会社の危険を特定する

従業員はどの組織にとっても資産であるため、すべての従業員は組織にとって重要です。雇用主による適切なケアと注意は、人的資本の育成に与える必要があります。これにより、従業員は自分の仕事に対してより献身的で、規律があり、献身的で責任感があり、組織の成長と発展に役立ちます。

すべての従業員は、自分がしている仕事と自分が働いている職場に満足し、快適でなければなりません。職場は、従業員の形成と意欲を高める上で重要な役割を果たします。ですから、安全で健康的な職場でなければなりません。

職場は危険がなく、危険のない場所にするために、雇用主は危険を特定する必要があります。これは、問題や問題の修正と解決に役立ちます。ここで、この章では、組織の危険性を特定することについて説明し、さらに詳しく説明します。

検査を実施する

検査の準備は最初のステップです。職場検査の成功は、必要な情報を持っているかどうかにかかっています。また、必要に応じて、たとえば機器や作業慣行に変更を加えることができるように十分に柔軟な管理制御の一般的なシステムが必要です。

危険を適切に認識するために、検査を管理する人は、プラントの配置を含む必須のトレーニングを受ける必要があります。フロアプランは、検査の作成と調査結果の記録に役立ちます。さまざまな機械、装置、材料、およびプロセスに関連する可能性のある危険性、および一般的な管理、適用される基準および規制。

欠陥を優先する

検査を実施する前に、計画された検査ルートを検討する必要があります。検査チームのメンバーがどこに向かっているのか、何を探しているのかを確認します。これにより、検査の実行中に腕のジェスチャー、叫び声、その他の期待外れのコミュニケーション手順が不要になります。

検査のために、必要に応じて個人用保護具（PPE）を着用してください。PPEがなく、入手できない場合は、その地域に着手しないでください。検査中の欠陥としてこれをリストしてください。PPEが与えられたら、その領域を再検査します。

受け入れられている作業慣行からの逸脱を探します。「従業員が警備員のいない機械を始動していることに気づいた」などのステートメントを使用します。検査で得られた情報を是正措置に使用しないでください。

ここにいくつかの一般的な貧弱な労働慣行のリストがあります-

電源なしで機械や工具を使用する
危険な速度での作業またはその他の安全な作業慣行の違反
警備員やその他の安全装置を取り外したり、無駄にしたりする
欠陥のある工具や機器を危険な方法で利用する
道具や押し棒の代わりに手や体を利用する
動作中、圧力下、または帯電している機器の調整
吊り荷、足場、シャフト、または開いたハッチの下で立ったり作業したりする
不適切な個人衛生、衣服の掃除に圧縮空気を使用すること、不十分なハウスキーピング、または公式エリアでの喫煙により、安全でない、不衛生な、または不健康な状態を生成する
不適切な持ち上げを含む、他の安全でない方法での材料の過負荷、混雑、または安定化の失敗、または材料の取り扱い

While conducting inspections、これらの基本原則に従ってください-

すぐ近くにある瞬間的な危険の存在に注意を向けてください。
修理するまで安全な作業基準に到達できない危険物はすべてシャットダウンしてください。
上、下、周り、中を見上げてください。よく整理され、徹底的になります。「1回限り」のアプローチで検査を台無しにしないでください。
ラフノートには、各危険とその正確な場所を明確に説明してください。
質問をしますが、作業活動を邪魔しないでください。これは、職務の効率的な評価を妨げる可能性があり、危険な状況を引き起こす可能性もあります。
「機器、プロセス、または環境を見たときに、この状況から生じる問題、危険、または事故はありますか？」とグループで話し合います。適切な修正または制御を決定します。
感覚に依存したり、検査中にそれらを見たりするだけで、すべての危険に気付こうとしないでください。
特定の状況を明確に説明またはスケッチできない場合は、写真を撮ります。

レポートとフォローアップ

レポートを作成するには、最初に、前のレポートの不完全なアイテムをすべて新しいレポートにコピーします。次に、気づいた危険な状態と承認された制御方法を書き留めます。ページの上部に、検査対象の部門または地域、日付、検査チームの名前と役職を入力します。各アイテムに連続して番号を付け、その後、選択した計画に従ってアイテムの危険分類を行います。何が認識されたかを正確に述べ、その場所を正確に認識します。

短く正確な方法で経営陣に問題を認識させます。経営陣は、問題を理解して評価し、優先順位を割り当て、迅速に意思決定を行うことができる必要があります。必要に応じて直ちに対応してください。恒久的な修正に時間がかかる場合は、エリアのロープオフ、機器のタグ付け、警告標識の掲示など、できる限り一時的な対策を講じてください。

リストされた各ハザードの後に、推奨される懲戒処分を述べ、明確な修正日を設定します。各検査チームのメンバーは、正確性、明確性、徹底性を確認する必要があります。

定期的な検査から得られた情報を確認して、即時の是正措置が必要な場所を認識します。傾向を特定し、タイムリーなフィードバックを取得します。検査報告書の調査は以下を示すかもしれません-

是正措置の最大の懸念
安全な労働慣行を改善するための必要性
特定の地域で事故が発生している理由についての直感
特定の分野でのトレーニングが必要ですか？

安全衛生委員会は、特に従業員の教育と訓練に影響を与える場合に、推奨事項の進捗状況を確認する必要があります。日常の検査からの情報を研究することも委員会の責任です。これは、効果的な安全衛生プログラムを維持するための傾向を認識するのに役立ちます。