของรากได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งในสามวิธี ใช้การรวบรวมข้อมูลพื้นฐานการทดลองที่ออกแบบหรือผ่านแผนภาพกระจาย
เครื่องมือ # 8 - แผนภาพความสนใจ
แผนภาพความสัมพันธ์ใช้เพื่อช่วยจัดเรียงและจัดหมวดหมู่แนวคิดจำนวนมากให้เป็นธีมหรือหมวดหมู่หลัก ๆ จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทีมพร้อมที่จะระดมความคิดวิธีแก้ปัญหาในขั้นตอนการปรับปรุงของ DMAIC ขั้นตอนในการสร้างแผนภาพความสัมพันธ์คือ -
ให้สมาชิกในทีมแต่ละคนเขียนหนึ่งไอเดียต่อ Post-it note และโพสต์บนผนังแบบสุ่ม
เมื่อมีการอ่านแนวคิดเพื่อความกระจ่างให้จัดเรียงความคิดเป็นกลุ่มที่คล้ายกัน
สร้างการ์ด 'ส่วนหัว' สำหรับแนวคิดทั่วไปแต่ละประเภทด้านล่าง
เครื่องมือ # 9 - แผนภูมิการวิ่ง
เราได้กล่าวถึงฮิสโตแกรมและแผนภูมิพาเรโต คิดว่าเครื่องมือทั้งสองนี้คล้ายกับกล้องที่ถ่ายภาพรวมของกระบวนการ แต่แผนภูมิการวิ่งจะคล้ายกับกล้องถ่ายวิดีโอบันทึกองค์ประกอบกระบวนการบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไป
เครื่องมือ # 10 - แผนภูมิควบคุม
เช่นเดียวกับแผนภูมิการเรียกใช้แผนภูมิควบคุมจะใช้ข้อมูลจากแผนภูมิการเรียกใช้เพื่อกำหนดขีด จำกัด การควบคุมบนและล่าง ขีด จำกัด การควบคุมคือขีด จำกัด ที่คาดหวังของรูปแบบที่สูงกว่าและต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของข้อมูล ขีด จำกัด เหล่านี้คำนวณทางคณิตศาสตร์และระบุด้วยเส้นประ
สรุป
เราเห็นเครื่องมือทางเทคนิคที่สำคัญ 10 รายการที่สมาชิกในทีมโครงการใช้ในช่วงเวลาที่พวกเขาอยู่ในทีม Six Sigma สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่เครื่องมือเดียวที่ทีม Six Sigma อาจใช้ อย่างไรก็ตามเครื่องมือที่กล่าวถึงนี้เป็นเครื่องมือที่สมาชิกในทีมทุกคนต้องตระหนักและมีความรู้มากที่สุด
ก่อนที่เราจะดำเนินการต่อให้เรากำหนดสองคำ -
ข้อบกพร่อง Six Sigma หมายถึงสิ่งที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดของลูกค้า
โอกาส Six Sigma คือจำนวนโอกาสทั้งหมดสำหรับข้อบกพร่อง
บทนี้แสดงสูตรรายการที่ปกติใช้ในการวัดเมตริกต่างๆที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง Six Sigma
ข้อบกพร่องต่อหน่วย - DPU
Total Number of Defects
DPU = ------------------------
Total number of Product Unitsความน่าจะเป็นที่จะได้รับข้อบกพร่อง 'r' ในตัวอย่างที่มีอัตรา DPU ที่กำหนดสามารถทำนายได้ด้วยการแจกแจงแบบปัวซอง
โอกาสทั้งหมด - TO
TO = Total number of Product Units x Opportunitiesข้อบกพร่องต่อโอกาส - DPO
Total Number of Defects
DPO = ------------------------
Total Opportunityข้อบกพร่องต่อโอกาสนับล้าน - DPMO
DPMO = DPO x 1,000,000ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาสหรือ DPMO สามารถแปลงแล้วไปเป็นค่าใช้ซิกซิกผลตอบแทนของตารางการแปลงที่กำหนดในSix Sigma - วัดระยะ
ตามตารางการแปลง -
6 Sigma = 3.4 DPMOวิธีค้นหาระดับซิกม่าของคุณ
- กำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจนของลูกค้าอย่างชัดเจน
- นับจำนวนข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น
- กำหนดเปอร์เซ็นต์ผลผลิตของสินค้าที่ไม่มีข้อบกพร่อง
- ใช้แผนภูมิการแปลงเพื่อกำหนดระดับ DPMO และ Sigma
ตารางการแปลงซิกม่าแบบง่าย
| หากผลตอบแทนของคุณคือ | DPMO ของคุณคือ | ซิกม่าของคุณคือ |
|---|---|---|
| 30.9% | 690,000 | 1.0 |
| 62.9% | 308,000 | 2.0 |
| 93.3 | 66,800 | 3.0 |
| 99.4 | 6,210 | 4.0 |
| 99.98 | 320 | 5.0 |
| 99.9997 | 3.4 | 6.0 |
เราสามารถสรุปประเด็นต่อไปนี้ -
Six Sigma เป็นปรัชญาในการปรับปรุงคุณภาพ
Six Sigma คือข้อบกพร่อง 3.4 ในหนึ่งล้านโอกาส (DPMO)
ส่วนประกอบของ Six Sigma ได้แก่ ลูกค้ากระบวนการและพนักงาน
การใช้ Six Sigma ต้องมีบทบาทดังต่อไปนี้ -
ผู้นำธุรกิจ
Sponsor
เข็มขัดสีดำ
มาสเตอร์แบล็คเบลท์
เข็มขัดสีเขียว
วงจรทั่วไปของ Six Sigma ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: กำหนดวัดวิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุม
Six Sigma ทุ่มเทให้กับ 'การมุ่งเน้นลูกค้า'
บทช่วยสอนเบื้องต้นนี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับ Six Sigma และมันก็ไม่ใช่เรื่องที่ครอบคลุม เราขอแนะนำให้ผู้อ่านของเราสำรวจแหล่งข้อมูลอื่น ๆ ที่มีอยู่บนอินเทอร์เน็ตเพื่อรวบรวมข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Six Sigma เพื่อประโยชน์ของผู้อ่านเราได้ระบุแหล่งข้อมูลบางส่วนไว้ในส่วนทรัพยากรของเรา
ด้านล่างนี้เป็นคำศัพท์ที่ใช้กันทั่วไปในโดเมนของ Six Sigma -
แผนผังกระบวนการ "ตามสภาพ"
มันแสดงให้เห็นถึงกระบวนการที่เป็นอยู่ในปัจจุบัน แผนที่กระบวนการ "ตามที่เป็นอยู่" มักจะมีลักษณะเฉพาะด้วยตัวเลือกการป้อนข้อมูลคอขวดและการจัดการหลาย ๆ แบบการตรวจสอบและการทำงานซ้ำ
"ควรเป็น" แผนผังกระบวนการ
ภาพของกระบวนการเวอร์ชันใหม่และปรับปรุงซึ่งใช้ในโครงการ DMAIC และ iDMAIC ซึ่งขั้นตอนที่ไม่ใช่มูลค่าเพิ่มทั้งหมดจะถูกลบออก
แผนภูมิความสนใจ
แผนภาพความสัมพันธ์เป็นเครื่องมือในการจัดระเบียบข้อมูลจำนวนมากจากคนจำนวนมาก มักใช้กับการระดมความคิดและกิจกรรมความคิดสร้างสรรค์อื่น ๆ ความคิดมักจะเขียนบนกระดาษโน้ตจากนั้นจัดหมวดหมู่เป็นกลุ่มของแนวคิดที่คล้ายกัน
วิเคราะห์เฟส (DMAIC)
ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบุสาเหตุของปัญหาและยืนยันด้วยข้อมูล
สภาพื้นที่ SIXSIGMA
