Боуден-прямой гибрид
У меня есть экструдерный принтер с прямым приводом, который я оснастил трубкой Боудена, чтобы обеспечить хороший и четкий путь нити от моей катушки и защитить ее от влаги, когда она выходит из моего сухого бокса. Я заметил, что эта трубка Боудена длиной 1 м добавляет системе немало трения. Я прекрасно понимаю это, так как подавать нить из сухого бокса в трубку вручную уже довольно сложно, особенно с материалами с высоким коэффициентом трения, такими как PETG. Также я заметил, что могу поддерживать только более низкий объемный поток без пропусков или недоэкструзии после добавления трубки.
Итак, я подумал, почему бы не установить двигатель с обеих сторон трубы Боудена? Большой и тяжелый на входе, обеспечивающий базовое давление на нить. И сравнительно легкий на другом конце, добавляющий тот точный контроль, который вы хотите для своего втягивания, вместо того, чтобы пытаться реализовать это с помощью влажной лапши длиной 1 м, полной статического трения.
Похоже, это даст вам лучшее из обоих миров. Не такой легкий, как полная система Боудена, но вы можете полностью контролировать систему с прямым приводом с гораздо меньшим соотношением веса и расхода.
Кто-нибудь знал об этом раньше? Или какие-нибудь веские аргументы в пользу того, почему это глупая идея? Похоже на довольно простой мод; в простейшей реализации просто добавьте дополнительный экструдер с той же спецификацией с другой стороны вашей трубки Боудена и разделите управляющий сигнал, чтобы он был одинаковым для обоих двигателей.
Ответы
Трубка Боудена по своей конструкции имеет довольно малый диаметр, чтобы соответствовать длине нити внутри, что ограничивает усилия, прилагаемые удаленным механизмом экструдера. Как вы отметили, трение необходимо учитывать.
Для вашего приложения вам не нужно иметь такой жестко ограниченный диаметр. Вы можете использовать трубку Боудена для нити 2,85 мм, если ваш экструдер с прямым приводом предназначен для нити 1,75 мм.
У вас будет контроль окружающей среды, связанный с меньшей трубкой, контроль траектории и все другие преимущества, но никакого (или небольшого) трения.
Кроме того, у вас не будет сложностей с управлением отводом или синхронизацией подачи, которые представляет собой система с двумя двигателями.
У меня аналогичная установка с одним из моих принтеров (который использует нить 1,75 мм), поэтому этот ответ является моим собственным опытом с направлением трубок от катушки к экструдеру (мой предыдущий был экструдером с прямым приводом, последний использует установку Боудена, но оба с трубкой, ведущей к экструдеру).
Первоначально я использовал трубки меньшего диаметра (внутренний диаметр 2 и 3 мм, который обычно используется в установках Боудена для нити накала 1,75 мм и 2,85 мм соответственно), но когда я перешел на внутренний диаметр 4 мм (и внешний диаметр 6 мм), все трение исчезло. Преимущество использования внутреннего диаметра 4 мм заключается в том, что он подходит для трубок с внутренним / внешним диаметром 2/4 мм, и поэтому я продвигаю трубку с большим внутренним диаметром по куску с внешним диаметром 4 мм, например, это также упрощает подачу нити. к экструдеру.