Six Sigma - Szybki przewodnik

Six Sigma to wysoce zdyscyplinowany proces, który pomaga nam skupić się na opracowywaniu i dostarczaniu niemal doskonałych produktów i usług.

Cechy Six Sigma

Celem Six Sigma jest wyeliminowanie marnotrawstwa i nieefektywności, a tym samym zwiększenie satysfakcji klienta poprzez dostarczanie tego, czego oczekuje.
Six Sigma stosuje ustrukturyzowaną metodologię i ma zdefiniowane role dla uczestników.
Six Sigma to metodologia oparta na danych i wymaga dokładnego gromadzenia danych dla analizowanych procesów.
Six Sigma polega na przedstawianiu wyników w sprawozdaniach finansowych.
Six Sigma to oparte na biznesie, wielowymiarowe, ustrukturyzowane podejście do -
- Doskonalenie procesów
- Obniżanie wad
- Zmniejszenie zmienności procesu
- Zmniejszenie kosztów
- Zwiększenie satysfakcji klientów
- Zwiększone zyski

Słowo Sigma to termin statystyczny, który określa, jak dalece dany proces odbiega od doskonałości.

Główna idea Six Sigma: jeśli możesz zmierzyć, ile "defektów" masz w procesie, możesz systematycznie dowiedzieć się, jak je wyeliminować i zbliżyć się do "zera defektów", jak to tylko możliwe, a konkretnie oznacza to, że wskaźnik awaryjności wynosi 3,4 części na milion lub 99,9997% doskonałe.

Kluczowe koncepcje Six Sigma

Zasadniczo Six Sigma obraca się wokół kilku kluczowych koncepcji.

Critical to Quality - Atrybuty najważniejsze dla klienta.
Defect - Niedostarczenie tego, czego chce klient.
Process Capability - Co może dostarczyć Twój proces.
Variation - Co widzi i czuje klient.
Stable Operations - Zapewnienie spójnych, przewidywalnych procesów w celu poprawy tego, co widzi i czuje klient.
Design for Six Sigma - Projektowanie pod kątem potrzeb klientów i możliwości procesu.

Nasi klienci odczuwają wariancję, a nie średnią. Dlatego Six Sigma skupia się najpierw na zmniejszeniu zmienności procesu, a następnie na poprawie jego możliwości.

Mity o Six Sigma

Istnieje kilka mitów i nieporozumień związanych z Six Sigma. Niektóre z nich podano poniżej -

Six Sigma zajmuje się tylko redukcją defektów.
Six Sigma to proces produkcyjny lub inżynieryjny.
Six Sigma nie może być stosowany do działań inżynieryjnych.
Six Sigma używa trudnych do zrozumienia statystyk.
Six Sigma to tylko trening.

Korzyści z Six Sigma

Six Sigma oferuje sześć głównych korzyści, które przyciągają firmy -

Generuje trwały sukces
Ustawia cel wydajności dla każdego
Zwiększa wartość dla klientów
Przyspiesza tempo poprawy
Promuje uczenie się i zapylanie krzyżowe
Dokonuje strategicznej zmiany

Pochodzenie Six Sigma

Six Sigma narodziła się w Motoroli na początku lat 80-tych w odpowiedzi na 10-krotne zmniejszenie liczby awarii produktu w ciągu 5 lat.
Inżynier Bill Smith wynalazł Six Sigma, ale zmarł na zawał serca w kafeterii Motoroli w 1993 roku, nigdy nie znając zakresu szaleństwa i kontrowersji, które wywołał.
Six Sigma opiera się na różnych teoriach zarządzania jakością (np. 14 punktów Deminga za zarządzanie, 10 kroków Jurana w osiąganiu jakości).

Istnieją trzy kluczowe elementy doskonalenia procesu Six Sigma -

Customers
Processes
Employees

Klienci

Klienci definiują jakość. Oczekują wydajności, niezawodności, konkurencyjnych cen, terminowości dostaw, usług, jasnego i prawidłowego przetwarzania transakcji i nie tylko. Oznacza to, że ważne jest, aby zapewnić klientom to, czego potrzebują, aby ich zadowolić.

Procesy

Definiowanie procesów, a także definiowanie ich metryk i miar jest centralnym aspektem Six Sigma.

W biznesie na jakość należy patrzeć z perspektywy klienta, dlatego musimy spojrzeć na zdefiniowany proces od zewnątrz.

Rozumiejąc cykl życia transakcji na podstawie potrzeb i procesów klienta, możemy odkryć, co widzą i czują. Daje to szansę zidentyfikowania słabych obszarów w procesie, a następnie możemy je ulepszyć.

Pracownicy

Firma musi zaangażować wszystkich swoich pracowników w program Six Sigma. Firma musi zapewniać pracownikom możliwości i zachęty, aby skupiali swoje talenty i zdolność do zadowolenia klientów.

Dla Six Sigma ważne jest, aby wszyscy członkowie zespołu mieli dobrze zdefiniowaną rolę z mierzalnymi celami.

W ramach programu Six Sigma członkom organizacji przypisuje się określone role do odegrania, każda z tytułem. Ten wysoce ustrukturyzowany format jest niezbędny do wdrożenia Six Sigma w całej organizacji.

W programie Six Sigma istnieje siedem określonych obowiązków lub „obszarów ról”, które są następujące.

Przywództwo

Zespół liderów lub rada definiuje cele i zadania w procesie Six Sigma. Tak jak lider korporacji wyznacza ton i kurs do osiągnięcia celu, tak rada Six Sigma wyznacza cele, które zespół ma osiągnąć. Oto lista obowiązków Rady Przywództwa -

Określa cel programu Six Sigma
Wyjaśnia, jakie korzyści przyniesie klientowi wynik
Ustala harmonogram pracy i terminy tymczasowe
Rozwija sposób przeglądu i nadzoru
Wspieraj członków zespołu i broń ustalonych stanowisk

Sponsor

Sponsorzy Six Sigma to osoby wysokiego szczebla, które rozumieją Six Sigma i są zaangażowane w jej sukces. Osoba pełniąca rolę sponsora działa jako osoba rozwiązująca problemy w trwającym projekcie Six Sigma. Six Sigma jest generalnie kierowana przez pełnoetatowego mistrza wysokiego szczebla, takiego jak wiceprezes wykonawczy.

Sponsorzy to właściciele procesów i systemów, którzy pomagają inicjować i koordynować działania doskonalące Six Sigma w swoich obszarach odpowiedzialności.

Lider Wdrożenia

Liderem wdrożenia jest osoba odpowiedzialna za nadzorowanie pracy zespołu Six Sigma, która wspiera radę liderów dbając o to, aby praca zespołu przebiegała w pożądany sposób.

Zapewnienie powodzenia planu wdrożenia i rozwiązywanie pojawiających się problemów, szkolenia w razie potrzeby oraz pomoc sponsorom w motywowaniu zespołu to niektóre z kluczowych obowiązków lidera wdrożeniowego.

Trener

Coach to ekspert lub konsultant Six Sigma, który ustala harmonogram, określa wynik projektu, pośredniczy w konflikcie lub radzi sobie z oporem wobec programu.

Obowiązki obejmują pracę jako pośrednik między sponsorem a kierownictwem, planowanie pracy zespołu, identyfikowanie i definiowanie pożądanych wyników projektu, mediowanie w nieporozumieniach, konfliktach i oporze wobec programu oraz identyfikowanie sukcesu w momencie, w którym ma miejsce.

Lider zespołu

Jest to osoba odpowiedzialna za nadzorowanie pracy zespołu i pośredniczenie między sponsorem a członkami zespołu.

Obowiązki obejmują komunikację ze sponsorem podczas definiowania celów i uzasadnienia projektu, wybieranie członków zespołu i innych zasobów i udzielanie im pomocy, przestrzeganie harmonogramu projektu oraz śledzenie etapów procesu po ich ukończeniu.

Członek zespołu

Pracownik, który pracuje nad projektem Six Sigma, ma określone obowiązki w ramach projektu i ma terminy, które należy spełnić, aby osiągnąć określone cele projektu.

Członkowie zespołu wykonują określone zadania Six Sigma i współpracują z innymi członkami zespołu w ramach określonego harmonogramu projektu, aby osiągnąć określone cele.

Właściciel procesu

Osoba, która przejmuje odpowiedzialność za proces po zakończeniu pracy zespołu Six Sigma.

Rozszerzone definicje paska ról - kolory

Przypisanie kolorów pasów do różnych ról wywodzi się z oczywistego źródła - sztuk walki. W oparciu o doświadczenie i wiedzę, kolejne role ewoluowały w ciągu roku.

NOTE- Nazwy pasów są narzędziem służącym do określania poziomów wiedzy i doświadczenia. Nie zmieniają ani nie zastępują ról organizacyjnych w procesie Six Sigma.

Czarny pas

Osoba posiadająca ten pas osiągnęła najwyższy poziom umiejętności i jest doświadczonym znawcą różnych technik. W przypadku programu Six Sigma osoba wyznaczona jako Czarny Pas przeszła gruntowny program szkolenia wewnętrznego i ma doświadczenie w pracy nad kilkoma projektami.

Posiadaczowi czarnego pasa zwykle przypisuje się rolę lidera zespołu, osoby odpowiedzialnej za wykonanie i harmonogram.

Mistrz czarny pas

Osoba, która ma do czynienia z zespołem lub jego kierownictwem; ale nie jest bezpośrednim członkiem samego zespołu. Może to być równoważne roli odgrywanej przez trenera lub w przypadku bardziej technicznych i złożonych projektów.

Master Black Belt służy do udzielania odpowiedzi na pytania proceduralne i rozwiązywania pojawiających się problemów technicznych.

Zielony pasek

Oznaczenie Green Belt może również należeć do lidera zespołu lub członka zespołu pracującego bezpośrednio z liderem zespołu.

Zielony pas jest mniej doświadczony niż czarny pas, ale odgrywa kluczową rolę w zespole.

Punktem wyjścia w nauce do Six Sigma jest sprawdzenie, czy jesteś gotowy na zmianę, która mówi: „Istnieje lepszy sposób na prowadzenie Twojej organizacji”.

Czy Six Sigma jest dla Ciebie odpowiedni?