กลุ่มผู้นำ (Area VP, AMD, AD, MBBs และมักจะเป็น GM) ที่ชี้แนะการนำคุณภาพและ SIXSIGMA ไปใช้ภายในองค์กร จัดตั้งตรวจสอบและสนับสนุนความคืบหน้าของโครงการ SIXSIGMA DMAIC และ iDMAIC
อัสสัมชัญ Busting
กระบวนการตั้งคำถามที่ช่วยระบุและขจัดอคติหรือจุดบอดที่ฉุดรั้งไม่ให้ผู้คนเสนอหรือแสวงหาทางออกที่ดีที่สุด
แอตทริบิวต์ข้อมูล
มันระบุข้อมูลใด ๆ ที่ไม่ได้วัดปริมาณในสเกลที่หารไม่สิ้นสุด รวมถึงจำนวนสัดส่วนหรือเปอร์เซ็นต์ของลักษณะเฉพาะ (เช่นภูมิภาคสถานที่ประเภทห้อง ... ) หรือประเภท (เช่นเพศ: ชาย / หญิง ... ) ซึ่งตรงกันข้ามกับข้อมูล "ต่อเนื่อง" ที่ไม่ จำกัด เฉพาะหมวดหมู่ (เช่นค่าใช้จ่ายเป็นดอลลาร์)
ดุลยภาพ
จัดหมวดหมู่มาตรการต่อเนื่องออกเป็นส่วนสำคัญ ๆ เช่นการเงินกระบวนการคนและนวัตกรรมใช้เป็นเครื่องมือในการนำเสนอเพื่ออัปเดตผู้สนับสนุนผู้บริหารระดับสูงและอื่น ๆ เกี่ยวกับความคืบหน้าของธุรกิจหรือกระบวนการ ยังมีประโยชน์สำหรับเจ้าของกระบวนการ
มาตรการพื้นฐาน
ข้อมูลที่สะท้อนถึงระดับประสิทธิภาพที่มีอยู่ในช่วงเริ่มต้นของโครงการปรับปรุงก่อนที่จะเริ่มการแก้ปัญหาใด ๆ เป็นสแนปชอต "ก่อน" ที่จะเปรียบเทียบในภายหลังกับมุมมอง "หลัง"
ปฏิบัติที่ดีที่สุด
โครงการที่เสร็จสมบูรณ์ (โดยปกติ แต่ไม่ใช่โครงการ Six Sigma เสมอไป) ซึ่งมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในคุณสมบัติอื่น ๆ โดยพิจารณาจากเงื่อนไขสามประการต่อไปนี้: ความสำเร็จความสามารถในการถ่ายโอนและความเร็วในการบรรลุผลประโยชน์
เข็มขัดสีดำ
ผู้ร่วมงานที่ได้รับมอบหมายอย่างเต็มที่ให้กับ Six Sigma และได้รับการฝึกฝนในวิธีการ DMAIC เครื่องมือวิเคราะห์และทักษะการเป็นผู้นำทีม Black Belts รับผิดชอบในการชี้นำโครงการ DMAIC ให้สำเร็จลุล่วง พวกเขาเป็นผู้นำโครงการ DMAIC ช่วยเหลือด้วย Quick Hits และให้การฝึกสอนและการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญสำหรับโครงการโอนย้าย iDMAIC บทบาทของพวกเขาในโครงการถ่ายทอดแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและนวัตกรรมคือการช่วยเหลือและฝึกสอนทีมนำเข้าเกี่ยวกับเครื่องมือและระเบียบวิธี DMAIC
ทั้ง / และ
เป็นกระบวนการ จำกัด / คัดเลือกที่พยายามระบุแนวคิดในการแก้ปัญหาซึ่งคล้ายกัน (AND) และสามารถทำงานร่วมกันได้แม้ว่าจะไม่ใช่แนวคิดที่คล้ายกัน (ทั้งสอง) เทคนิคนี้ช่วยให้ทีมแสวงหาการเชื่อมต่อและการผสมผสานแนวคิดเพื่อพัฒนาโซลูชันที่ดีขึ้นและใช้งานได้มากขึ้น
พล็อตกล่อง
เป็นการแสดงภาพกราฟิกของการจัดกลุ่มข้อมูลที่เปรียบเทียบการจัดกลุ่มกับแผนภูมิอื่น ๆ ในแผนภูมิเดียว ตัวอย่างของเครื่องมือนี้จะพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงเวลาเช็คอินโดยพนักงานแผนกต้อนรับที่แตกต่างกัน
สำคัญต่อคุณภาพ (CTQs)
หมายถึงสิ่งที่ลูกค้าพิจารณาว่าสำคัญในกระบวนการใด ๆ การรวบรวมข้อมูลความเห็นจากลูกค้านำไปสู่การค้นพบ CTQ ซึ่งแปลเป็นข้อกำหนดเฉพาะที่สามารถวัดได้
แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (ก้างปลา / อิชิกาวะ)
เครื่องมือระดมความคิดที่ใช้ในการเสนอต้นตอ ("กระดูกของปลา") สำหรับผลที่เฉพาะเจาะจง (ส่วนหัวของปลา) สามารถใช้ร่วมกับ Affinity Diagram เพื่อกำหนดหมวดหมู่หลัก ๆ นอกจากนี้ยังใช้ร่วมกับเทคนิค "5 Whys" เพื่อช่วยให้ผู้คนเข้าใจสาเหตุที่แท้จริง
กฎบัตร
เป็นเอกสารของทีมที่กำหนดบริบทเฉพาะและแผนงานของโครงการปรับปรุง ซึ่งรวมถึงกรณีทางธุรกิจคำชี้แจงปัญหาและเป้าหมายข้อ จำกัด และสมมติฐานบทบาทแผนเบื้องต้นและขอบเขต
Checksheet
แบบฟอร์มตารางหรือแผ่นงานที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ผู้ใช้ใช้ในการรวบรวมข้อมูล ช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบแบ่งชั้นในลักษณะที่สอดคล้องกัน
การเปลี่ยนแปลงสาเหตุทั่วไป
เป็นเรื่องปกติที่มีผลต่อกระบวนการในชีวิตประจำวัน รูปแบบของรูปแบบนี้มักจะกำจัดได้ยากกว่าและต้องมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ปัญหาจากสาเหตุทั่วไปเรียกว่า "อาการปวดเรื้อรัง"
เมทริกซ์ความซับซ้อน
เครื่องมือที่ใช้เพื่อช่วยทีมในการกำหนดระดับความซับซ้อนของโครงการ
ข้อมูลต่อเนื่อง
ปริมาณใด ๆ ที่วัดได้ในระดับต่อเนื่องที่สามารถหารได้ไม่ จำกัด ประเภทหลัก ได้แก่ เวลาดอลลาร์ขนาดน้ำหนักอุณหภูมิและความเร็ว
ระยะควบคุม (DMAIC)
ขั้นตอนการควบคุมใน DMAIC จะประเมินโซลูชันและแผนกำหนดมาตรฐานโซลูชันและสรุปขั้นตอนสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องรวมถึงโอกาสในการใช้โซลูชันที่อื่น
แผนภูมิควบคุม
เป็นกราฟเฉพาะที่แสดงประสิทธิภาพของกระบวนการเมื่อเวลาผ่านไปแสดงขีด จำกัด การควบคุมบนและล่างโดยเฉลี่ยและช่วยกำหนดอิทธิพลของสาเหตุทั่วไป (ปกติ) หรือสาเหตุพิเศษ (ผิดปกติ)
สหสัมพันธ์
เป็นการวัดระดับที่ตัวแปรสองตัวมีความสัมพันธ์กัน คำนวณเพื่อหาค่าความแข็งแกร่งของความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรทั้งสอง
ต้นทุนคุณภาพต่ำ (COPQ)
เป็นมาตรการทางการเงินที่แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของปัญหาอันเนื่องมาจากความล้มเหลวทั้งภายในและภายนอกในกระบวนการซึ่งรวมถึงค่าแรงและค่าวัสดุในการผลิตงาน Handoff การทำซ้ำของเสียหรือเศษเหล็กการตรวจสอบและกิจกรรมอื่น ๆ ที่ไม่เพิ่มมูลค่า
ความสามารถของกระบวนการ (Cpk หรือ Cp)
ความสามารถของกระบวนการคือระดับที่กระบวนการสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้
เมทริกซ์เกณฑ์
