Híbrido Bowden-Direct
Eu tenho uma impressora extrusora de acionamento direto, que eu equipa com um tubo Bowden para dar a ela um caminho de filamento bonito e definido do meu carretel e para protegê-lo da umidade quando ele sai da minha caixa de secagem. Notei que este tubo Bowden de 1 m adiciona um pouco de fricção ao sistema. Estou bastante ciente disso, pois alimentar o filamento da caixa seca no tubo com a mão já é uma tarefa árdua, especialmente com materiais de alta fricção como PETG. Além disso, noto que posso sustentar apenas um fluxo volumétrico inferior sem pular ou subextrusão após adicionar o tubo.
Então pensei, por que não ter um motor em ambos os lados do tubo Bowden? Um grande e pesado na entrada, proporcionando uma pressão básica no filamento. E um comparativamente leve na outra extremidade, adicionando aquele controle fino que você deseja para sua retração, ao invés de tentar implementá-lo com um macarrão molhado de 1 m cheio de atrito estático.
Parece que isso lhe daria o melhor dos dois mundos. Não é tão leve quanto um sistema Bowden completo, mas você poderia ter todo o controle de um sistema de acionamento direto, com muito menos compensação de peso / vazão.
Alguém sabe que isso foi feito antes? Ou algum bom argumento sobre por que é uma ideia estúpida? Parece um mod bastante simples; na implementação mais simples, basta adicionar uma extrusora adicional com a mesma especificação no outro lado do tubo Bowden e dividir o sinal de controle para ser o mesmo entre os dois motores.
Respostas
Um tubo Bowden é projetado com um diâmetro razoavelmente pequeno para combinar com o filamento interno, restringindo as forças aplicadas pelo mecanismo remoto da extrusora. Como você observou, o atrito é uma consideração.
Para sua aplicação, você não teria que ter um diâmetro tão restrito. Você poderia usar um tubo Bowden para filamento de 2,85 mm, se sua extrusora de acionamento direto for feita para filamento de 1,75 mm.
Você teria o controle ambiental do tubo menor, o controle do caminho e todos os outros benefícios, mas nenhum (ou pouco) atrito.
Além disso, você não teria a complexidade de gerenciar a retração ou sincronizar a alimentação que um sistema de motor duplo apresenta.
Eu tenho uma configuração semelhante com uma das minhas impressoras (que usa filamento de 1,75 mm), esta resposta é, portanto, minha própria experiência com tubos de orientação do carretel à extrusora (minha anterior era uma extrusora de acionamento direto, a última usa uma configuração Bowden, mas ambos com um tubo que conduz à extrusora).
Inicialmente, usei tubos de diâmetro menor (diâmetro interno de 2 e 3 mm, que é comumente usado para configurações Bowden para, respectivamente, para filamentos de 1,75 mm e 2,85 mm), mas quando mudei para 4 mm de diâmetro interno (e 6 mm de diâmetro externo), todos o atrito se foi. O benefício de usar um diâmetro interno de 4 mm é que ele se encaixa sobre os tubos de 2/4 mm ID / OD e, como tal, eu deslizo o tubo de diâmetro interno maior sobre um pedaço de diâmetro externo de 4 mm, para mim, isso também simplifica a alimentação do filamento para a extrusora.