Jest wiele podstawowych pytań i faktów, które należy wziąć pod uwagę podczas dokonywania oceny gotowości -

Czy strategiczny kurs dla firmy jest jasny?
Czy biznes jest wystarczająco zdrowy, aby sprostać oczekiwaniom analityków i inwestorów?
Czy istnieje silny temat lub wizja przyszłości organizacji, która jest dobrze rozumiana i konsekwentnie przekazywana?
Czy organizacja jest dobra w skutecznym i wydajnym reagowaniu na nowe okoliczności?
Ocena aktualnych ogólnych wyników biznesowych.
Oceniając, jak skutecznie koncentrujemy się na wymaganiach klientów i spełniamy je.
Ocenianie, jak skutecznie działamy.
Jak skuteczne są Twoje obecne systemy doskonalenia i zarządzania zmianami?
Jak dobrze zarządzane są procesy międzyfunkcyjne?
Jakie inne wysiłki lub działania związane ze zmianą mogą kolidować z inicjatywą Six Sigma lub wspierać ją?
Six Sigma wymaga inwestycji. Jeśli nie możesz przedstawić solidnych argumentów za przyszłym lub obecnym powrotem, być może lepiej będzie trzymać się z daleka.
Jeśli masz już solidną, skuteczną ofertę dotyczącą poprawy wydajności i usprawnienia procesów, to dlaczego potrzebujesz usługi Six Sigma?

Może być wiele pytań, na które należy odpowiedzieć, aby przeprowadzić szczegółową ocenę, zanim zdecydujesz, czy powinieneś wybrać Six Sigma, czy nie. Może to wymagać czasu i dokładnych konsultacji z ekspertami Six Sigma, aby podjąć lepszą decyzję.

Koszt wdrożenia Six Sigma

Niektóre z najważniejszych pozycji budżetu Six Sigma mogą obejmować:

Direct Payroll dla osób zaangażowanych w pracę w pełnym wymiarze godzin.
Pośrednia lista płac za czas poświęcony przez kadrę kierowniczą, członków zespołu, właścicieli procesów i inne osoby zaangażowane w czynności takie jak gromadzenie i pomiary danych.
Opłata za szkolenie i konsultacje w celu nauczenia umiejętności Six Sigma i uzyskania porad, jak uczynić wysiłki udanymi.
Koszt wdrożenia usprawnienia.

Uruchomienie Six Sigma

Teraz zdecydowałeś się na Six Sigma. Więc co dalej?

Wdrożenie Six Sigma w organizacji to duży krok i obejmuje wiele działań, w tym definiowanie, mierzenie, analizowanie, ulepszanie i kontrolowanie faz. Oto kilka kroków, które są wymagane od organizacji w momencie rozpoczęcia wdrażania Six Sigma.

Plan your own route - Może istnieć wiele ścieżek do Six Sigma, ale najlepsza jest ta, która działa dla Twojej organizacji.
Define your objective - Ważne jest, aby zdecydować, co chcesz osiągnąć, a priorytety są ważne.
Stick to what is feasible - Skonfiguruj swoje plany tak, aby pasowały do twoich wpływów, zasobów i zakresu.
Preparing Leaders - Są wymagane do uruchomienia i kierowania wysiłkiem Six Sigma.
Creating Six Sigma organization - Obejmuje to przygotowanie Black Belts i innych ról oraz przypisanie im ich obowiązków.
Training the organization - Oprócz posiadania czarnych pasów wymagane jest szkolenie Six Sigma dla wszystkich pracowników organizacji.
Piloting Six Sigma effort - Pilotaż można zastosować do dowolnego aspektu Six Sigma, w tym rozwiązań pochodzących z doskonalenia procesów lub projektów przeprojektowania.

Wybór projektów dla Six Sigma

Jednym z najtrudniejszych wyzwań w Six Sigma jest wybór najbardziej odpowiedniego problemu do ataku. Generalnie projekty można generować na dwa sposoby -

Top-down- Takie podejście jest na ogół powiązane ze strategią biznesową i dostosowane do potrzeb klientów. Główną słabością jest to, że ich zakres jest zbyt szeroki, aby można je było zakończyć w odpowiednim czasie (większość projektów Six Sigma ma zostać zakończona w ciągu 3-6 miesięcy).
Bottom-up- W tym podejściu Black Belts stawia na projekty dobrze dopasowane do możliwości zespołów. Główną wadą tego podejścia jest to, że projekty mogą nie być bezpośrednio powiązane ze strategicznymi problemami kierownictwa, przez co otrzymują niewielkie wsparcie i niskie uznanie z góry.

Six Sigma ma dwie kluczowe metodologie -

DMAIC- Odnosi się do strategii jakości opartej na danych w celu usprawnienia procesów. Ta metodologia służy do ulepszania istniejącego procesu biznesowego.
DMADV- Odnosi się do opartej na danych strategii jakości przy projektowaniu produktów i procesów. Metodologia ta jest wykorzystywana do tworzenia nowych projektów produktów lub projektów procesów w taki sposób, aby zapewniać bardziej przewidywalne, dojrzałe i wolne od defektów działanie.

Jest jeszcze jedna metodologia o nazwie DFSS- Projekt dla Six Sigma. DFSS to oparta na danych strategia jakościowa służąca do projektowania lub przeprojektowywania produktu lub usługi od podstaw.

Czasami projekt DMAIC może przekształcić się w projekt DFSS, ponieważ dany proces wymaga całkowitego przeprojektowania, aby przynieść pożądany stopień poprawy.

Metodologia DMAIC

Ta metodologia składa się z pięciu następujących kroków.

Defina -> Młatwość -> Analyze -> Improve ->Control

Define - Określ problem lub cel projektu, którym należy się zająć.
Measure - Zmierz problem i proces, z którego został stworzony.
Analyze - Analiza danych i procesów w celu określenia pierwotnych przyczyn defektów i możliwości.
Improve - Ulepsz proces, znajdując rozwiązania, które naprawiają, zmniejszają i zapobiegają przyszłym problemom.
Control - Wdrażaj, kontroluj i utrzymuj rozwiązania usprawniające, aby utrzymać proces na nowym kursie.

Omówimy więcej na temat metodologii DMAIC w kolejnych rozdziałach.

Metodologia DMADV

Ta metodologia składa się z pięciu kroków -

Defina -> Młatwość -> Analyze -> Design ->Verify

Define - Zdefiniuj problem lub cel projektu, którym należy się zająć.
Measure - Zmierz i określ potrzeby i specyfikacje klientów.
Analyze - Przeanalizuj proces, aby spełnić potrzeby klienta.
Design - Zaprojektuj proces, który będzie odpowiadał potrzebom klientów.
Verify - Weryfikacja wydajności projektu i możliwości spełnienia potrzeb klienta.

Metodologia DFSS

DFSS to odrębna i wyłaniająca się dyscyplina związana z procesami jakości Six Sigma. Jest to systematyczna metodologia wykorzystująca narzędzia, szkolenia i pomiary, które umożliwiają nam projektowanie produktów i procesów, które spełniają oczekiwania klientów i mogą być wytwarzane na poziomie jakości Six Sigma.

Ta metodologia może mieć następujące pięć kroków.

Defina -> Identify -> Design -> Optimize ->Verify

Define - Określ, czego chcą klienci, a czego nie.
Identify - Zidentyfikuj klienta i projekt.
Design - Zaprojektuj proces spełniający potrzeby klientów.
Optimize - Określ możliwości procesu i zoptymalizuj projekt.
Verify - Przetestuj, zweryfikuj i zweryfikuj projekt.

Istnieje pięć wysokopoziomowych kroków w stosowaniu Six Sigma w celu poprawy jakości wydruku. Pierwszy krok toDefine. W fazie Definiowania podejmowane są cztery główne zadania.

Zespół projektowy to formacja

Wykonaj dwie czynności -

Określ, kto powinien być w zespole.
Jakie role będzie pełnić każda osoba?

Wybór odpowiednich członków zespołu może być trudną decyzją, zwłaszcza jeśli projekt obejmuje dużą liczbę działów. W takich projektach rozsądnie byłoby podzielić je na mniejsze części i pracować nad ukończeniem serii projektów etapowych.

Dokumentuj podstawowe procesy biznesowe klientów

Każdy projekt ma klientów. Klient jest odbiorcą produktu lub usługi procesu, którego celem jest doskonalenie. Każdy klient ma jedną lub wiele potrzeb od swojego dostawcy. Dla każdej przewidzianej potrzeby istnieją wymagania dotyczące potrzeby. Wymagania to cechy potrzeby, które decydują o tym, czy klient jest zadowolony z dostarczonego produktu lub usługi. Dlatego dokumentuj potrzeby klientów i związane z nimi wymagania.

Dokumentowany jest zestaw procesów biznesowych. Procesy te będą realizowane w celu spełnienia wymagań klienta i rozwiązania problemów krytycznych dla jakości.

Opracuj kartę projektu

Jest to dokument określający nazwę projektu, podsumowujący projekt, wyjaśniający uzasadnienie biznesowe w krótkim oświadczeniu oraz zawierający listę zakresu i celów projektu. Karta projektu składa się z następujących elementów -

Nazwa Projektu
Uzasadnienie biznesowe
Zakres projektu
Cele projektu
Milestones
Specjalne wymagania
Specjalne założenia
Role i obowiązki zespołu projektowego

Opracuj mapę procesu SIPOC

Proces definiuje się jako serię kroków i czynności, które pobierają dane wejściowe, dodają wartości i generują wynik.

SIPOC to mapa procesu, która identyfikuje wszystkie następujące elementy projektu -

Suppliers
Input
Process
Output
Customers

Mapa procesu SIPOC jest niezbędna do identyfikacji -

Sposób, w jaki procesy przebiegają obecnie.
Jak te procesy powinny być modyfikowane i ulepszane w pozostałych fazach DMAIC.

Wniosek

Pod koniec fazy projektowania powinieneś wiedzieć, kim jest klient lub użytkownik końcowy, jakie są ich problemy z odpornością i wymagania. Powinieneś także dobrze rozumieć cele i zakres projektu, w tym budżet, ograniczenia czasowe i terminy.

W fazie pomiaru mierzona jest ogólna wydajność podstawowego procesu biznesowego.

Faza pomiaru składa się z trzech ważnych części.

Plan zbierania danych i zbieranie danych

Przygotowywany jest plan gromadzenia danych w celu zebrania wymaganych danych. Plan ten zawiera informacje o tym, jakiego rodzaju dane należy gromadzić, jakie są źródła danych itp. Celem gromadzenia danych jest zidentyfikowanie obszarów, w których obecne procesy wymagają usprawnienia.

Gromadzisz dane z trzech głównych źródeł: wejścia, procesu i wyjścia.

Źródło wejściowe to miejsce, w którym generowany jest proces.
Dane procesowe odnoszą się do testów wydajności: wymagań czasowych, kosztów, wartości, defektów lub błędów oraz pracy włożonej w proces.
Wynik jest miarą wydajności.

Ocena danych

Na tym etapie zebrane dane są oceniane i obliczana jest sigma. Podaje przybliżoną liczbę wad.