เป็นเครื่องมือในการตัดสินใจที่ใช้เมื่อต้องชั่งน้ำหนักตัวเลือกที่เป็นไปได้โดยเทียบกับปัจจัยสำคัญ ๆ เช่นต้นทุนความง่ายในการนำไปใช้ผลกระทบต่อลูกค้า ฯลฯ โดยสนับสนุนให้ใช้ข้อเท็จจริงข้อมูลและวัตถุประสงค์ทางธุรกิจที่ชัดเจนในการตัดสินใจ
ลูกค้า
เป็นบุคคล / องค์กรภายในหรือภายนอกที่ได้รับผลผลิตหรือบริการของกระบวนการ
ความต้องการของลูกค้า
กำหนดความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า แปลเป็นเงื่อนไขที่วัดผลได้และใช้ในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า
รอบเวลา
เวลาที่ใช้ในการดำเนินการตั้งแต่ต้นจนจบ รวมเวลาทำงานจริงและเวลารอคอย
กำหนดวัดวิเคราะห์ออกแบบและตรวจสอบ (DMADV)
อธิบายถึงการประยุกต์ใช้เครื่องมือ SIXSIGMA สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการใหม่
DMAIC
คำย่อของระบบการปรับปรุง / การจัดการกระบวนการที่ย่อมาจากกำหนดวัดวิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุม ยืมโครงสร้างไปใช้ในการปรับปรุงกระบวนการออกแบบหรือออกแบบแอปพลิเคชันใหม่
การฝึกอบรม DMAIC 1
เป็นการฝึก DMAIC สำหรับ Master Black Belts, Black Belts และ Green Belts หลักสูตรนี้เริ่มต้นวิธีการแก้ปัญหา SIXSIGMA (DMAIC) โดยเน้นที่ขั้นตอนแรกของการกำหนดการวัดผลและการวิเคราะห์ส่วนหนึ่ง
การฝึกอบรม DMAIC 2
เป็นการฝึก DMAIC สำหรับ Master Black Belts, Black Belts และ Green Belts หลักสูตรนี้เป็นข้อสรุปของวิธี DMAIC การวิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุมให้เสร็จสิ้น
การฝึกอบรม DMAIC 3
เป็นการฝึก DMAIC สำหรับ Master Black Belts หลักสูตรนี้ช่วยให้ผู้เข้าอบรมมีความเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาและเครื่องมือทางสถิติมากขึ้น
โครงการ DMAIC
โครงการที่เป็นไปตามระเบียบวิธี DMAIC ที่นำโดย Black Belt; โดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 3-4 เดือนและสามารถข้ามขอบเขตการทำงานได้ โครงการ DMAIC มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกระบวนการที่มีอยู่โดยใช้ 5 ขั้นตอนกำหนดวัดวิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุม
ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาส (DPMO)
การคำนวณที่ใช้ในการริเริ่มของ SIXSIGMA เพื่อแสดงว่ากระบวนการ "ดีกว่า" หรือ "แย่ลง" มากเพียงใดโดยการระบุจำนวนข้อบกพร่องในกระบวนการต่อโอกาสหนึ่งล้านครั้ง
แดชบอร์ด (หรือประมวลผลดัชนีชี้วัด)
เป็นเครื่องมือกราฟิกที่ให้ข้อมูลอัปเดตสรุปเกี่ยวกับตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพของกระบวนการ อาจรวมถึง "สัญญาณเตือน" เพื่อแสดงว่าเมื่อใดและเมื่อใดที่ตัวบ่งชี้ที่สำคัญใกล้ถึงระดับปัญหา
แผนการรวบรวมข้อมูล
เป็นวิธีการที่มีโครงสร้างในการระบุข้อมูลที่จำเป็นที่จะรวบรวมและแนวทางในการรวบรวม ซึ่งรวมถึง: การวัดประเภทการวัดประเภทข้อมูลนิยามการดำเนินงานและแผนการสุ่มตัวอย่างหากจำเป็นต้องมีข้อมูลใหม่
ต้นไม้ตัดสินใจ
ใช้ในระหว่างกระบวนการ SIXSIGMA Council เพื่อกำหนดการให้น้ำหนักการเลือกโครงการ เน้นคุณสมบัติในพื้นที่ (รายได้การลดต้นทุนหรือ ASI, GSI) ที่ต้องการความสนใจมากที่สุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายอสังหาริมทรัพย์โดยรวม
ข้อบกพร่อง
เป็นกรณีหรือเหตุการณ์ใด ๆ ที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า
โอกาสที่มีข้อบกพร่อง
เป็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นกับหน่วยที่มีความสำคัญต่อลูกค้า
บกพร่อง
เป็นหน่วยงานใด ๆ ที่มีข้อบกพร่องอย่างน้อยหนึ่งข้อ
กำหนดเฟส (DMAIC)
เป็นช่วงแรกของ DMAIC ซึ่งมีการกำหนดวัตถุประสงค์และขอบเขตของโครงการ มีการรวบรวมข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการและลูกค้า ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้ประกอบด้วยคำชี้แจงที่ชัดเจนเกี่ยวกับการปรับปรุง (เช่นกรณีธุรกิจและแบบฟอร์มนิยามโครงการ) แผนผังระดับสูงของกระบวนการ (SIPOC) และรายการสิ่งที่สำคัญต่อลูกค้า
แผนผังกระบวนการปรับใช้
แผนที่หรือมุมมองแบบกราฟิกของขั้นตอนในกระบวนการจะแสดงลำดับเมื่อย้ายไปตามแผนกฟังก์ชันหรือแต่ละบุคคล
สถิติเชิงพรรณนา
เป็นข้อมูลทางสถิติของข้อมูลที่รวบรวมซึ่งรวมถึงการวัดค่าเฉลี่ยความแปรผันและตัวเลขอื่น ๆ ที่ช่วยให้สมาชิกในทีมประเมินว่าปัญหา "เลวร้ายเพียงใด" และระบุตำแหน่งที่จะมุ่งเน้นการวิเคราะห์และแนวทางแก้ไขเพิ่มเติม
ออกแบบสำหรับ SIXSIGMA (DFSS)
อธิบายถึงการประยุกต์ใช้เครื่องมือ SIXSIGMA ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และความพยายามในการออกแบบกระบวนการโดยมีเป้าหมายเพื่อ "การออกแบบใน" ความสามารถในการทำงานของ SIXSIGMA
กระแสเงินสดคิดลด (DCF)
วิธีการวิเคราะห์ทางการเงินที่ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบโครงการที่แตกต่างกันโดยพิจารณาจากมูลค่าโดยรวมในสกุลเงินดอลลาร์ในปัจจุบัน DCF แปลงกระแสเงินสดในอนาคตให้เป็นเทียบเท่าเงินดอลลาร์ในปัจจุบัน
ข้อมูลไม่ต่อเนื่อง (ข้อมูลแอตทริบิวต์)
เป็นข้อมูลใด ๆ ที่ไม่ได้วัดปริมาณในระดับที่หารไม่สิ้นสุด รวมถึงจำนวนสัดส่วนหรือเปอร์เซ็นต์ของลักษณะหรือหมวดหมู่
กอง SIXSIGMA สภา
กลุ่มผู้นำ (ประธานาธิบดีและรายงานโดยตรงหัวหน้าแผนก SIXSIGMA, AMDs และ MBBs และ GM) เป็นแนวทางในการดำเนินการด้านคุณภาพและ SIXSIGMA ภายในแผนก จัดตั้งตรวจสอบและสนับสนุนความคืบหน้าของโครงการ SIXSIGMA DMAIC และ iDMAIC สภากองมีหน้าที่ผลักดันโครงการริเริ่ม SIXSIGMA ภายในแผนกนั้นและรับผิดชอบโครงการกระบวนการและผลลัพธ์ทางธุรกิจ
