Bowden-direct 하이브리드
직접 구동 압출기 프린터가 있는데,이 프린터는 Bowden-tube가 장착되어있어 스풀에서 멋지고 명확한 필라멘트 경로를 제공하고 드라이 박스에서 나올 때 습기로부터 보호합니다. 나는이 1m 보우 덴 튜브가 시스템에 상당한 마찰을 가하는 것을 발견했습니다. 특히 PETG와 같은 고 마찰 소재의 경우 드라이 박스의 필라멘트를 손으로 튜브에 넣는 작업이 이미 상당히 번거 롭다는 사실을 잘 알고 있습니다. 또한 튜브를 추가 한 후 건너 뛰거나 과소 압출하지 않고 더 낮은 체적 흐름 만 유지할 수 있음을 알았습니다.
그래서 보우 덴 튜브 양쪽에 모터가없는 이유는 무엇입니까? 입구에 크고 무거운 것이 필라멘트에 기본 압력을 제공합니다. 그리고 다른 쪽 끝에는 비교적 가벼운 것, 정지 마찰로 가득 찬 1m 젖은 국수를 통해 구현하려고 시도하는 대신 후퇴에 대해 원하는 미세 제어를 추가합니다.
그것은 당신에게 두 세계의 최고를 줄 것 같습니다. 전체 Bowden 시스템만큼 가볍지는 않지만 무게 / 유량 트레이드 오프를 훨씬 적게하면서 직접 구동 시스템을 모두 제어 할 수 있습니다.
이 일이 전에 수행되었음을 아는 사람이 있습니까? 아니면 왜 그것이 어리석은 생각인지에 대한 좋은 주장이 있습니까? 상당히 간단한 모드처럼 보입니다. 가장 간단한 구현에서는 Bowden 튜브의 다른쪽에 동일한 사양의 압출기를 추가하고 제어 신호를 두 모터간에 동일하게 분할하기 만하면됩니다.
답변
Bowden 튜브는 내부의 필라멘트와 일치하도록 설계 상 상당히 작은 직경으로되어있어 원격 압출기 메커니즘에 의해 적용되는 힘을 제한합니다. 앞서 언급했듯이 마찰은 고려 사항입니다.
응용 분야의 경우 이렇게 엄격하게 구속 된 직경을 가질 필요는 없습니다. 직접 구동 압출기가 1.75mm 필라멘트 용으로 만들어진 경우 2.85mm 필라멘트 용 보우 덴 튜브를 사용할 수 있습니다.
더 작은 튜브, 경로 제어 및 기타 모든 이점에 대한 환경 제어는 가능하지만 마찰은 거의 없습니다.
또한 이중 모터 시스템이 제공하는 후퇴 또는 동기화 피드를 관리하는 복잡성이 없습니다.
내 프린터 중 하나 (즉, 1.75mm 필라멘트 사용)와 비슷한 설정이 있습니다. 따라서이 대답은 튜브를 스풀에서 압출기로 안내하는 경험입니다 (이전에는 직접 구동 압출기 였고 후자는 Bowden 설정을 사용하지만 모두 압출기로 이어지는 튜브).
처음에는 직경이 작은 튜빙 (내경 2 및 3mm, 각각 1.75mm 및 2.85mm 필라멘트에 대한 Bowden 설정에 일반적으로 사용됨)을 사용했지만, 내경 4mm (외경 6mm)로 변경하면 모두 마찰이 사라졌습니다. 4mm 내경을 사용하는 이점은 2 / 4mm ID / OD 튜브에 맞는다는 것입니다. 따라서 더 큰 내경 튜브를 외경 4mm 조각 위로 밀어 넣습니다. 이것은 또한 필라멘트 공급을 단순화합니다. 압출기에.