Defekt Six Sigma definiuje się jako wszystko, co wykracza poza specyfikacje klienta.
Szansa Six Sigma to całkowita liczba szans na usterkę.

Najpierw obliczamy liczbę defektów na milion możliwości (DPMO) i na tej podstawie ustala się Sigmę z predefiniowanej tabeli -

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

Jak stwierdzono powyżej, liczba defektów to całkowita liczba znalezionych defektów, liczba jednostek to liczba wyprodukowanych jednostek, a liczba możliwości oznacza liczbę sposobów generowania defektów.

Na przykład zespół projektu zamawiającego dostawę żywności bada 50 dostaw i dowiaduje się, co następuje -

Dostawa nie jest na czas (13)
Zamówione jedzenie nie jest zgodne z zamówieniem (3)
Jedzenie nie jest świeże (0)

Więc teraz DPMO będzie wyglądać następująco -

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

Zgodnie z podaną tabelą przeliczeniową Yield to Sigma, poniżej 106 666,7 defektów na milion szans sprzedaży odpowiada sigma między 2,7 a 2,8.

Jest to metoda stosowana do mierzenia wyników w trakcie realizacji projektu. Ten punkt początkowy umożliwia nam zlokalizowanie przyczyny i skutku tych procesów oraz poszukiwanie miejsca wady, aby usprawnić procedurę.

Analiza trybów i skutków awarii - FMEA

Ostatni odcinek fazy pomiaru nosi nazwę FMEA. Odnosi się do zapobiegania defektom, zanim się pojawią. Proces FMEA zwykle obejmuje ocenę możliwych defektów lub awarii na trzy sposoby -

Prawdopodobieństwo, że coś może pójść nie tak.
Możliwość wykrycia wady.
Stopień ciężkości wady.

Możesz użyć skali ocen. Na przykład oceń każdy z tych trzech obszarów od 1 do 10, gdzie 1 oznacza najniższy poziom FMEA, a 10 oznacza najwyższy. Im wyższy poziom, tym ostrzejsza ocena. Dlatego wysokie FMEA wskazuje na potrzebę opracowania i wdrożenia ulepszonych kroków pomiarowych w całym procesie. Miałoby to wpływ na zapobieganie defektom. Oczywiście nie ma potrzeby poświęcania dużej ilości czasu na tę procedurę, jeśli prawdopodobieństwo wady jest niskie.

Rentowność do Sigma tabela przeliczeniowa

Zysk%	Sigma	Usterki na milion możliwości
99,9997	6.00	3.4
99,9995	5.92	5
99,9992	5.81	8
99,9990	5.76	10
99,9980	5.61	20
99,9970	5.51	30
99,9960	5.44	40
99,9930	5.31	70
99,9900	5.22	100
99,9850	5.12	150
99,9770	5,00	230
99,9670	4.91	330
99,9520	4.80	480
99,9320	4.70	680
99,9040	4.60	960
99,8650	4.50	1350
99,8140	4.40	1860
99,7450	4.30	2550
99,6540	4.20	3460
99,5340	4.10	4660
99,3790	4.00	6210
99,1810	3.90	8190
98,9300	3.80	10700
98,6100	3.70	13900
98,2200	3.60	17800
97,7300	3.50	22700
97,1300	3.40	28700
96,4100	3.30	35900
95,5400	3.20	44600
94,5200	3.10	54800
93,3200	3.00	66800
91,9200	2,90	80800
90,3200	2.80	96800
88,5000	2.70	115000
86,5000	2.60	135000
84,2000	2.50	158000
81,6000	2.40	184000
78,8000	2.30	212000
75,8000	2.20	242000
72,6000	2.10	274000
69,2000	2.00	308000
65,6000	1,90	344000
61,8000	1.80	382000
58.0000	1.70	420000
54,0000	1.60	460000
50,0000	1.50	500000
46.0000	1.40	540000
43.0000	1.32	570000
39.0000	1.22	610000
35,0000	1.11	650000
31.0000	1,00	690000
28.0000	0.92	720000
25.0000	0.83	750000
22.0000	0,73	780000
19.0000	0.62	810000
16.0000	0.51	840000
14.0000	0.42	860000
12.0000	0.33	880000
10.0000	0,22	900000
8.0000	0,09	920000

Six Sigma ma na celu zdefiniowanie przyczyn defektów, zmierzenie tych defektów i ich analizę, aby można było je zredukować. Rozważamy pięć konkretnych rodzajów analiz, które pomagają promować cele projektu. Są to analizy źródeł, procesów, danych, zasobów i komunikacji. Teraz zobaczymy je szczegółowo.

Analiza źródła

Nazywa się to również root cause analysis. Próbuje znaleźć usterki, które pochodzą ze źródeł informacji lub generowania pracy. Po znalezieniu pierwotnej przyczyny problemu podejmowane są próby rozwiązania problemu, zanim spodziewamy się wyeliminowania wad produktu.

Trzy kroki do analizy przyczyn źródłowych

The open step - Na tym etapie zespół projektowy przeprowadza burzę mózgów nad wszystkimi możliwymi wyjaśnieniami aktualnej wydajności sigma.
The narrow step - Na tym etapie zespół projektowy zawęża listę możliwych wyjaśnień aktualnego działania sigma.
The close step - Na tym etapie zespół projektowy weryfikuje zawężoną listę wyjaśnień, które wyjaśniają działanie sigma.

Analiza procesu

Przeanalizuj liczby, aby dowiedzieć się, jak dobrze lub źle działają procesy, w porównaniu z tym, co jest możliwe i co robi konkurencja.

Analiza procesu obejmuje tworzenie bardziej szczegółowej mapy procesu i analizę bardziej szczegółowej mapy, w której występują największe nieefektywności.

Analiza źródła jest często trudna do odróżnienia od analizy procesu. Proces ten odnosi się do precyzyjnego przemieszczania materiałów, informacji lub żądań z jednego miejsca do drugiego.

Analiza danych

Wykorzystanie miar i danych (tych już zebranych lub nowych danych zebranych w fazie analizy) do rozpoznania wzorców, tendencji lub innych czynników dotyczących problemu, które sugerują lub dowodzą / obalają możliwą przyczynę problemu.

Same dane mogą mieć wady. Może się zdarzyć, że produkty lub produkty nie dostarczą wszystkich potrzebnych informacji. W związku z tym dane są analizowane w celu wykrycia wad i podejmowane są próby rozwiązania problemu, zanim spodziewamy się wyeliminowania wad produktu.

Analiza zasobów

Musimy również zadbać o to, aby pracownicy byli odpowiednio przeszkoleni we wszystkich działach, które mają wpływ na proces. Jeśli szkolenie jest niewystarczające, chcesz zidentyfikować to jako przyczynę usterek.

Inne zasoby obejmują surowce potrzebne do produkcji, przetwarzania i dostarczania towarów. Na przykład, jeśli dział księgowości nie płaci na czas rachunków dostawcy, aw konsekwencji sprzedawca wstrzymuje wysyłkę dostaw, staje się to problemem związanym z zasobami.

Analiza komunikacji

Jednym z problemów występujących w większości procesów z dużą ilością defektów jest słaba komunikacja. Warto przestudiować klasyczną interakcję między klientem a sklepem detalicznym, ponieważ w tym przypadku widać wiele typowych problemów komunikacyjnych.

Te same rodzaje problemów występują również w przypadku klientów wewnętrznych, chociaż możemy nie uznać sekwencji zdarzeń za problem z obsługą klienta.

Spojrzenie na problemy z obu punktów widzenia jest pouczające. Dostawca chce płatności zgodnie z ustalonymi warunkami, ale Dział Księgowości chce, aby jego przetwarzanie wsadowe było jednolite i wydajne. Pomiędzy tymi typami grup takie rozbieżności pokazują, jak ważna jest analiza komunikacji.

Wniosek

Analiza może przybierać różne formy. Niektóre programy Six Sigma zwykle używają wielu diagramów i arkuszy, a inne wolą dyskusję i tworzenie list. Istnieje wiele narzędzi, które można wykorzystać do przeprowadzenia analizy, takich jak wykres pudełkowy, diagram przyczyn i skutków, analiza progresywna, ranking, analiza Pareto, macierz priorytetów, analiza wartości itp. Właściwa procedura to taka, która najlepiej sprawdza się dla Twojego zespołu, pod warunkiem że efekt końcowy jest pomyślny.

Jeśli zespół projektowy wykona dokładną pracę w fazie analizy przyczyn źródłowych, faza doskonalenia DMAIC może być szybka, łatwa i satysfakcjonująca.

Celem Fazy Poprawy jest identyfikacja przełomów w doskonaleniu, identyfikacja alternatyw o wysokim zysku, wybór preferowanego podejścia, projektowanie przyszłego stanu, określenie nowego poziomu Sigma, przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści, zaprojektowanie pulpitów nawigacyjnych / kart wyników i stworzenie wstępnego planu wdrożenia.

Zidentyfikuj przełomowe rozwiązania -

Zastosuj narzędzia i techniki do generowania pomysłów, aby zidentyfikować potencjalne rozwiązania, które wyeliminują pierwotne przyczyny.

Zidentyfikuj / wybierz alternatywy dla wysokiego zysku -

Opracuj kryteria oceny potencjalnych rozwiązań doskonalących.
Myśl systematycznie i całościowo.
Ustal priorytety i oceniaj proponowane rozwiązania pod kątem kryteriów oceny rozwiązań.
Przeprowadź ocenę wykonalności dla rozwiązań o najwyższej wartości.
Opracuj wstępne harmonogramy rozwiązań i analizę kosztów i korzyści, aby pomóc w prezentacji rekomendacji i planowaniu przyszłego wdrożenia.

Poprawa może obejmować prostą naprawę, gdy tylko odkryjemy przyczyny usterek. Jednak w niektórych przypadkach może być konieczne użycie dodatkowych narzędzi. Należą do nich -

Alternatywy rozwiązań
Eksperymenty z alternatywami rozwiązań
Planowanie przyszłych zmian

Ostatnią fazą DMAIC jest kontrola, czyli faza, w której zapewniamy, że procesy nadal działają dobrze, przynoszą pożądane wyniki i utrzymują poziomy jakości. Będziesz zainteresowany czterema konkretnymi aspektami kontroli, które są następujące.

Kontrola jakości

Ostatecznym celem kontroli jest ogólne zapewnienie, że spełniony jest wysoki standard jakości. Od tego zależą oczekiwania klienta, więc kontrola jest nieodłącznie związana z jakością.