เอกสารประกอบ
เอกสารเป็นเรื่องราวในอดีตของกิจกรรมและการตัดสินใจที่เกิดขึ้นตลอดโครงการ DMAIC, Quick Hit และโครงการ iDMAIC ซึ่งใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในองค์กรและเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการปิดโครงการ
เครื่องมือโครงการ E-SIXSIGMA (eTool)
ข้อมูลโครงการรวบรวมฐานข้อมูลออนไลน์ (DMAIC, Quick Hit และ iDMAIC) รวมถึงเป้าหมายโครงการที่เสนอคำชี้แจงปัญหาต้นทุนและผลประโยชน์ที่คาดการณ์ไว้ตลอดจนข้อมูลเอกสารการเก็บค่าผ่านทางจากแต่ละเฟสของโครงการ DMAIC และ iDMAIC
ประสิทธิผล
เป็นการวัดที่เกี่ยวข้องกับผลลัพธ์ของกระบวนการที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดีเพียงใด มันเชื่อมโยงกับความพึงพอใจของลูกค้าเป็นหลัก
ประสิทธิภาพ
เป็นการวัดที่เกี่ยวข้องกับปริมาณทรัพยากรที่ใช้ในการสร้างผลลัพธ์ของกระบวนการ
ความล้มเหลวภายนอก
คือเมื่อหน่วยที่มีข้อบกพร่องผ่านกระบวนการและได้รับจากลูกค้า
โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA)
เทคนิคที่เป็นประโยชน์ในการป้องกันปัญหาในอนาคตและลดความเสี่ยงในการแก้ปัญหา
ใช้เพื่อระบุและประเมินข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องซึ่งอาจส่งผลให้เกิดภัยคุกคามต่อคุณภาพความปลอดภัยหรือความน่าเชื่อถือ มันมีประโยชน์ในการดำเนินการปรับปรุงออกแบบใหม่หรือออกแบบกระบวนการ นอกจากนี้ยังเป็นเครื่องมือสำหรับเจ้าของกระบวนการในการสร้างขั้นตอนการป้องกันและเหตุการณ์ฉุกเฉินในแผนโครงการ
แผนภาพก้างปลา
ดูแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ
Five Whys
Five Whys มักใช้เพื่อสร้างเหตุและผล เป็นเทคนิคการถาม "ทำไม" ห้าครั้งเพื่อเจาะลึกสาเหตุที่อาจเกิดขึ้น "ทำไม" จึงถูกถามจนกว่าจะเปิดเผยสาเหตุ
การวิเคราะห์สนามแรง
มันเกี่ยวข้องกับรายการของปัจจัยที่สนับสนุนและปัจจัยที่ "ทำร้าย" ความคิด ปัจจัย "การยับยั้ง" จะแสดงอยู่ที่ด้านหนึ่งของหน้าเว็บและ "แรงผลักดัน" ที่ระบุไว้ในอีกด้านหนึ่ง พล็อตความถี่หรือฮิสโตแกรม
เป็นการแสดงรูปร่างหรือการกระจายของข้อมูลแบบกราฟิกโดยแสดงให้เห็นว่าค่าต่างๆเกิดขึ้นบ่อยเพียงใด ช่วยตอบคำถาม: "กระบวนการนี้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าของฉันได้หรือไม่"
แผนที่การทำงาน
ดูแผนผังกระบวนการทำให้ใช้งานได้
สาเหตุและผลกระทบที่มุ่งเน้นในอนาคต
แผนภาพสาเหตุและผลแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการระดมความคิดการดำเนินการในอนาคตที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการปรับปรุงของโครงการ DMAIC
แผนภูมิแกนต์
เป็นเครื่องมือการวางแผนและการจัดการโครงการที่แสดงงานหรือกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโครงการหรือความคิดริเริ่มตลอดจนความสัมพันธ์ / การพึ่งพาระหว่างงานเหล่านี้
Global SIXSIGMA Council
กลุ่มผู้นำ (คณะกรรมการปฏิบัติการอาวุโสและประธานฝ่ายของสตาร์วูด) ชี้แนะการดำเนินการด้านคุณภาพและ SIXSIGMA ภายในองค์กรซึ่งจัดตั้งตรวจสอบและสนับสนุนความคืบหน้าของโครงการ SIXSIGMA DMAIC และ iDMAIC Global SIXSIGMA Council รับผิดชอบในการออกแบบและขับเคลื่อน SIXSIGMA ไปทั่ว Starwood
คำชี้แจงเป้าหมาย
คำอธิบายของเป้าหมายที่ตั้งใจไว้หรือผลลัพธ์ที่ต้องการของกิจกรรมการปรับปรุงกระบวนการหรือการออกแบบ / การออกแบบใหม่ โดยปกติจะมีการระบุไว้ในช่วงข้อเสนอของ PDF ซึ่งแก้ไขในขั้นตอนกำหนดของโครงการ DMAIC และได้รับการสนับสนุนด้วยตัวเลขและรายละเอียดจริงเมื่อได้รับข้อมูล
เข็มขัดสีเขียว
ผู้ร่วมงานได้รับการฝึกฝนในระดับเดียวกับ Black Belts แต่ไม่ใช่ในการมอบหมายงานเต็มเวลาให้กับ SIXSIGMA พวกเขาอาจทำโครงการ DMAIC นำโครงการ SIXSIGMA ขนาดเล็กแบบพาร์ทไทม์ให้บริการในโครงการขนาดใหญ่ในฐานะสมาชิกในทีมและ / หรือดำเนินโครงการ Quick Hits หรือโครงการถ่ายโอนนวัตกรรม
แฮนด์ออฟ
เวลาใดก็ตามในกระบวนการเมื่อบุคคลหนึ่ง (หรือตำแหน่งงาน) หรือกลุ่มส่งผ่านรายการที่ย้ายผ่านกระบวนการไปยังบุคคลอื่น Handoff มีศักยภาพในการเพิ่มข้อบกพร่องเวลาและต้นทุนให้กับกระบวนการ
ผล Hawthorne
เป็นการเพิ่มผลิตภาพของคนงานซึ่งเป็นผลมาจากการกระตุ้นทางจิตใจของการถูกแยกออกชั่วคราวและทำให้รู้สึกว่ามีความสำคัญ
ฮิสโตแกรมหรือพล็อตความถี่
ดูแผนความถี่
คำแถลงสมมติฐาน
เป็นคำอธิบายที่สมบูรณ์ของสาเหตุที่น่าสงสัยของปัญหากระบวนการ
iDMAIC
iDMAIC ย่อมาจาก "Innovation DMAIC" iDMAIC เป็นวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายทอดนวัตกรรมอย่างสม่ำเสมอและรวดเร็วทั่วทั้ง Starwood นวัตกรรมอาจเป็นโครงการ DMAIC, Quick Hits หรือ Starwood Innovations อื่น ๆ
อัตราผลตอบแทนภายใน (IRR)
เป็นวิธีเปรียบเทียบโครงการที่มีศักยภาพโดยการคำนวณมูลค่าทางการเงินของโครงการเทียบกับเงินลงทุนที่ต้องการ
เมทริกซ์ผลกระทบ / ความพยายาม
การแสดงภาพกราฟิกของโครงการต่างๆที่พล็อตตามแกนสองแกน (Y = Impact, X = Effort) เป็นเครื่องมือการเลือกโครงการที่ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบโครงการที่แตกต่างกันระหว่างส่วนการเลือกโครงการของกระบวนการ SSC
แผนการดำเนินงาน
เครื่องมือการจัดการโครงการที่ใช้ในขั้นตอน "ปรับปรุง" ของ DMAIC และ iDMAIC ซึ่งเป็นเครื่องมือที่รวบรวมเช่น Stakeholder Analysis, FMEA, Poka-yoke, SOPs และผลการนำร่อง (หากดำเนินการ) ในรูปแบบรวม
