Bowden-Direkt-Hybrid
Ich habe einen Extruderdrucker mit Direktantrieb, den ich mit einem Bowden-Rohr ausgestattet habe, um ihm einen schönen und definierten Filamentweg von meiner Spule zu geben und ihn vor Feuchtigkeit zu schützen, wenn er aus meiner Trockenbox austritt. Ich habe festgestellt, dass dieses 1 m lange Bowdenrohr dem System ziemlich viel Reibung verleiht. Ich bin mir dessen sehr bewusst, da das Zuführen von Filamenten aus der Trockenbox in die Röhre von Hand bereits eine ziemliche Aufgabe ist, insbesondere bei Materialien mit hoher Reibung wie PETG. Außerdem stelle ich fest, dass ich nach dem Hinzufügen des Röhrchens nur einen geringeren Volumenstrom aufrechterhalten kann, ohne zu überspringen oder zu unterextrudieren.
Also dachte ich mir, warum nicht einen Motor auf beiden Seiten des Bowdenrohrs haben? Ein großer und schwerer am Eingang, der einen Grunddruck auf das Filament ausübt. Und eine vergleichsweise leichte am anderen Ende, die die Feinsteuerung hinzufügt, die Sie für Ihren Rückzug wünschen, anstatt zu versuchen, dies über eine 1 m lange nasse Nudel voller Haftreibung umzusetzen.
Scheint, als würde es Ihnen das Beste aus beiden Welten geben. Nicht ganz so leicht wie ein komplettes Bowden-System, aber Sie könnten die Kontrolle über ein Direktantriebssystem haben, mit viel weniger Kompromiss zwischen Gewicht und Durchflussrate.
Weiß jemand, dass dies schon einmal gemacht wurde? Oder irgendwelche guten Argumente, warum es eine dumme Idee ist? Scheint ein ziemlich einfacher Mod zu sein; Fügen Sie in der einfachsten Implementierung einfach einen zusätzlichen Extruder derselben Spezifikation auf der anderen Seite Ihres Bowden-Rohrs hinzu und teilen Sie das Steuersignal auf beide Motoren auf.
Antworten
Ein Bowdenrohr hat konstruktionsbedingt einen relativ kleinen Durchmesser, um mit dem Filament darin übereinzustimmen, wodurch die vom Fernextrudermechanismus ausgeübten Kräfte eingeschränkt werden. Wie Sie bemerkt haben, ist Reibung eine Überlegung.
Für Ihre Anwendung müssten Sie keinen so eng begrenzten Durchmesser haben. Sie können ein Bowden-Rohr für 2,85-mm-Filament verwenden, wenn Ihr Direktantriebsextruder für 1,75-mm-Filament ausgelegt ist.
Sie hätten die Umgebungskontrolle des kleineren Rohrs, die Pfadkontrolle und alle anderen Vorteile, aber keine (oder nur geringe) Reibung.
Darüber hinaus hätten Sie nicht die Komplexität, das Zurückziehen oder das Synchronisieren des Vorschubs zu verwalten, die ein Doppelmotorsystem bietet.
Ich habe ein ähnliches Setup mit einem meiner Drucker (der 1,75-mm-Filament verwendet). Diese Antwort ist daher meine eigene Erfahrung mit dem Führen von Rohren von der Spule zum Extruder (mein vorheriger war ein Extruder mit Direktantrieb, letzterer verwendet ein Bowden-Setup, aber beide mit einem Rohr, das zum Extruder führt).
Anfangs habe ich Schläuche mit kleinerem Durchmesser verwendet (Innendurchmesser 2 und 3 mm, der üblicherweise für Bowden-Aufbauten für 1,75 mm bzw. 2,85 mm Filament verwendet wird), aber als ich auf 4 mm Innendurchmesser (und 6 mm Außendurchmesser) umgestiegen bin Reibung war weg. Der Vorteil der Verwendung eines Innendurchmessers von 4 mm besteht darin, dass er über die Rohre mit einem Innendurchmesser von 2/4 mm passt. Als solches schiebe ich das Rohr mit größerem Innendurchmesser über ein Stück mit einem Außendurchmesser von 4 mm. Dies vereinfacht auch das Zuführen des Filaments zum Extruder.