Ponieważ celem Six Sigma jest usprawnienie całego procesu poprzez redukcję defektów, kontrola jakości jest podstawową metodą utrzymania całego procesu na torze; za umożliwienie nam dostrzeżenia problemów i ich naprawienia; oraz za ocenę, jak skutecznie projekt został wykonany i wdrożony.

Jakość jest podstawą filozofii Six Sigma. Zmniejszanie defektów ma wszystko wspólnego z dążeniem do doskonałości. Niezależnie od tego, czy osiągniemy doskonałość, czy nie, wysiłek określa nasz stosunek do jakości.

Normalizacja

Standaryzacja umożliwia tak płynny przebieg procesów, jak to tylko możliwe. W środowisku produkcyjnym wartość normalizacji została wielokrotnie udowodniona.

Musimy opracować funkcję kontroli procesów, aby większość pracy była zarządzana w sposób ustandaryzowany.

Metody kontroli i alternatywy

Opracowanie nowego procesu jakiejkolwiek zmiany istniejącego procesu wymaga opracowania procedur kontroli przepływu pracy.

Gdy proces nie może być zarządzany w normalny sposób, musimy znaleźć alternatywy, poza wymuszeniem zgodności ze standardową metodą.

Reagowanie w przypadku wystąpienia usterek

Ostatnim krokiem w procesie kontroli jest wiedza, jak zareagować po wykryciu defektu. Słabe ogniwa procedury, w przypadku których występuje największe prawdopodobieństwo wystąpienia defektów, mogą i powinny być uważnie monitorowane, aby można było wykryć i naprawić defekty przed kontynuacją procesu.

Odpowiedzią na defekt może być zapobieżenie, aby odkryta wada w ogóle nie stała się defektem. W najlepiej zaprojektowanych systemach liczbę defektów można zredukować prawie do zera, więc możemy naprawdę wierzyć, że można osiągnąć Six Sigma.

Wniosek

Zespół projektowy określa, jak technicznie kontrolować nowo ulepszony proces i tworzy plan reakcji, aby zapewnić nowy proces, a także utrzymuje ulepszoną wydajność sigma.

Ten rozdział zawiera przegląd 10 najważniejszych narzędzi technicznych, które członek zespołu Six Sigma musi opanować w miarę postępów w metodyce DMAIC.

Chociaż narzędzia te mają charakter techniczny, większość z nich jest stosunkowo łatwa do nauczenia się i zastosowania. Są ujęte w kolejności, w jakiej są stosowane w metodologii DMAIC.

Narzędzie nr 1 - Drzewo krytyczne dla jakości (CTQ)

Drzewo krytyczne dla jakości jest używane na etapie projektowania DMAIC. Służy do burzy mózgów i weryfikacji potrzeb i wymagań klienta procesu, który ma zostać ulepszony.

Kroki tworzenia drzewa NDJ są następujące:

Zidentyfikuj klienta procesu, który ma zostać ulepszony.
Zidentyfikuj potrzebę klienta.
Zidentyfikuj pierwszy poziom wymagań potrzeby, czyli jakąś charakterystykę potrzeby, która decyduje o tym, czy klient jest zadowolony z potrzeby.
W razie potrzeby przejdź do bardziej szczegółowych poziomów wymagań.

Narzędzie nr 2 - Mapa procesu

W fazie Definiowania zespół projektowy tworzy pierwszą z kilku map procesów. Mapa procesu to obraz bieżących etapów procesu, który ma zostać ulepszony.

Mapa procesu obejmuje pięć głównych kategorii pracy, począwszy od identyfikacji dostawców procesu, danych wejściowych dostarczanych przez dostawców, nazwy procesu, wyniku procesu i klientów procesu. Każdy z tych kroków jest podsumowany jako SIPOC, aby wskazać zespołowi kroki, które należy wykonać, aby ukończyć mapę procesu.

Narzędzie nr 3 - Histogram

To narzędzie jest używane na etapie analizy DMAIC. Zespół projektowy dokonuje przeglądu danych zebranych na etapie działania DMAIC.

Często sugeruje się zorganizowanie danych w postaci wykresów lub wykresów, co ułatwia zrozumienie, co dane mówią o procesie.

Dane są dwojakiego rodzaju - dane dyskretne (przejście / brak, niepowodzenie lub wynik) i dane ciągłe (czas, wzrost itp.).

Narzędzie nr 4 - Wykres Pareto

Histogram jest przydatny w przypadku danych ciągłych, tak samo jak, gdy dane są dyskretne, większość zespołów tworzy wykres Pareto. Dane dyskretne to dane zliczane - tak / nie, wyłączone / włączone, tak / nie i dane typu defekt / brak defektu.

Włoski ekonomista Vilfredo Pareto w XVI wieku wykazał matematycznie, że 80 procent światowego bogactwa było kontrolowane przez 20 procent populacji. Ta zasada 80-20 ostatecznie okazała się przydatna w innych dziedzinach niż ekonomia.

Mając do czynienia z danymi dyskretnymi, zespół projektowy powinien stworzyć kody przyczyn, dla których wystąpiła wada, oraz policzyć i sklasyfikować dane w tych kodach przyczyn, a następnie przygotować wykres Pareto.

Narzędzie nr 5 - Arkusz podsumowujący proces

Celem zespołu projektowego Six Sigma jest poprawa efektywności i wydajności. Wydajność mierzy się kosztami, czasem, pracą lub wartością.

Arkusz podsumowujący proces jest „zbiorczym” podmapą procesu wskazującą, które kroki dodają wartość w procesie, a które nie dodają wartości.

Narzędzie nr 6 - Diagram przyczynowo-skutkowy

Najważniejszym narzędziem wspomagającym zespół projektowy w określaniu przyczyny źródłowej jest diagram przyczynowo-skutkowy. To narzędzie przechwytuje wszystkie pomysły zespołu projektowego w odniesieniu do tego, co ich zdaniem jest podstawowymi przyczynami bieżącej wydajności sigma, a na koniec pomaga w znalezieniu pierwotnej przyczyny problemu.

Narzędzie nr 7 - Diagram punktowy

Po ustaleniu priorytetów pomysłów po zastosowaniu diagramu przyczynowo-skutkowego, najważniejszą rzeczą, jaką robi zespół projektowy, jest weryfikacja pozostałych pomysłów za pomocą faktów i danych.

Diagram punktowy przedstawia przyczynowość źródłową i śledzi odpowiednie dane w odpowiedzi, którą zespół stara się poprawić. Zespół może zweryfikować pomysł dotyczący przyczyny źródłowej za pomocą jednej z trzech metod. Korzystając z podstawowego zbierania danych, zaprojektowanego eksperymentu lub za pomocą diagramu punktowego.

Narzędzie nr 8 - Diagram podobieństwa

Diagram podobieństwa służy do sortowania i kategoryzowania dużej liczby pomysłów na główne tematy lub kategorie. Jest to szczególnie przydatne, gdy zespół jest gotowy do burzy mózgów na etapie doskonalenia DMAIC. Kroki tworzenia diagramu podobieństwa są następujące:

Niech każdy członek zespołu napisze jeden pomysł na karteczkę Post-it i umieści losowo na ścianie.
Gdy pomysły są odczytywane w celu wyjaśnienia, podziel je na podobne grupy.
Utwórz kartę „nagłówka” dla każdej ogólnej kategorii pomysłów poniżej.

Narzędzie nr 9 - Wykres przebiegu

Omówiliśmy histogram i wykres Pareto. Pomyśl o obu tych narzędziach jako podobnych do aparatu, w którym wykonano migawkę procesu. Ale wykres przebiegu jest podobny do kamery, rejestrując pewne elementy procesu w czasie.

Narzędzie nr 10 - Wykres kontrolny

Podobnie jak w przypadku wykresu przebiegu, wykres kontrolny wykorzystuje dane z wykresu serii do określenia górnej i dolnej granicy kontrolnej. Granice kontrolne to oczekiwane granice zmienności powyżej i poniżej średniej danych. Limity te są obliczane matematycznie i oznaczone liniami przerywanymi.

Wniosek

Widzieliśmy 10 głównych narzędzi technicznych, z których korzystają członkowie zespołu projektowego, gdy są w zespole Six Sigma. To nie jedyne narzędzia, z których może korzystać zespół Six Sigma. Jednak omówione tutaj narzędzia to te, które są najczęściej używane przez każdego członka zespołu, aby być świadomym i mieć wiedzę na temat.

Zanim przejdziemy dalej, zdefiniujmy dwa terminy -

Defekt Six Sigma definiuje się jako wszystko, co wykracza poza specyfikacje klienta.
Szansa Six Sigma to całkowita liczba szans na usterkę.

Ten rozdział zawiera listę formuł zwykle używanych do pomiaru różnych wskaźników związanych z defektami Six Sigma.

Defekty na jednostkę - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

Prawdopodobieństwo wystąpienia defektów „r” w próbce o danym współczynniku DPU można przewidzieć za pomocą rozkładu Poissona.

Wszystkie możliwości - DO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Szansa na wady - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Usterki na milion możliwości - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Defekty na milion możliwości lub DPMO można następnie przekonwertować na wartości sigma przy użyciu tabeli konwersji Zysk na Sigma podanej w Six Sigma - Faza pomiaru .

Zgodnie z tabelą przeliczeniową -

6 Sigma = 3.4 DPMO

Jak znaleźć swój poziom Sigma

Jasno zdefiniuj wyraźne wymagania klienta.
Policz liczbę występujących defektów.
Określ procent uzysku produktów bez wad.
Skorzystaj z tabeli konwersji, aby określić DPMO i Sigma Level.

Uproszczona tabela przeliczeniowa Sigma

Jeśli twoja wydajność jest	Twój DPMO to	Twoja Sigma jest
30,9%	690 000	1.0
62,9%	308 000	2.0
93.3	66,800	3.0
99,4	6.210	4.0
99,98	320	5.0
99,9997	3.4	6.0

Możemy podsumować następujące punkty -

Six Sigma to filozofia poprawy jakości.
Six Sigma to 3.4 defektów w milionie możliwości (DPMO).
Składnikami Six Sigma są klienci, procesy i pracownicy.
Wdrożenie Six Sigma wymaga następujących ról -
- Lider Biznesu
- Sponsor
- Czarny pas
- Mistrz czarny pas
- Zielony pasek
Ogólny cykl Six Sigma obejmuje następujące fazy: definiowanie, mierzenie, analiza, ulepszanie i kontrola.
Six Sigma koncentruje się na kliencie.

Ten samouczek wprowadzający stanowi tylko wgląd w Six Sigma i nie jest bynajmniej wyczerpujący. Zalecamy naszym czytelnikom zapoznanie się z innymi zasobami dostępnymi w sieci, aby zebrać więcej informacji na temat Six Sigma. Dla dobra czytelników wymieniliśmy kilka zasobów w naszej sekcji Zasoby.