ปรับปรุงเฟส (DMAIC)
เป้าหมายของขั้นตอนการปรับปรุงคือการนำร่องและดำเนินการแก้ปัญหาที่อยู่ที่ต้นเหตุ ขั้นตอนนี้ช่วยขจัดข้อผิดพลาด / เท็จเริ่มต้นเมื่อทีมดำเนินการแก้ปัญหาในที่สุด
การถ่ายทอดนวัตกรรม
การถ่ายโอนแนวคิดวิธีการหรือวิธีการแก้ปัญหาใหม่จากคุณสมบัติหนึ่งไปยังอีกคุณสมบัติหนึ่งที่ประสบความสำเร็จอาจเป็น Quick Hit, Best Practice หรือนวัตกรรมอื่น ๆ
อินพุต
เป็นผลิตภัณฑ์บริการหรือข้อมูลใด ๆ ที่เข้าสู่กระบวนการจากซัพพลายเออร์
มาตรการป้อนข้อมูล
มาตรการที่เกี่ยวข้องและอธิบายข้อมูลเข้าสู่กระบวนการ สามารถเป็นตัวทำนายของกระบวนการและมาตรการผลลัพธ์
แผนภาพอิชิกาวะ
ดูสาเหตุและผลกระทบ
การวิเคราะห์ Kano
กราฟแสดงความพึงพอใจของลูกค้าที่ได้รับผลกระทบจากปัญหาเฉพาะการเปลี่ยนแปลงหรือตัวแปรอื่น ๆ กราฟแบ่งออกเป็น 3 ส่วนของปฏิกิริยาของลูกค้าที่มีต่อตัวแปร ได้แก่ "ผู้ไม่พอใจ" "ผู้พอใจ" และ "ผู้ยินดี"
การฝึกอบรม SIXSIGMA ชั้นนำ (LSS)
เป็นหลักสูตรเบื้องต้นสำหรับผู้บริหารระดับสูงสู่ SIXSIGMA ที่ Starwood วิธีการแก้ปัญหา SIXSIGMA (DMAIC) และกระบวนการคัดเลือกโครงการ
การฝึกอบรมทีมชั้นนำ (LT)
เป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการ Team Leadership ที่ออกแบบมาเพื่อให้ผู้เข้าร่วมมีทักษะที่จำเป็นในการเป็นผู้นำทีมในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย นอกจากนี้ผู้เข้าร่วม Master Black Belts, Black Belts และ Green Belts ยังได้รับการแนะนำให้รู้จักกับวิธีการแก้ปัญหา SIXSIGMA (DMAIC) และกระบวนการคัดเลือกโครงการ
วงจรการเรียนรู้
แบบฝึกหัดการเรียนรู้ของแต่ละบุคคลและเป็นทีมที่ช่วยให้แต่ละบุคคลระบุมุมมองของตนเองและผู้อื่นเกี่ยวกับกระบวนการตัดสินใจของทีมและประสิทธิภาพโดยรวมของทีม
แผนที่การเรียนรู้
เป็นกิจกรรมการเรียนรู้เชิงประสบการณ์เร่งและมีส่วนร่วมสูงเพื่อแนะนำแนวคิด SIXSIGMA และความคิดริเริ่มในสถานที่ให้บริการสตาร์วูดแต่ละแห่ง ประกอบด้วยแผนที่ "SIXSIGMA: นวัตกรรมและการปรับปรุง" แบบวิชวลขนาดตารางและชุดการ์ดที่นำผู้เข้าร่วมผ่านกิจกรรมการเรียนรู้แบบค้นพบ
มาสเตอร์แบล็คเบลท์ (MBB)
เป็นแชมป์ธุรกิจ SIXSIGMA และโค้ชของ Black Belts MBB ได้รับการฝึกฝนในกระบวนการ DMAIC เครื่องมือวิเคราะห์และทักษะการอำนวยความสะดวก MBB เป็นผู้รับผิดชอบในการคัดเลือกโครงการสำหรับอสังหาริมทรัพย์และพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการ DMAIC กำลังดำเนินการอยู่และโครงการทั้งหมดกำลังดำเนินการไปสู่ความสำเร็จ
การวัด (คำจำกัดความทั่วไป)
เป็นการประเมินเชิงตัวเลขจากข้อมูลที่สังเกตได้ ตัวอย่างมาตรการบางประการ ได้แก่ จำนวนการจองใหม่ต่อวันจำนวนการเช็คอินต่อสัปดาห์จำนวนพนักงานที่กำหนดไว้ต่อกะ
วัดเฟส (เฟส DMAIC)
ขั้นตอนการวัดมุ่งเน้นไปที่ความพยายามในการปรับปรุงโดยการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบัน
ช่วงเวลาแห่งความจริง
เป็นเหตุการณ์หรือประเด็นใด ๆ ในกระบวนการเมื่อลูกค้าภายใน / ภายนอกเข้ามาติดต่อกับกระบวนการ ในแต่ละประเด็นเหล่านี้ลูกค้ามีโอกาสที่จะสร้างความคิดเห็น (เชิงบวกเป็นกลางหรือเชิงลบ) เกี่ยวกับกระบวนการหรือองค์กร
การถดถอยพหุคูณ
เป็นวิธีการเชิงปริมาณที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการกับผลลัพธ์ของกระบวนการ การศึกษาทางสถิติของความสัมพันธ์ของการรวมกันของตัวแปรหลายตัว (X1, X2 X3 ... Xn) กับเอาต์พุตเดียว Y
การทำงานหลายอย่าง
เป็นเครื่องมือในการ จำกัด หรือจัดลำดับความสำคัญ เมื่อต้องเผชิญกับรายการความคิดปัญหาสาเหตุ ฯลฯ สมาชิกแต่ละคนของกลุ่มจะได้รับ "คะแนนเสียง" ตามจำนวนที่กำหนด รายการหรือประเด็นที่ได้รับการโหวตมากที่สุดจะได้รับความสนใจ / พิจารณาเพิ่มเติม
มูลค่าปัจจุบันสุทธิ (NPV)
เป็นมูลค่าเทียบเท่าในสกุลเงินดอลลาร์ในปัจจุบันของกระแสเงินสดในอนาคต การคำนวณ NPV พยายามหาจำนวนแนวคิดที่ว่าเงินที่ได้รับในอนาคตมีค่าน้อยกว่าเงินที่ได้รับในวันนี้
กิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า
ขั้นตอนใด ๆ ในกระบวนการที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้าหรือกระบวนการ ตัวอย่างเช่นการทำงานซ้ำการส่งมอบการตรวจสอบความล่าช้าเป็นต้น
นิยามการดำเนินงาน
คำจำกัดความที่ชัดเจนและแม่นยำของปัจจัยที่กำลังวัดหรือคำที่ใช้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับคำศัพท์และความสามารถในการรวบรวมข้อมูลหรือดำเนินกระบวนการอย่างสม่ำเสมอ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพิ่มเติม
โดยทั่วไปแล้วโครงการที่เสร็จสมบูรณ์ แต่ไม่ใช่โครงการ Six Sigma DMAIC หรือ Quick Hit เสมอไปซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับใช้ในคุณสมบัติอื่น ๆ
ทีมเดิม (ทีมโครงการ DMAIC / Quick Hit ดั้งเดิม)
เป็นทีมที่ริเริ่มและเสร็จสิ้นโครงการปรับปรุงกระบวนการดั้งเดิม (DMAIC หรือ Quick Hit) ในทรัพย์สินของพวกเขา บทบาทของทีมเดิมคือการตรวจสอบเอกสารโครงการที่เหมาะสมเพื่อความสะดวกในการถ่ายโอนและให้คำแนะนำชี้แจงและช่วยเหลือทีมที่นำเข้าโครงการของตน
เอาต์พุต
ผลิตภัณฑ์บริการหรือข้อมูลใด ๆ ที่ออกมาหรือเป็นผลมาจากกิจกรรมในกระบวนการ
มาตรการเอาท์พุท
นี่คือมาตรการที่เกี่ยวข้องและอธิบายผลลัพธ์ของกระบวนการ ตัวเลขรวม / มาตรการโดยรวม
หลักการและแผนภูมิพาเรโต
