SCM - mierniki wydajności

Miarę wydajności łańcucha dostaw można zdefiniować jako podejście do oceny wydajności systemu łańcucha dostaw. Miary wydajności łańcucha dostaw można ogólnie podzielić na dwie kategorie -

Qualitative measures - Na przykład satysfakcja klienta i jakość produktu.
Quantitative measures - Na przykład czas realizacji zamówienia do dostawy, czas reakcji łańcucha dostaw, elastyczność, wykorzystanie zasobów, wydajność dostaw.

Tutaj będziemy rozważać jedynie ilościowe miary wydajności. Wydajność łańcucha dostaw można zaimprowizować, stosując wielowymiarową strategię, która określa sposób, w jaki firma musi świadczyć usługi dla zróżnicowanych wymagań klientów.

Miary ilościowe

Przeważnie pomiary wyników mogą być nieco do siebie podobne, ale cel każdego segmentu bardzo różni się od drugiego.

Miary ilościowe to oceny stosowane do mierzenia wyników oraz porównywania lub śledzenia wyników lub produktów. Możemy dalej podzielić ilościowe miary wydajności łańcucha dostaw na dwa rodzaje. Oni są -

Środki pozafinansowe
Środki finansowe

Środki pozafinansowe

Wskaźniki non-financial measuresobejmują czas cyklu, poziom obsługi klienta, poziomy zapasów, zdolność do wykorzystania zasobów, elastyczność i jakość. W tej sekcji omówimy pierwsze cztery wymiary danych -

Czas cyklu

Czas cyklu jest często nazywany czasem realizacji. Można go po prostu zdefiniować jako opóźnienie od końca do końca w procesie biznesowym. W przypadku łańcuchów dostaw czas cyklu można zdefiniować jako procesy biznesowe będące przedmiotem zainteresowania, proces łańcucha dostaw i proces od zamówienia do dostawy. W czasie cyklu powinniśmy poznać dwa rodzaje czasów realizacji. Są następujące -

Czas realizacji łańcucha dostaw
Czas realizacji zamówienia od zamówienia do dostawy

Czas realizacji zamówienia do dostawy można zdefiniować jako czas zwłoki w połowie złożenia zamówienia przez klienta i dostarczenia produktów do klienta. W przypadku, gdy towar jest w magazynie, będzie to podobne do czasu realizacji dystrybucji i czasu zarządzania zamówieniami. Jeśli zamówiony przedmiot musi zostać wyprodukowany, będzie to podsumowanie czasu dostawy dostawcy, czasu produkcji, czasu realizacji dystrybucji i czasu zarządzania zamówieniami.

Czas realizacji procesu łańcucha dostaw można zdefiniować jako czas potrzebny w łańcuchu dostaw na przekształcenie surowców w produkty końcowe, wraz z czasem wymaganym na dotarcie produktów pod adres docelowy klienta.

W związku z tym obejmuje czas realizacji dostaw, czas produkcji, czas realizacji dystrybucji i czas realizacji logistyki w przypadku transportu surowców od dostawców do fabryk oraz wysyłki półproduktów / wyrobów gotowych do iz pośrednich punktów magazynowych.

Czas oczekiwania w łańcuchach dostaw zależy od zatrzymań w interfejsie ze względu na interfejsy między dostawcami a zakładami produkcyjnymi, między fabrykami i magazynami, między dystrybutorami i detalistami i wieloma innymi.

Kompresja czasu realizacji to kluczowy temat do omówienia ze względu na konkurencję opartą na czasie i współpracę czasu realizacji z poziomami zapasów, kosztami i poziomami obsługi klienta.