Poniżej znajduje się słownik terminów powszechnie używanych w dziedzinie Six Sigma -

Mapa procesu „Jak jest”

Przedstawia proces taki, jaki jest obecnie. Mapy procesów „takie, jakie są” zazwyczaj charakteryzują się kilkoma opcjami wprowadzania danych, wąskimi gardłami i wielokrotnymi przekazaniami, inspekcjami i pętlami przeróbek.

Mapa procesu „powinna być”

Przedstawienie nowej i ulepszonej wersji procesu, używanego w projektach DMAIC i iDMAIC, w którym wszystkie kroki niezwiązane z wartością dodaną zostały usunięte.

Wykres podobieństwa

Diagram powinowactwa to narzędzie do porządkowania dużych ilości informacji od wielu osób. Jest często używany podczas burzy mózgów i innych działań związanych z kreatywnym myśleniem. Pomysły są zwykle zapisywane na karteczkach samoprzylepnych, a następnie dzielone na grupy podobnych pomysłów.

Faza analizy (DMAIC)

Faza analizy identyfikuje pierwotne przyczyny problemu i potwierdza je danymi.

Rada obszaru SIXSIGMA

Grupa kierownicza (Area VP, AMD, AD, MBBs, a często GM) kierująca wdrażaniem jakości i SIXSIGMA w organizacji; ustanawia, opiniuje i wspiera postęp projektów SIXSIGMA DMAIC i iDMAIC.

Złamanie Wniebowzięcia

Proces zadawania pytań, który pomaga zidentyfikować i wyeliminować uprzedzenia lub martwe punkty, które powstrzymują ludzi przed proponowaniem lub szukaniem najlepszego rozwiązania.

Dane atrybutów

Są to dane, które nie są określone ilościowo w nieskończenie podzielnej skali. Obejmuje liczbę, proporcje lub procent cechy (np. Region, lokalizacja, typ pokoju ...) lub kategorię (np. Płeć: mężczyzna / kobieta ...). Kontrastuje to z danymi „ciągłymi”, które nie są ograniczone do kategorii (np. Koszt w dolarach).

Zrównoważona karta wyników

Kategoryzuje bieżące działania w kilku znaczących obszarach, takich jak finanse, procesy, ludzie i innowacje. Jest używany jako narzędzie prezentacji do aktualizacji sponsorów, kierownictwa wyższego szczebla i innych o postępach w biznesie lub procesie; przydatne również dla właścicieli procesów.

Środki podstawowe

Dane, które odzwierciedlają poziom wydajności istniejący na początku projektu doskonalenia, zanim jakiekolwiek rozwiązania zostaną zainicjowane. Jest to migawka „Przed” do późniejszego porównania z widokiem „Po”.

Najlepsze praktyki

Ukończony projekt (zwykle, ale nie zawsze projekt Six Sigma), który jest szczególnie cenny do wykorzystania w innych nieruchomościach w oparciu o spełnienie trzech warunków: sukcesu, możliwości przenoszenia i szybkości realizacji korzyści

Czarny pas

Pracownik w pełni przypisany do Six Sigma i przeszkolony w zakresie metodologii DMAIC, narzędzi analitycznych i umiejętności kierowania zespołem. Black Belts są odpowiedzialne za prowadzenie projektów DMAIC do zakończenia. Prowadzą projekty DMAIC, pomagają w Quick Hits oraz zapewniają coaching i wsparcie eksperckie w projektach transferowych iDMAIC. Ich rolą w projektach transferu Najlepszych Praktyk i Innowacji jest wspieranie i trenowanie zespołu Importu w zakresie narzędzi i metodologii DMAIC.

Oba i

Jest to proces zawężania / selekcji, który ma na celu zidentyfikowanie pomysłów na rozwiązania, które są podobne (ORAZ), a także możliwe do zastosowania razem, nawet jeśli nie są podobne (OBIE). Ta technika pomaga zespołowi szukać połączeń i kombinacji pomysłów, aby opracować lepsze i bardziej praktyczne rozwiązania.

Wykres pudełkowy

Jest to graficzne przedstawienie grup danych, które porównuje zgrupowania z innymi na jednym wykresie. Przykładem narzędzia może być analiza różnic w czasie odprawy przez różnych pracowników recepcji.

Krytyczne dla jakości (NDJ)

Odnosi się do tego, co klienci uważają za ważne w danym procesie. Gromadzenie danych opinii klientów prowadzi do odkrycia NDJ, które przekładają się na odrębne wymagania, które można zmierzyć.

Diagram przyczyny i skutku (Fishbone / Ishikawa)

Narzędzie do burzy mózgów używane do proponowania przyczyn źródłowych („kości ryby”) dla określonego efektu (głowa ryby). Można to wykorzystać w połączeniu z Diagramem podobieństwa w celu określenia głównych kategorii. Powszechnie stosowana w połączeniu z techniką „5 dlaczego”, aby pomóc ludziom zrozumieć pierwotną przyczynę.

Czarter

Jest to dokument zespołowy określający kontekst, specyfikę i plany projektu doskonalenia. Obejmuje uzasadnienie biznesowe, opis problemu i celu, ograniczenia i założenia, role, wstępny plan i zakres.

Arkusz kontrolny

Formularze, tabele lub arkusze robocze, które są skonfigurowane z wyprzedzeniem, aby ludzie mogli ich używać do gromadzenia danych; pozwala na zbieranie danych warstwowych w spójny sposób.

Zmienność w typowej przyczynie

To normalny, codzienny wpływ na proces. Ta forma zmienności jest zwykle trudniejsza do wyeliminowania i wymaga zmian w procesie. Problemy z typowych przyczyn określane są jako „przewlekły ból”.

Macierz złożoności

Narzędzie pomagające zespołom w określeniu stopnia złożoności projektu.

Ciągłe dane

Dowolna wielkość mierzona w skali ciągłej, którą można podzielić w nieskończoność; podstawowe typy obejmują czas, dolary, rozmiar, wagę, temperaturę i prędkość.

Faza kontroli (DMAIC)

Faza kontrolna w DMAIC ocenia rozwiązania i plan, standaryzuje rozwiązania i przedstawia etapy ciągłych ulepszeń, w tym możliwości wykorzystania rozwiązań w innym miejscu.

Wykres kontrolny

Jest to wyspecjalizowany wykres, który pokazuje wydajność procesu w czasie, pokazuje średnie górne i dolne granice kontrolne i pomaga określić wpływ przyczyn powszechnych (zwykłych) lub przyczyn specjalnych (nietypowych).

Korelacja

Jest to miara stopnia powiązania dwóch zmiennych. Jest obliczany w celu ilościowego określenia siły związku między dwiema zmiennymi.

Koszt złej jakości (COPQ)

Jest to miara finansowa obrazująca wpływ problemów spowodowanych wewnętrznymi i zewnętrznymi awariami procesu, która obejmuje robociznę i koszty materiałów do przekazania, przeróbki, odpadów lub złomu, inspekcji i innych czynności, które nie przynoszą wartości dodanej.

Możliwości procesu (Cpk lub Cp)

Zdolność procesu to stopień, w jakim proces może spełnić wymagania klienta.

Macierz kryteriów

Jest to narzędzie decyzyjne używane, gdy potencjalne wybory należy porównać z kluczowymi czynnikami, takimi jak koszt, łatwość wdrożenia, wpływ na klienta itp. Zachęca do wykorzystywania faktów, danych i jasnych celów biznesowych w procesie podejmowania decyzji.

Klient

Jest to osoba / organizacja wewnętrzna lub zewnętrzna, która otrzymuje produkt wyjściowy lub usługę procesu.

Wymagania klienta

Definiują potrzeby i oczekiwania klienta; przełożone na wymierne terminy i wykorzystane w procesie w celu zapewnienia zgodności z potrzebami klientów.

Czas cyklu

Czas potrzebny do zakończenia procesu od początku do końca. Zawiera rzeczywisty czas pracy i czas oczekiwania.

Definiuj, mierz, analizuj, projektuj i weryfikuj (DMADV)

Opisuje zastosowanie narzędzi SIXSIGMA do projektowania nowych produktów i procesów.

DMAIC

Akronim dla systemu doskonalenia / zarządzania procesem, który oznacza definiowanie, mierzenie, analizowanie, ulepszanie i kontrolowanie; nadaje strukturę aplikacjom doskonalenia procesów, projektowania lub przeprojektowywania.

Szkolenie DMAIC 1

Jest to szkolenie DMAIC dla Master Black Belts, Black Belts i Green Belts. Ten kurs rozpoczyna metodologię rozwiązywania problemów SIXSIGMA (DMAIC), koncentrując się na pierwszych krokach definiowania, mierzenia i części analizy.

Szkolenie DMAIC 2

Jest to szkolenie DMAIC dla Master Black Belts, Black Belts i Green Belts. Ten kurs jest podsumowaniem metody DMAIC, kończącym analizę, ulepszanie i kontrolę.

Szkolenie DMAIC 3

Jest to trening DMAIC dla Master Black Belts. Ten kurs pogłębia opanowanie przez uczestnika rozwiązywania problemów i narzędzi statystycznych.

Projekt DMAIC

Projekty zgodne z metodologią DMAIC prowadzoną przez Black Belt; zwykle trwa 3-4 miesiące i może przekraczać granice funkcjonalne. Projekt DMAIC koncentruje się na ulepszaniu istniejącego procesu za pomocą 5 kroków definiowania, mierzenia, analizowania, ulepszania i kontroli.

Błędy na milion możliwości (DPMO)

Obliczenia stosowane w inicjatywach SIXSIGMA, aby pokazać, o ile „lepszy” lub „gorszy” jest proces, wskazując liczbę defektów w procesie na milion możliwości.

Dashboard (lub Process Scorecards)

Jest to narzędzie graficzne, które zapewnia podsumowanie aktualizacji kluczowych wskaźników wydajności procesu. Może zawierać „alarmy” pokazujące, czy i kiedy kluczowy wskaźnik zbliża się do poziomu problemu.

Plan zbierania danych

Jest to ustrukturyzowane podejście do identyfikacji wymaganych danych, które mają być zebrane, oraz podejścia do ich gromadzenia. Obejmuje: środek, typ środka, typ danych, definicję operacyjną i plan pobierania próbek, jeśli potrzebne są nowe dane.