แผนภูมิพาเรโตเป็นเครื่องมือแสดงข้อมูลตามหลักการพาเรโต หรือกฎ 80/20 ใช้เพื่อช่วยให้ทีมมุ่งเน้นไปที่สาเหตุหรือปัญหาเฉพาะที่มีผลกระทบมากที่สุดหากแก้ไขได้
นักบิน
เป็นการทดลองใช้โซลูชันในขอบเขตที่ จำกัด เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพและทดสอบผลกระทบ
Plan-Do-Check-Act (หรือ PDCA)
เป็นรูปแบบพื้นฐานหรือชุดขั้นตอนในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เรียกอีกอย่างว่า "Shewhart Cycle" หรือ "Deming Cycle"
โภคา - แอก
Poka-Yoke เป็นศัพท์ภาษาญี่ปุ่นสำหรับ "การพิสูจน์ความผิดพลาด" โดยทั่วไปการพิสูจน์ความผิดพลาดจะพิจารณาทุกขั้นตอนในกระบวนการโดยละเอียดและใช้ความคิดสร้างสรรค์ในการพัฒนาวิธีป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด
ความแม่นยำ
มันคือความแม่นยำของการวัด เมื่อใช้ในการอ้างอิงถึงการสุ่มตัวอย่างสิ่งนี้หมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่คุณต้องสามารถตรวจจับได้ เนื่องจากความต้องการความแม่นยำเพิ่มขึ้นขนาดตัวอย่างก็เช่นกัน
แผนเบื้องต้น
ใช้ในช่วงเริ่มต้นของโครงการในขณะที่พัฒนาเหตุการณ์สำคัญสำหรับกิจกรรมของทีมที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงกระบวนการ รวมถึงภารกิจสำคัญวันที่เป้าหมายที่สำเร็จความรับผิดชอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอุปสรรคและภาระผูกพันและกลยุทธ์การสื่อสาร
กระบวนการ
เป็นชุดของขั้นตอนหรือการกระทำที่นำไปสู่ผลลัพธ์หรือผลลัพธ์ที่ต้องการ ชุดของงานทั่วไปที่สร้างผลิตภัณฑ์บริการกระบวนการหรือแผนงานที่จะตอบสนองลูกค้าหรือกลุ่มลูกค้า
เจ้าของกระบวนการ
เจ้าของกระบวนการเป็นผู้รับผิดชอบสำหรับกระบวนการเฉพาะ
ความสามารถของกระบวนการ
มาตรการทางสถิติที่สรุปว่ามีการเปลี่ยนแปลงมากน้อยเพียงใดในกระบวนการที่สัมพันธ์กับข้อกำหนดของลูกค้า
การปรับปรุงกระบวนการ
แนวทางการปรับปรุงมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาเพื่อขจัดหรือลดข้อบกพร่องต้นทุนหรือรอบเวลา ทำให้การออกแบบพื้นฐานและสมมติฐานของกระบวนการยังคงอยู่
กระบวนการในการควบคุม
แนวคิดทางสถิติที่ระบุว่ากระบวนการทำงานภายในช่วงของการเปลี่ยนแปลงที่คาดไว้และการเปลี่ยนแปลงนั้นได้รับอิทธิพลจากปัจจัย "สาเหตุทั่วไป" เป็นหลัก กระบวนการที่ทำงานในสถานะนี้เรียกว่า "อยู่ในการควบคุม"
การจัดการกระบวนการ
เกี่ยวข้องกับการกำหนดและจัดทำเอกสารกระบวนการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการไหล / การทำงานของกระบวนการ มาตรการหลัก ได้แก่ การเงินกระบวนการคนและนวัตกรรม
แผนผังกระบวนการหรือผังงาน
การแสดงภาพกราฟิกของโฟลว์หรือลำดับเหตุการณ์ที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการติดตาม จะแสดงกิจกรรมจุดตัดสินใจการวนซ้ำการทำงานซ้ำและแฮนด์ออฟทั้งหมด
มาตรการกระบวนการ
เป็นการวัดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละขั้นตอนในกระบวนการและ / หรือกระบวนการโดยรวม สามารถเป็นตัวทำนายของมาตรการผลลัพธ์
การออกแบบกระบวนการใหม่
เป็นวิธีการในการปรับโครงสร้างกระบวนการโดยการกำจัด handoffs การทำซ้ำจุดตรวจสอบและกิจกรรมอื่น ๆ ที่ไม่เพิ่มมูลค่า โดยทั่วไปหมายถึงการออกแบบ "กระดานชนวนที่สะอาด" และรองรับการเปลี่ยนแปลงหรือการปรับปรุงที่สำคัญ
แบบฟอร์มนิยามโครงการ (PDF)
เป็นสรุปข้อมูลที่เกี่ยวข้องที่อธิบายโครงการ SIXSIGMA ซึ่งรวมถึงคำชี้แจงปัญหาคำแถลงเป้าหมายขอบเขตกรณีธุรกิจผลประโยชน์และต้นทุนทางการเงินระยะเวลาของโครงการความต้องการทรัพยากรมาตรการ ฯลฯ
การจัดการโครงการ
เป็นการใช้เครื่องมือเทคนิคและ / หรือซอฟต์แวร์เพื่อติดตามโครงการและป้องกันอุปสรรคต่อความสำเร็จตรงเวลา
การเสนอชื่อโครงการ (iDMAIC)
Black Belt, MBB, ผู้สนับสนุนหรือผู้จัดการทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับโครงการเสนอชื่อโครงการสำหรับการถ่ายโอนนวัตกรรมโดยใช้เครื่องมือโครงการ e-Six Sigma ผู้เสนอชื่อประเมินโครงการ
การเลือกโครงการ (iDMAIC)
ในระหว่างการประชุมทบทวนรายไตรมาสสภาแต่ละแผนกจะทบทวนโครงการทั้งหมดที่ได้รับการเสนอชื่อเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
ผู้สนับสนุนโครงการ
นี่คือสมาชิกของคณะกรรมการบริหารผู้สนับสนุนโครงการที่เข้มแข็งและสามารถช่วยเหลืออุปสรรคที่อาจเกิดขึ้นได้
เหตุผลของโครงการ
เป็นคำแถลงกว้าง ๆ ที่กำหนดประเด็นปัญหาหรือโอกาสรวมถึงผลกระทบ / ประโยชน์ของการปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้นหรือความเสี่ยงที่จะไม่ปรับปรุงกระบวนการ เชื่อมโยงกับกลยุทธ์ทางธุรกิจลูกค้าและ / หรือคุณค่าของ บริษัท
สภาทรัพย์สิน SIXSIGMA
เป็นกลุ่มการปกครองที่รับผิดชอบในการคัดเลือกโครงการและการตรวจสอบสถานะของอสังหาริมทรัพย์ในสตาร์วูดแต่ละแห่ง สมาชิกของ SSC ได้แก่ ผู้จัดการทั่วไปคณะกรรมการบริหารและ Black Belt
สัดส่วนที่บกพร่อง
เปอร์เซ็นต์ (หรือเศษส่วนเช่น 1/8) ของหน่วยที่มีข้อบกพร่อง จำนวนหน่วยที่มีข้อบกพร่องหารด้วยจำนวนหน่วยทั้งหมด
เสนอ
เป็นระยะแรกในวงจรชีวิตของโครงการ SIXSIGMA (DMAIC หรือ Quick Hit) ซึ่งมีการเสนอแนวคิดโครงการหรือโอกาสที่เป็นไปได้ให้กับสถานที่ให้บริการ SIXSIGMA Council
โครงการ Quick Hit
เป็นโครงการขนาดเล็กที่สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและไม่ต้องใช้ Black Belt ในการแก้ไขและดำเนินการ
RACI เมทริกซ์
เครื่องมือการจัดการโครงการที่ระบุงานหรือกิจกรรมที่จำเป็นทั้งหมดฝ่ายต่างๆมีส่วนเกี่ยวข้องกับงานเหล่านั้นตลอดจนระดับหรือประเภทของการมีส่วนร่วม