Poziom obsługi klienta

Poziom obsługi klienta w łańcuchu dostaw jest oznaczany jako operacja wielu unikalnych wskaźników wydajności. Tutaj mamy trzy miary do oceny wydajności. Są następujące -

Order fill rate- Wskaźnik realizacji zamówień to część wymagań klientów, które można łatwo zaspokoić z dostępnych zapasów. W przypadku tej części wymagań klientów nie ma potrzeby uwzględniania czasu dostawy dostawcy ani czasu produkcji. Współczynnik realizacji zamówień może odnosić się do magazynu centralnego, magazynu terenowego lub zapasów na dowolnym poziomie systemu.
Stockout rate - Jest to odwrotność współczynnika realizacji zamówień i oznacza część zamówień utraconych z powodu wyczerpania zapasów.
Backorder level - To kolejna miara, która jest miernikiem łącznej liczby zamówień oczekujących na realizację.
Probability of on-time delivery - Jest to część zamówień klientów, które są realizowane na czas, czyli w uzgodnionym terminie.

Aby zmaksymalizować poziom obsługi klienta, ważne jest, aby zmaksymalizować współczynnik realizacji zamówień, zminimalizować wskaźnik wyczerpania zapasów i zminimalizować poziom zamówień zaległych.

Poziomy zapasów

Ponieważ koszty utrzymania zapasów znacznie zwiększają koszty całkowite, konieczne jest posiadanie wystarczających zapasów, aby sprostać wymaganiom klienta. W systemie łańcucha dostaw zapasy można dalej podzielić na cztery kategorie.

Surowy materiał
Produkcja w toku, czyli niedokończone i półprodukty
Zapasy wyrobów gotowych
Części zamienne

Każdy spis jest prowadzony z innego powodu. Konieczne jest utrzymanie optymalnego poziomu każdego rodzaju zapasów. W związku z tym pomiar rzeczywistych poziomów zapasów zapewni lepszy scenariusz wydajności systemu.

Utylizacja zasobów

W sieci łańcucha dostaw wykorzystywana jest ogromna różnorodność zasobów. Te różne typy zasobów dostępnych dla różnych aplikacji są wymienione poniżej.

Manufacturing resources - Obejmuje maszyny, urządzenia do obsługi materiałów, narzędzia itp.
Storage resources - Obejmują magazyny, zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania.
Logistics resources - Angażować ciężarówki, transport kolejowy, przewoźników ładunków lotniczych itp.
Human resources - Składa się z pracowników, personelu naukowego i technicznego.
Financial resources - Uwzględnij kapitał obrotowy, zapasy itp.

W paradygmacie wykorzystania zasobów główną dewizą jest efektywne wykorzystanie wszystkich aktywów lub zasobów w celu maksymalizacji poziomu obsługi klienta, skrócenia czasu realizacji i optymalizacji poziomów zapasów.

Środki finansowe

Środki podjęte w celu oszacowania różnych kosztów stałych i operacyjnych związanych z łańcuchem dostaw są uważane za środki finansowe. Wreszcie kluczowym celem do osiągnięcia jest maksymalizacja przychodów poprzez utrzymanie niskich kosztów łańcucha dostaw.

Ceny rosną z powodu zapasów, transportu, obiektów, operacji, technologii, materiałów i robocizny. Ogólnie rzecz biorąc, wyniki finansowe łańcucha dostaw ocenia się, biorąc pod uwagę następujące elementy:

Koszt surowców.
Przychody ze sprzedaży towarów.
Koszty związane z działaniami, takie jak obsługa materiałów, produkcja, stawki montażu itp.
Koszty utrzymania zapasów.
Koszty transportu.
Koszt łatwo psujących się towarów.
Kary za nieprawidłowo wypełnione lub opóźnione zamówienia dostarczone do klientów.
Kredyty za nieprawidłowo wypełnione lub opóźnione dostawy od dostawców.
Koszt towarów zwracanych przez klientów.
Kredyty za towary zwrócone dostawcom.

Krótko mówiąc, możemy powiedzieć, że wskaźniki wyników finansowych można łączyć jako jeden przy użyciu kluczowych modułów, takich jak rachunek kosztów działań, koszt zapasów, koszt transportu i transakcje finansowe między przedsiębiorstwami.