Drzewo decyzyjne

Używany podczas procesu Rady SIXSIGMA w celu określenia wagi wyboru projektów. Skupia się na nieruchomościach w obszarze (przychody, redukcja kosztów lub ASI, GSI), który wymaga największej uwagi, aby osiągnąć ogólne cele dotyczące nieruchomości.

Wada

Jest to każdy przypadek lub zdarzenie, w którym produkt lub usługa nie spełnia wymagań klienta.

Możliwość wystąpienia wady

Jest to potencjalna wada ważnej dla klienta jednostki.

Wadliwy

Jest to dowolna jednostka z co najmniej jedną wadą.

Zdefiniuj fazę (DMAIC)

Jest to pierwsza faza DMAIC, w której określa się cel i zakres projektu. Zbierane są podstawowe informacje o procesie i kliencie. Wynik tej fazy zawiera wyraźne stwierdzenie poprawy (tj. Uzasadnienie biznesowe i formularz definicji projektu), ogólną mapę procesu (SIPOC) oraz listę tego, co jest ważne dla klienta.

Mapa procesu wdrażania

Mapa lub widok graficzny etapów procesu przedstawia sekwencję, która porusza się między działami, funkcjami lub osobami.

Opisowe statystyki

Jest to profil statystyczny zebranych danych, który zawiera miary średnich, odchyleń i innych liczb, które pomagają członkom zespołu ocenić „jak poważny” jest problem i wskazać, na czym należy skoncentrować się w dalszej analizie i rozwiązaniach.

Projekt dla SIXSIGMA (DFSS)

Opisuje zastosowanie narzędzi SIXSIGMA do opracowywania produktów i projektowania procesów w celu „projektowania w” możliwościach wydajnościowych SIXSIGMA.

Zdyskontowane przepływy pieniężne (DCF)

Metoda analizy finansowej umożliwiająca porównanie różnych projektów na podstawie ich ogólnej wartości w dzisiejszych dolarach. DCF konwertuje przyszłe przepływy pieniężne na równoważne bieżące ekwiwalenty w dolarach.

Dane dyskretne (dane atrybutów)

Są to dowolne dane, które nie zostały określone ilościowo w nieskończenie podzielnej skali. Obejmuje liczbę, proporcje lub procent cechy lub kategorii

Rada SIXSIGMA Division

Grupa kierownicza (prezesi i bezpośredni podwładni, lider Dywizji SIXSIGMA, AMD, a często MBB i GM) kierująca wdrażaniem jakości i SIXSIGMA w ramach dywizji; ustanawia, opiniuje i wspiera postęp projektów SIXSIGMA DMAIC i iDMAIC. Rada Oddziału jest odpowiedzialna za kierowanie inicjatywą SIXSIGMA w ramach tego oddziału i jest odpowiedzialna za projekty, procesy i wyniki biznesowe.

Dokumentacja

Dokumentacja jest historycznym zapisem działań i decyzji podjętych w ramach projektu DMAIC, Quick Hit i iDMAIC, który służy do ułatwienia wymiany najlepszych praktyk w całej organizacji oraz w ramach procesu zamykania projektu.

Narzędzie projektowe E-SIXSIGMA (eTool)

Baza danych online przechwytująca informacje o projekcie (DMAIC, Quick Hit i iDMAIC), w tym proponowane cele projektu, opis problemu, przewidywane koszty i korzyści, a także informacje o dokumentacji opłat drogowych z każdej fazy projektów DMAIC i iDMAIC.

Skuteczność

Jest to miara związana z tym, jak dobrze wynik procesu odpowiada potrzebom klienta. Dotyczy to przede wszystkim satysfakcji klienta.

Wydajność

Jest to miara związana z ilością zasobów użytych do wytworzenia wyniku procesu.

Awaria zewnętrzna

Dzieje się tak, gdy wadliwe jednostki przechodzą przez cały proces i są odbierane przez klienta.

Analiza trybów i skutków awarii (FMEA)

Przydatna technika zapobiegania przyszłym problemom i zmniejszania ryzyka związanego z rozwiązaniem.

Używane do identyfikacji i oceny błędów i usterek, które mogą spowodować zagrożenie dla jakości, bezpieczeństwa lub niezawodności; przydaje się we wdrażaniu ulepszeń, przeprojektowaniu lub projektowaniu procesów. Jest to również narzędzie dla właścicieli procesów do wbudowywania działań zapobiegawczych i awaryjnych w planie projektu.

Diagram Fishbone

Patrz Diagram przyczyny i skutku.

Pięć dlaczego

Pięć powodów jest często używanych do generowania przyczyny i skutku. Jest to technika polegająca na pięciokrotnym pytaniu „dlaczego”, aby zgłębić każdą potencjalną przyczynę. „Dlaczego” jest pytane do momentu ujawnienia przyczyny.

Analiza pola siłowego

Obejmuje listę czynników, które wspierają i czynników, które „szkodzą” pomysłowi; Czynniki „ograniczające” są wymienione po jednej stronie strony, a „siły napędowe” po drugiej. Wykres częstotliwości lub histogram

Jest to graficzne przedstawienie kształtu lub rozkładu danych, pokazujące, jak często występują różne wartości. Pomaga odpowiedzieć na pytanie: „Czy proces jest w stanie sprostać wymaganiom moich klientów”.

Mapa funkcjonalna

Zobacz Mapa procesu wdrażania.

Przyczyna i skutek ukierunkowany na przyszłość

Tradycyjny diagram przyczynowo-skutkowy używany do burzy mózgów przyszłych działań zastosowanych w fazie Improve projektu DMAIC.

Wykres Gantta

Jest to narzędzie do planowania i zarządzania projektem, które wyświetla wszystkie zadania lub czynności związane z projektem lub inicjatywą, a także relacje / zależności między tymi zadaniami.

Globalna Rada SIXSIGMA

Grupa kierownicza (starszy komitet operacyjny i prezesi oddziałów Starwood) kierująca wdrażaniem jakości i SIXSIGMA w organizacji, która ustanawia, weryfikuje i wspiera postęp projektów SIXSIGMA DMAIC i iDMAIC. Globalna Rada SIXSIGMA jest odpowiedzialna za projektowanie i prowadzenie SIXSIGMA w całym Starwood.

Postanowienia celowe

Opis zamierzonego celu lub oczekiwanych rezultatów doskonalenia procesu lub działań związanych z projektowaniem / przeprojektowaniem; zwykle nakreślone w fazie propozycji pliku PDF, poprawione w fazie definiowania projektu DMAIC i poparte rzeczywistymi liczbami i szczegółami po uzyskaniu danych.

Zielony pasek

Współpracownicy wyszkoleni na tym samym poziomie co Black Belts, ale nie na pełnym wymiarze czasu pracy w SIXSIGMA. Mogą realizować projekty DMAIC, prowadzić mniejsze projekty SIXSIGMA w niepełnym wymiarze godzin, służyć przy większych projektach jako członkowie zespołu i / lub podejmować się realizacji projektów Quick Hits lub Innovation Transfer.

Handoff

Za każdym razem, gdy w procesie jedna osoba (lub stanowisko) lub grupa przekazuje element przechodząc przez proces innej osobie; przekazanie może potencjalnie zwiększyć liczbę defektów, skrócić czas i zwiększyć koszty procesu.

Efekt Hawthorne

Jest to wzrost produktywności pracowników, który wynika z psychologicznego bodźca związanego z chwilowym wyodrębnieniem i sprawieniem, by poczuł się ważny.

Histogram lub wykres częstotliwości

Zobacz wykres częstotliwości.

Stwierdzenie hipotezy

Jest to pełny opis podejrzanych przyczyn problemu z procesem.

iDMAIC

iDMAIC to skrót od „Innovation DMAIC”. iDMAIC to metodologia zaprojektowana w celu zapewnienia spójnego i szybkiego transferu innowacji w całym Starwood. Innowacjami mogą być projekty DMAIC, Quick Hits lub inne innowacje Starwood.

Wewnętrzna stopa zwrotu (IRR)

Jest to sposób na porównanie potencjalnych projektów poprzez obliczenie wartości finansowej projektu z wymaganą inwestycją

Macierz wpływów / wysiłków

Graficzne przedstawienie różnych projektów na dwóch osiach (Y = Impact, X = Effort). Jest to narzędzie wyboru projektów, które umożliwia porównanie różnych projektów podczas części procesu wyboru projektów w ramach SSC.

Plan wdrożenia

Narzędzie do zarządzania projektami wykorzystywane na etapach „Improve” DMAIC i iDMAIC, kompilujące narzędzia takie jak analiza interesariuszy, FMEA, Poka-yoke, SOP i wyniki pilotażowe (jeśli są przeprowadzane) w skonsolidowanym formacie.

Faza poprawy (DMAIC)

Celem fazy ulepszania jest pilotowanie i wdrażanie rozwiązań, które zajmują się pierwotnymi przyczynami. Ten krok pomaga wyeliminować wszelkie błędy / fałszywe uruchomienia, gdy zespół ostatecznie wdroży rozwiązanie.

Transfer innowacji

Pomyślne przeniesienie nowego pomysłu, metody lub rozwiązania z jednej nieruchomości do innej może być szybkim trafieniem, najlepszą praktyką lub inną innowacją.

Wejście

Jest to każdy produkt, usługa lub informacja, która jest dostarczana przez dostawcę w procesie.

Środki wejściowe

Środki dotyczące i opisujące dane wejściowe do procesu; mogą być predyktorami miar procesu i produktu.

Diagram Ishikawy

Zobacz Przyczyna i skutek.

Analiza Kano

Wykres przedstawiający wpływ konkretnego problemu, zmiany lub innej zmiennej na satysfakcję klienta. Wykres jest podzielony na trzy regiony reakcji klientów na zmienną: „Niezadowalający”, „Zadowalający” i „Rozkoszujący”.

Prowadzące szkolenie SIXSIGMA (LSS)

Jest to kurs wprowadzający dla najwyższego kierownictwa do SIXSIGMA w Starwood, metodologii rozwiązywania problemów SIXSIGMA (DMAIC) i procesu wyboru projektów.

Szkolenie dla czołowych zespołów (LT)

To warsztaty na temat przywództwa zespołowego, które mają na celu przekazanie uczestnikom umiejętności niezbędnych do kierowania zespołami w trudnym środowisku. Uczestnicy, Master Black Belts, Black Belts i Green Belts, są również wprowadzani w metodologię rozwiązywania problemów SIXSIGMA (DMAIC) i proces wyboru projektów.

Cykl nauki

Ćwiczenie indywidualne i zespołowe, które pomaga poszczególnym osobom zidentyfikować własne i innych poglądy na proces podejmowania decyzji w zespole oraz ogólne wyniki zespołu.