RACI ใช้เพื่อรับรองความชัดเจนเกี่ยวกับบทบาทและความรับผิดชอบในสภาพแวดล้อมของทีม
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)
เป็นการวัดผลตอบแทนทางการเงินจากโอกาสในการลงทุนซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกันโครงการที่มี ROI ขนาดใหญ่เป็นโอกาสในการลงทุนที่น่าสนใจกว่า
การสุ่มตัวอย่าง
เป็นวิธีการที่ช่วยให้แต่ละรายการหรือบุคคลที่ถูกเลือกถูกเลือกโดยบังเอิญ
การถดถอย
เป็นการศึกษาทางสถิติของความสัมพันธ์ เครื่องมือวิเคราะห์ที่ช่วยในการประเมินผลลัพธ์หลักและขอบเขตที่ปัจจัยหนึ่งหรือหลายปัจจัยที่ศึกษาสามารถอธิบายความผันแปรของผลลัพธ์ดูการถดถอยเชิงเส้นแบบง่ายด้วย การถดถอยพหุคูณ
ความสามารถในการทำซ้ำ / การทำซ้ำ
ความสามารถในการทำซ้ำหมายความว่าบุคคลคนเดียวกันที่ทำการวัดในหน่วยเดียวกันจะได้รับผลลัพธ์เดียวกัน ความสามารถในการทำซ้ำหมายความว่าคนอื่น ๆ เครื่องมืออื่น ๆ หรือห้องปฏิบัติการอื่น ๆ ได้รับผลลัพธ์เช่นเดียวกับที่คุณได้รับเมื่อทำการวัดสิ่งของหรือลักษณะเดียวกัน
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จำเป็น
โครงการที่กำหนดโดยแผนกหรือทีมผู้นำระดับโลกซึ่งมอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเมื่อนำไปใช้ในคุณสมบัติระดับหนึ่ง "จำเป็น" หมายความว่าคุณสมบัติทั้งหมดใน "คลาส" ต้องใช้แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดตามเวลาที่กำหนด
แผนการตอบสนอง
แผนงานที่พัฒนาขึ้นในช่วง "การควบคุม" สำหรับโครงการ DMAIC และ iDMAIC เพื่อให้มั่นใจว่าจะสามารถรักษาผลกำไรที่ได้รับไว้ได้
ย้อนกลับ SIXSIGMA
นี่เป็นวิธีการที่ MBBs (และ BBs) สามารถใช้ในช่วงเวลาที่มีเหตุการณ์ฉุกเฉินทางการเงินเพื่อช่วยเป็นแนวทางในการหารือเกี่ยวกับการปรับโครงสร้าง
แผนการแก้ไข
กลไกในการอัปเดตกระบวนการขั้นตอนและเอกสารประกอบ
ทำซ้ำลูป
เป็นอินสแตนซ์ในกระบวนการเมื่อรายการหรือข้อมูลที่เคลื่อนผ่านกระบวนการต้องการการแก้ไขโดยส่งคืนกลับไปยังขั้นตอนก่อนหน้าในกระบวนการ
การบริหารความเสี่ยง
การบริหารความเสี่ยงคือการคิดล่วงหน้าระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและเตรียมพร้อมสำหรับสิ่งที่อาจผิดพลาด
ผลผลิตปริมาณงานรีด
การคำนวณสะสมของข้อบกพร่องผ่านหลายขั้นตอนในกระบวนการ คำนวณเป็นผลคูณของผลผลิตแต่ละขั้นในแต่ละขั้นตอน
เรียกใช้แผนภูมิ (หรือพล็อตเวลาแผนภูมิแนวโน้ม)
เครื่องมือแสดงผลการวัดที่แสดงการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยในช่วงเวลาหนึ่ง บ่งบอกถึงแนวโน้มรูปแบบและอินสแตนซ์ของสาเหตุพิเศษของการเปลี่ยนแปลง
SIPOC
SIPOC คือแผนผังกระบวนการระดับสูงที่มีซัพพลายเออร์ปัจจัยนำเข้ากระบวนการผลลัพธ์และลูกค้าและกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการ
SIXSIGMA
เป็นคำที่ใช้อธิบายความคิดริเริ่มในการปรับปรุงกระบวนการโดยใช้มาตรการกระบวนการตามซิกม่าและ / หรือมุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพระดับ SIXSIGMA
การฝึกอบรม SIXSIGMA Council
หลักสูตรที่ออกแบบมาเพื่อให้คณะกรรมการบริหารทรัพย์สินและผู้นำระดับสูงสามารถตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยคุณค่าโดยการระบุจัดลำดับความสำคัญและปรับขนาดโครงการสำหรับ Black Belts ของตน
สภา SIXSIGMA
เป็นกลุ่มผู้นำที่แนะนำการนำคุณภาพหรือ SIXSIGMA ไปใช้ภายในองค์กร จัดตั้งตรวจสอบและสนับสนุนความก้าวหน้าของทีมปรับปรุงคุณภาพ
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)
เป็นการใช้การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบกระบวนการระบุปัญหาด้านประสิทธิภาพและกำหนดความแปรปรวน / ความสามารถ
การสุ่มตัวอย่าง
รวบรวมและใช้ข้อมูลบางส่วนเพื่อหาข้อสรุป (เช่นกำหนดเวลาเช็คอินสำหรับแขกทุกคนที่สิบ)
อคติในการสุ่มตัวอย่าง
กำลังรวบรวม "ชิ้นส่วน" ของข้อมูลที่ไม่ตรงตามความเป็นจริงซึ่งนำไปสู่ข้อสรุปที่ไม่ถูกต้อง
Scatter Plot หรือ Diagram
เป็นกราฟที่ใช้แสดงความสัมพันธ์หรือความสัมพันธ์ระหว่างสองปัจจัยหรือตัวแปร
ขอบเขต
เป็นการกำหนดขอบเขตของกระบวนการ ชี้แจงโดยเฉพาะว่าจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการปรับปรุงอยู่ที่ใดกำหนดตำแหน่งและสิ่งที่จะวัดและวิเคราะห์และจำเป็นต้องอยู่ในขอบเขตการควบคุมของทีมที่ทำงานในโครงการ
การถดถอยเชิงเส้นอย่างง่าย
การศึกษาทางสถิติของความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรเดียว X กับเอาต์พุตเดียว Y
คำชี้แจงการแก้ปัญหา
คำอธิบายที่ชัดเจนของโซลูชันที่นำเสนอซึ่งใช้ในการประเมินและเลือกโซลูชันที่ดีที่สุดเพื่อนำไปใช้
การเปลี่ยนแปลงสาเหตุพิเศษ
เป็นเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการภายใต้สถานการณ์ "พิเศษ" เท่านั้นเช่นไม่ใช่ส่วนหนึ่งของการดำเนินการตามปกติประจำวันของกระบวนการ
การวิเคราะห์ผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
ระบุผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดที่ได้รับผลกระทบจากโครงการและระดับการสนับสนุนที่คาดหวังและจำเป็นสำหรับโครงการ ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั่วไป ได้แก่ ผู้จัดการผู้ที่ทำงานในกระบวนการที่อยู่ระหว่างการศึกษาแผนกอื่น ๆ ลูกค้าซัพพลายเออร์และการเงิน
ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็นตัวบ่งชี้จำนวนของการเปลี่ยนแปลงหรือความไม่สอดคล้องกันในกลุ่มของรายการหรือกระบวนการใด ๆ
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)