Mapa nauki

Jest to ćwiczenie oparte na doświadczeniu, przyśpieszone i wymagające dużego zaangażowania, mające na celu wprowadzenie koncepcji SIXSIGMA i inicjatywy w każdej posiadłości Starwood. Składa się z mapy wizualnej „SIXSIGMA: Innovation and Improvement” (SIXSIGMA: Innovation and Improvement) oraz zestawu kart, które kierują uczestników przez ćwiczenie polegające na odkrywaniu.

Mistrz czarny pas (MBB)

Jest mistrzem biznesu SIXSIGMA i trenerem Black Belts. MBB jest przeszkolony w zakresie procesu DMAIC, narzędzi analitycznych i umiejętności facylitacji. MBB jest odpowiedzialny za wybór projektów dla Nieruchomości i Obszaru, zapewniając, że proces DMAIC jest wdrażany i że wszystkie projekty są na dobrej drodze do zakończenia.

Środek (definicja ogólna)

Jest to ocena numeryczna oparta na obserwowalnych danych. Kilka przykładów środków może obejmować liczbę nowych rezerwacji dziennie, liczbę zameldowań w tygodniu, liczbę pracowników zaplanowanych na zmianę.

Pomiar fazy (faza DMAIC)

Faza działania koncentruje się na wysiłkach doskonalenia poprzez gromadzenie informacji o bieżącej sytuacji.

Moment prawdy

Jest to dowolne zdarzenie lub punkt w procesie, w którym klient wewnętrzny / zewnętrzny wchodzi w kontakt z procesem. W każdym z tych punktów klient ma możliwość wyrażenia opinii (pozytywnej, neutralnej lub negatywnej) na temat procesu lub organizacji.

Wielokrotna regresja

Jest to metoda ilościowa wiążąca wiele czynników z wynikiem procesu. Statystyczne badanie związku kombinacji wielu zmiennych (X1, X2 X3 ... Xn) z pojedynczym wyjściem Y.

Wielopunktowe

Jest to narzędzie zawężające lub określające priorytety. W obliczu listy pomysłów, problemów, przyczyn itp. Każdy członek grupy otrzymuje określoną liczbę „głosów”. Te elementy lub kwestie, które otrzymały najwięcej głosów, wymagają dalszej uwagi / rozważenia.

Wartość bieżąca netto (NPV)

Jest to równowartość w dzisiejszych dolarach strumienia przyszłych przepływów pieniężnych. Obliczenie NPV ma na celu ilościowe określenie koncepcji, że pieniądze otrzymane w przyszłości są warte mniej niż pieniądze otrzymane dzisiaj.

Działania bez wartości dodanej

Każdy krok w procesie, który nie dodaje wartości klientowi ani procesowi. Na przykład przeróbki, przekazania, inspekcje, opóźnienia itp.

Definicja operacyjna

Jasna, precyzyjna definicja mierzonego czynnika lub używanego terminu; zapewnia jasne zrozumienie terminologii i możliwość gromadzenia danych lub spójnego prowadzenia procesu.

Opcjonalne sprawdzone metody

Gotowy projekt zazwyczaj, ale nie zawsze, jest to projekt Six Sigma DMAIC lub Quick Hit, który jest szczególnie cenny w przypadku innych nieruchomości.

Oryginalny zespół (oryginalny DMAIC / zespół projektowy Quick Hit)

To zespół, który stworzył i zakończył oryginalny projekt usprawnienia procesu (DMAIC lub Quick Hit) w swojej posiadłości. Zadaniem zespołu oryginalnego jest zapewnienie odpowiedniej dokumentacji projektowej w celu ułatwienia transferu oraz udzielanie porad, wyjaśnień i pomocy zespołom importującym swój projekt.

Wynik

Dowolny produkt, usługa lub informacja wynikająca z działań w procesie lub w wyniku takich działań.

Środki wyjściowe

Są to miary związane z wynikami procesu i opisujące je; suma liczb / miary ogólne.

Zasada i wykres Pareto

Wykres Pareto to narzędzie do wyświetlania danych oparte na zasadzie Pareto; lub reguła 80/20. Jest używany, aby pomóc zespołowi skoncentrować się na konkretnych przyczynach lub problemach, które mają największy wpływ, jeśli zostaną rozwiązane.

Pilot

Jest to próbne wdrożenie rozwiązania na ograniczoną skalę w celu zapewnienia jego skuteczności i przetestowania jego wpływu.

Plan-Do-Check-Act (lub PDCA)

Jest to podstawowy model lub zestaw kroków w ciągłym doskonaleniu; odnosił się również do „cyklu Shewharta” lub „cyklu Deminga”.

Poka Yoke

Poka-Yoke to japoński termin oznaczający „odporność na pomyłki”. Funkcja sprawdzania błędów zazwyczaj analizuje szczegółowo każdy etap procesu i wykorzystuje kreatywne myślenie, aby opracować sposoby zapobiegania wystąpieniu błędów.

Precyzja

Jest to dokładność pomiaru. W odniesieniu do próbkowania oznacza to, ile zmian musisz być w stanie wykryć. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na precyzję rośnie również wielkość próby.

Plan wstępny

Jest używany we wczesnej fazie projektu, podczas opracowywania kamieni milowych dla działań zespołowych związanych z doskonaleniem procesów; obejmuje kluczowe zadania, docelowe terminy realizacji, obowiązki, potencjalne problemy, przeszkody i zdarzenia nieprzewidziane oraz strategie komunikacyjne.

Proces

Jest to seria kroków lub działań, które prowadzą do pożądanego rezultatu lub wyniku. Zestaw typowych zadań tworzących produkt, usługę, proces lub plan, który zadowoli klienta lub grupę klientów.

Właściciel procesu

Właściciele procesów to osoby odpowiedzialne za określony proces.

Zdolność procesu

Miary statystyczne, które podsumowują różnice w procesie w stosunku do specyfikacji klienta.

Udoskonalenie procesu

Podejście doskonalące skupione na zmianach przyrostowych obejmuje rozwiązania mające na celu wyeliminowanie lub zmniejszenie defektów, kosztów lub czasu cyklu; pozostawia podstawowy projekt i założenia procesu w stanie nienaruszonym.

Proces pod kontrolą

Pojęcie statystyczne wskazujące, że proces przebiega w spodziewanym zakresie zmienności i że wpływ na zmianę mają głównie czynniki „wspólnej przyczyny”; procesy działające w tym stanie nazywane są „kontrolowanymi”.

Zarządzanie procesem

Obejmuje zdefiniowanie i udokumentowanie procesu, monitorowanie go na bieżąco, aby upewnić się, że działania dostarczają informacji zwrotnej na temat przepływu / funkcji procesu; kluczowe miary obejmują finanse, procesy, ludzi i innowacje.

Mapa procesu lub schemat blokowy

Graficzne przedstawienie przepływu lub sekwencji zdarzeń, po których następuje produkt lub usługa; pokazuje wszystkie działania, punkty decyzyjne, pętle przeróbek i przekazanie.

Środki procesowe

Jest to środek odnoszący się do poszczególnych etapów procesu i / lub całego procesu; mogą być predyktorami miar produktu.

Przeprojektowanie procesu

Jest to metoda restrukturyzacji procesu poprzez wyeliminowanie przekazań, przeróbek, punktów kontrolnych i innych czynności, które nie przynoszą wartości dodanej; zazwyczaj oznacza projekt „czysty łupek” i uwzględnia istotne zmiany lub ulepszenia.

Formularz definicji projektu (PDF)

Jest to podsumowanie istotnych informacji opisujących projekt SIXSIGMA. Obejmuje to opis problemu, określenie celu, zakres, uzasadnienie biznesowe, korzyści i koszty finansowe, harmonogram projektu, wymagania dotyczące zasobów, środki itp.

Zarządzanie projektami

Jest to wykorzystanie narzędzi, technik i / lub oprogramowania do śledzenia projektu i zapobiegania przeszkodom w osiągnięciu punktualnego sukcesu.

Nominacja do projektu (iDMAIC)

Czarny pas, MBB, sponsor lub dyrektor generalny związany z projektem nominuje projekt do Transferu Innowacji, korzystając z narzędzia projektowego e-Six Sigma. Nominator ocenia projekt.

Wybór projektu (iDMAIC)

Podczas kwartalnych spotkań przeglądowych każda Rada Oddziału dokonuje przeglądu wszystkich projektów, które zostały nominowane jako najlepsze praktyki.

Sponsor projektu

Jest członkiem komitetu wykonawczego, zdecydowanym zwolennikiem projektu i może pomóc w usuwaniu barier, które mogą się pojawić.

Uzasadnienie projektu

Jest to szerokie stwierdzenie określające obszar zainteresowania lub możliwości, w tym wpływ / korzyści potencjalnych ulepszeń lub ryzyko braku poprawy procesu; powiązania ze strategiami biznesowymi, klientami i / lub wartościami firmy.

Nieruchomość SIXSIGMA Council

Jest to grupa zarządzająca odpowiedzialna za wybór projektów i monitorowanie statusu każdej nieruchomości Starwood. Członkami SSC są Dyrektor Generalny, Komitet Wykonawczy i Czarny Pas.

Wadliwa proporcja

Procent (lub ułamek, np. 1/8) wadliwych jednostek; liczba wadliwych jednostek podzielona przez całkowitą liczbę jednostek.

Zaproponować

Jest to pierwsza faza cyklu życia projektu SIXSIGMA (DMAIC lub Quick Hit). w którym potencjalny pomysł na projekt lub możliwość jest proponowana nieruchomości Radzie SIXSIGMA.

Projekt szybkiego trafienia

Jest to mały projekt, który można szybko zrealizować i który nie wymaga Czarnego Pasa do rozwiązania i wdrożenia.

Matryca RACI

Narzędzia do zarządzania projektami, które identyfikują wszystkie wymagane zadania lub czynności, strony są zaangażowane w te zadania, a także ich poziom lub rodzaj zaangażowania.

RACI służy do zapewnienia jasności co do ról i obowiązków w środowisku zespołowym.

Zwrot z inwestycji (ROI)

Jest to miara zysków finansowych z okazji inwestycyjnej, wyrażona w procentach. Mimo wszystko projekty o większym ROI są bardziej atrakcyjnymi możliwościami inwestycyjnymi.

Próbkowanie losowe

Jest to metoda, która pozwala zmierzyć każdy wybrany przedmiot lub osobę, całkowicie przypadkowo.

Regresja

Jest to statystyczne badanie relacji. Narzędzie analityczne, które umożliwia ocenę kluczowego wyniku i zakresu, w jakim jeden lub więcej badanych czynników może wyjaśnić zróżnicowanie wyników. Zobacz także Prosta regresja liniowa; Wielokrotna regresja.

Powtarzalność / odtwarzalność

Powtarzalność oznacza, że ta sama osoba wykonująca pomiar na tej samej jednostce uzyskuje ten sam wynik. Powtarzalność oznacza, że inni ludzie, inne instrumenty lub inne laboratoria uzyskują ten sam wynik, jaki otrzymujesz podczas pomiaru tej samej pozycji lub tej samej cechy.

Wymagane najlepsze praktyki

Projekt wyznaczony przez dział lub globalny zespół kierowniczy, który zapewnia doskonałą wydajność, gdy jest wdrażany w całej klasie nieruchomości. „Wymagane” oznacza, że wszystkie właściwości w „klasie” muszą wdrażać najlepsze praktyki w określonym momencie.

Plany reagowania

Plany, które są opracowywane w fazie „kontroli” dla projektów DMAIC i iDMAIC, aby zapewnić utrzymanie osiągniętych korzyści.

Odwróć SIXSIGMA

Jest to metoda, która może być stosowana przez banki MBB (i BB) w chwilach problemów finansowych, aby pomóc kierować dyskusjami na temat restrukturyzacji

Plan rewizji

Mechanizm aktualizacji procesów, procedur i dokumentacji.

Przerób pętlę

Jest to przypadek w procesie, gdy element lub dane przechodzące przez proces wymagają korekty poprzez przywrócenie ich do poprzedniego etapu procesu.

Zarządzanie ryzykiem

Zarządzanie ryzykiem to myślenie z wyprzedzeniem, identyfikowanie potencjalnych problemów i przygotowywanie się na rzeczy, które mogą się nie udać.

Wydajność walcowana

Łączne obliczanie defektów w wielu etapach procesu; obliczany jako iloczyn indywidualnego uzysku na każdym etapie.

Run Chart (lub wykres czasowy, wykres trendu)

Narzędzie do wyświetlania pomiarów pokazujące zmiany współczynnika w czasie; wskazuje trendy, wzorce i przypadki specjalnych przyczyn zmienności.

SIPOC

SIPOC to wysokopoziomowa mapa procesów obejmująca dostawców, dane wejściowe, proces, wyniki i klientów oraz definiująca punkty początkowe i końcowe procesu.

SIXSIGMA

Jest to termin używany do opisania inicjatyw doskonalenia procesów z wykorzystaniem miar procesowych opartych na sigma i / lub dążenia do wydajności na poziomie SIXSIGMA.

Szkolenie Rady SIXSIGMA

Kurs mający na celu umożliwienie komitetom wykonawczym nieruchomości i kierownictwu wyższego szczebla podejmowania decyzji opartych na wartościach poprzez identyfikację, ustalanie priorytetów i ocenianie projektów dla ich Black Belts.

Rady SIXSIGMA

Jest to grupa liderów, która kieruje wdrażaniem jakości lub SIXSIGMA w organizacji; ustanawia, ocenia i wspiera postępy zespołów doskonalenia jakości.

Statystyczna kontrola procesu (SPC)

Polega na wykorzystaniu gromadzenia i analizy danych do monitorowania procesów, identyfikowania problemów z wydajnością i określania zmienności / zdolności.

Próbowanie

Zbieranie i wykorzystywanie części wszystkich danych do wyciągania wniosków (na przykład wyznaczanie czasu odprawy dla co dziesiątego gościa).

Błąd próbkowania

To zbieranie niereprezentatywnego „wycinka” danych, który prowadzi do niedokładnych wniosków.

Wykres punktowy lub diagram

Jest to wykres używany do pokazania związku lub korelacji między dwoma czynnikami lub zmiennymi.

Zakres

Określa granice procesu; wyjaśnia konkretnie, gdzie znajdują się punkty początkowe i końcowe doskonalenia, określa, gdzie i co należy mierzyć i analizować oraz musi znajdować się w sferze kontroli zespołu pracującego nad projektem.

Prosta regresja liniowa

Statystyczne badanie związku między pojedynczą zmienną X a pojedynczym wyjściem Y.

Instrukcja rozwiązania

Jasny opis proponowanego rozwiązania służący do oceny i wyboru najlepszego rozwiązania do wdrożenia.

Odmiana w przyczynach specjalnych

Jest to zdarzenie, które ma wpływ na procesy tylko w „szczególnych” okolicznościach, tj. Nie jest częścią zwykłej, codziennej operacji procesu.

Analiza interesariuszy

Identyfikuje wszystkich interesariuszy, na których ma wpływ projekt, oraz ich przewidywane i wymagane poziomy wsparcia dla projektu. Typowymi interesariuszami są menedżerowie, ludzie pracujący w badanym procesie, inne działy, klienci, dostawcy i finanse.

Odchylenie standardowe

Odchylenie standardowe jest wskaźnikiem wielkości zmienności lub niespójności w dowolnej grupie pozycji lub procesów.

Standardowa procedura operacyjna (SOP)

Dokument zawierający wszystkie procedury, zadania w pracy, skrypty interakcji z klientami lub innymi osobami, instrukcje i formularze dotyczące gromadzenia danych oraz zaktualizowaną listę zasobów, z którymi należy się zapoznać w celu wyjaśnienia procedur.

Storyboard

Jest to wizualna prezentacja przedstawiająca najważniejsze elementy projektu i jego komponenty, prowadząca zespół do rozwiązania.

Stratyfikacja

Stratyfikacja oznacza podział danych na grupy w oparciu o kluczowe cechy. Celem podziału danych na grupy jest wykrycie wzorca, który lokalizuje problem i wyjaśnia, dlaczego częstotliwość wpływu zmienia się w zależności od czasu, lokalizacji lub warunków.

Podproces

Jest to część składowa większego procesu.

Dostawca

Jest to osoba lub organizacja, która dostarcza dane wejściowe (produkty, usługi lub informacje) do procesu.

Systematyczne pobieranie próbek

Metoda pobierania próbek, w której elementy są wybierane z populacji na jednakowym poziomie Systematyczne lub podgrupowe pobieranie próbek zapewnia, że próbka odzwierciedla proces, ponieważ reprezentowany jest każdy okres.

Lider zespołu

W przypadku projektów DMAIC liderem zespołu jest zwykle Czarny Pas. W przypadku projektów Quick Hit i iDMAIC jest to zazwyczaj sponsor lub właściciel procesu. W przypadku dużych projektów DMAIC z więcej niż jednym BB lub MBB, lider zespołu jest głównym punktem kontaktowym dla projektu.

Członek zespołu

Jest aktywnym członkiem zespołu projektu Six Sigma, mocno zaangażowanym w pomiary, analizę i doskonalenie procesu.

Myto

Jest to sesja przeglądowa, która określa, czy działania do tego momentu w projekcie zostały pomyślnie zakończone. Tollgates są powszechnie stosowane w celu przeglądu krytycznych decyzji w trakcie projektu.

Zespół transferowy

Zespół utworzony w nieruchomości, odpowiedzialny za import Najlepszych Praktyk (opcjonalnych lub wymaganych), kierowany przez lidera zespołu wyznaczonego przez Radę Six Sigma posiadłości i trenowany przez Black Belt w nieruchomości w razie potrzeby. Zespoły transferowe wykorzystają metodologię iDMAIC do importowania innowacji do swoich nieruchomości.

Lider zespołu transferowego (właściciel procesu / kierownik działu)

Osoba wybrana przez GM i Radę ds. Nieruchomości SIXSIGMA do kierowania projektem iDMAIC opartym głównie na bliskości i władzy decyzyjnej związanej z zaangażowanym procesem. Na tej osobie spoczywa główna odpowiedzialność za realizację projektu, kierowanie zespołem i interakcję z innymi w celu zebrania informacji i zrozumienia niezbędnych do odniesienia sukcesu. Często lider zespołu transferowego jest szefem działu lub właścicielem procesu ulepszanego procesu przy użyciu najlepszych praktyk. Zdolność do kierowania zespołem i przewidywania wyraźnych barier to ważne cechy osoby pełniącej tę rolę.

Przenieś członka zespołu

Współpracownicy wybrani przez Lidera Zespołu Transferowego i Radę Six Sigma do pracy w projekcie iDMAIC w oparciu o ich wiedzę na temat kluczowych aspektów procesu, doświadczenie w obecnym procesie, entuzjazm do doskonalenia i zdolność do popierania zmian.

Przenieś projekt

Jest to projekt, który właściwość importuje z innej nieruchomości.

Schemat drzewa

Jest to diagram rozgałęziający używany do rozbicia szerokiego celu na coraz bardziej szczegółowe poziomy działań.

Wykres trendów

Zobacz wykres uruchamiania.

Działania zwiększające wartość

Są to działania wprowadzone w celu usprawnienia obecnego procesu bliżej procesu idealnego.

Działania zwiększające wartość

Kroki / zadania w procesie umożliwiające postęp pracy; można również postrzegać jako niezbędne kroki, które same w sobie nie stanowią wartości dodanej, ale przyczyniają się do dostarczenia produktu lub usługi. Przykłady obejmują wybór nowych pracowników, zakup materiałów eksploatacyjnych i bilansowanie ksiąg.

Zmiana

Są to zmiany lub fluktuacje, które określają, jak stabilny lub przewidywalny może być lub na jaki proces może wpływać środowisko, ludzie, sprzęt, metody, pomiary i materiały.

Głos klienta (VOC)

To systematyczne podejście do zbierania i analizowania wymagań klientów, oczekiwań, poziomu satysfakcji i niezadowolenia poprzez reklamacje, ankiety, komentarze, badania rynku, grupy fokusowe i wywiady.

WACC

Średni ważony koszt kapitału używany do porównania wartości 2 lub więcej potencjalnych projektów. Stopa dyskontowa stosowana w analizie finansowej. Przedstawia średni koszt finansowania firmy z kapitału własnego i długu. W 2002 roku wskaźnik ten wynosił 12% i był stosowany we wszystkich projektach i lokalizacjach SIXSIGMA.

Wydarzenie internetowe (wymagane i opcjonalne sprawdzone metody)

Jest to internetowa komunikacja z zespołem ds. Eksportu do zespołu transferowego, zawierająca dobrze udokumentowaną prezentację projektu Najlepszych Praktyk. Wydarzenie może być synchroniczne (udział w wydarzeniu na żywo) lub asynchroniczne (przegląd zarejestrowanego wydarzenia).

Wydajność

Całkowita liczba jednostek obsługiwanych prawidłowo na poszczególnych etapach procesu, zazwyczaj wyrażona w procentach. Wydajność wskazuje po prostu, ile elementów zostało dostarczonych na koniec procesu bez wad.