เอกสารที่รวบรวมขั้นตอนทั้งหมดงานงานสคริปต์การโต้ตอบกับลูกค้าหรือบุคคลอื่นคำแนะนำและแบบฟอร์มการรวบรวมข้อมูลและรายการทรัพยากรที่อัปเดตที่จะปรึกษาเพื่อชี้แจงขั้นตอน
สตอรี่บอร์ด
เป็นการแสดงภาพที่สรุปจุดเด่นของโครงการและส่วนประกอบที่นำทีมไปสู่โซลูชัน
การแบ่งชั้น
การแบ่งชั้นหมายถึงการแบ่งข้อมูลออกเป็นกลุ่มตามลักษณะสำคัญ จุดประสงค์ของการแบ่งข้อมูลออกเป็นกลุ่มคือการตรวจหารูปแบบที่ทำให้เกิดปัญหาและอธิบายว่าเหตุใดความถี่ของผลกระทบจึงแตกต่างกันไปตามเวลาสถานที่หรือเงื่อนไข
กระบวนการย่อย
เป็นส่วนประกอบย่อยของกระบวนการที่ใหญ่กว่า
ผู้ผลิต
เป็นบุคคลหรือองค์กรที่ป้อนข้อมูล (ผลิตภัณฑ์บริการหรือข้อมูล) เข้าสู่กระบวนการ
การสุ่มตัวอย่างอย่างเป็นระบบ
วิธีการสุ่มตัวอย่างซึ่งองค์ประกอบจะถูกเลือกจากประชากรในระดับที่สม่ำเสมอการสุ่มตัวอย่างแบบเป็นระบบหรือกลุ่มย่อยทำให้แน่ใจว่าตัวอย่างแสดงถึงกระบวนการเนื่องจากแต่ละช่วงเวลาจะแสดง
หัวหน้ากลุ่ม
สำหรับโครงการ DMAIC หัวหน้าทีมมักจะเป็น Black Belt สำหรับโครงการ Quick Hit และ iDMAIC โดยทั่วไปจะเป็นผู้สนับสนุนหรือเจ้าของกระบวนการ สำหรับโครงการ DMAIC ขนาดใหญ่ที่มี BB หรือ MBB มากกว่าหนึ่งโครงการหัวหน้าทีมเป็นจุดติดต่อหลักของโครงการ
สมาชิกในทีม
เป็นสมาชิกที่กระตือรือร้นของทีม Six Sigma Project ซึ่งมีส่วนร่วมอย่างมากในการวัดวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการ
Tollgate
เป็นเซสชันการตรวจสอบที่พิจารณาว่ากิจกรรมจนถึงจุดนั้นในโครงการเสร็จสมบูรณ์อย่างน่าพอใจหรือไม่ โดยทั่วไปจะมีการเก็บค่าผ่านทางเพื่อทบทวนการตัดสินใจที่สำคัญในระหว่างโครงการ
โอนย้ายทีม
ทีมที่ก่อตั้งขึ้นในสถานที่ให้บริการโดยมีหน้าที่รับผิดชอบในการนำเข้า Best Practice (ทางเลือกหรือที่จำเป็น) นำโดยหัวหน้าทีมที่ได้รับการแต่งตั้งโดย Six Sigma Council และเป็นโค้ชโดย Black Belt ที่สถานที่ให้บริการเมื่อจำเป็น ทีมโอนจะใช้วิธีการของ iDMAIC เพื่อนำเข้านวัตกรรมไปยังคุณสมบัติของพวกเขา
หัวหน้าทีมโอน (เจ้าของกระบวนการ / หัวหน้าแผนก)
บุคคลที่ GM และทรัพย์สิน SIXSIGMA Council เลือกให้เป็นผู้นำโครงการ iDMAIC โดยอาศัยความใกล้ชิดและอำนาจในการตัดสินใจเป็นหลักโดยสัมพันธ์กับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง บุคคลนี้มีความรับผิดชอบหลักในการดำเนินโครงการนำทีมและโต้ตอบกับผู้อื่นเพื่อรวบรวมข้อมูลและความเข้าใจที่จำเป็นเพื่อให้ประสบความสำเร็จ บ่อยครั้งที่หัวหน้าทีมถ่ายโอนจะเป็นหัวหน้าแผนกหรือเจ้าของกระบวนการของกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงด้วยแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด ความสามารถในการนำทีมและการคาดการณ์อุปสรรคที่ชัดเจนเป็นลักษณะสำคัญสำหรับบุคคลในบทบาทนี้
โอนย้ายสมาชิกทีม
ผู้ร่วมงานที่ได้รับเลือกจากหัวหน้าทีมโอนและ Six Sigma Council ให้ทำหน้าที่ในโครงการ iDMAIC โดยอาศัยความรู้เกี่ยวกับประเด็นสำคัญของกระบวนการประสบการณ์ในกระบวนการปัจจุบันความกระตือรือร้นในการปรับปรุงและความสามารถในการสนับสนุนการเปลี่ยนแปลง
โอนโครงการ
เป็นโครงการที่พร็อพเพอร์ตี้นำเข้าจากพร็อพเพอร์ตี้อื่น
แผนผังต้นไม้
เป็นแผนภาพที่แตกแขนงที่ใช้เพื่อแบ่งเป้าหมายกว้าง ๆ ออกเป็นระดับการดำเนินการที่ละเอียดมากขึ้น
แผนภูมิแนวโน้ม
ดูแผนภูมิเรียกใช้
กิจกรรมเพิ่มมูลค่า
นี่คือกิจกรรมที่นำมาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการปัจจุบันให้ใกล้เคียงกับกระบวนการในอุดมคติมากขึ้น
กิจกรรมที่ทำให้เกิดมูลค่า
ขั้นตอน / งานในกระบวนการที่ทำให้งานเดินหน้าได้ ยังสามารถมองว่าเป็นขั้นตอนที่จำเป็นซึ่งไม่ใช่การเพิ่มมูลค่า แต่ช่วยในการส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการ ตัวอย่าง ได้แก่ การเลือกพนักงานใหม่การซื้อวัสดุสิ้นเปลืองและการจัดสมดุลของหนังสือ
รูปแบบ
นี่คือการเปลี่ยนแปลงหรือความผันผวนที่กำหนดว่ากระบวนการมีความเสถียรหรือสามารถคาดเดาได้หรือได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมผู้คนอุปกรณ์วิธีการการวัดและวัสดุเพียงใด
เสียงของลูกค้า (VOC)
เป็นวิธีการที่เป็นระบบในการรวบรวมและวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้าความคาดหวังระดับความพึงพอใจและความไม่พึงพอใจผ่านการร้องเรียนการสำรวจความคิดเห็นการวิจัยตลาดกลุ่มเป้าหมายและการสัมภาษณ์
WACC
ต้นทุนเงินทุนถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักใช้เพื่อเปรียบเทียบมูลค่าของโครงการที่มีศักยภาพ 2 โครงการขึ้นไป อัตราคิดลดที่ใช้ในการวิเคราะห์ทางการเงิน แสดงถึงต้นทุนเฉลี่ยสำหรับ บริษัท ในการจัดหาเงินทุนจากส่วนของผู้ถือหุ้นและหนี้สิน ในปี 2545 อัตรานี้คือ 12% และใช้สำหรับโครงการและสถานที่ทั้งหมดของ SIXSIGMA
เหตุการณ์บนเว็บ (แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จำเป็นและเป็นทางเลือก)
เป็นการสื่อสารแบบเริ่มต้นทางเว็บจากทีมส่งออกไปยังทีมถ่ายโอนซึ่งมีการนำเสนอโครงการ Best Practice ที่มีเอกสารเป็นอย่างดี เหตุการณ์อาจเป็นแบบซิงโครนัส (การมีส่วนร่วมในการถ่ายทอดสด) หรือแบบอะซิงโครนัส (การตรวจสอบเหตุการณ์ที่บันทึกไว้)
ผลผลิต
จำนวนหน่วยทั้งหมดที่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้องผ่านขั้นตอนของกระบวนการโดยทั่วไปจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ Yield ระบุจำนวนสินค้าที่จัดส่งเมื่อสิ้นสุดกระบวนการโดยไม่มีข้อบกพร่อง