ลูกผสม Bowden โดยตรง
ฉันมีเครื่องพิมพ์เครื่องอัดรีดแบบไดรฟ์โดยตรงซึ่งฉันได้ติดตั้ง Bowden-tube เพื่อให้เส้นทางเส้นใยที่ดีและกำหนดจากแกนม้วนของฉันและเพื่อป้องกันความชื้นเมื่อออกจาก drybox ของฉัน ผมสังเกตว่าท่อ Bowden ความยาว 1 ม. นี้ช่วยเพิ่มแรงเสียดทานให้กับระบบได้ไม่น้อย ฉันตระหนักดีว่าการป้อนไส้หลอดจาก drybox ด้วยมือเป็นเรื่องที่น่าเบื่ออยู่แล้วโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่มีแรงเสียดทานสูงเช่น PETG นอกจากนี้ฉันสังเกตเห็นว่าฉันสามารถรักษาการไหลของปริมาตรที่ลดลงได้โดยไม่ต้องข้ามหรือไม่ผ่านการอัดขึ้นรูปหลังจากเพิ่มท่อ
ฉันจึงคิดว่าทำไมไม่มีมอเตอร์ทั้งสองข้างของท่อโบว์เดน อันใหญ่และหนักที่ทางเข้าให้แรงกดพื้นฐานที่ไส้หลอด และอีกด้านหนึ่งที่ค่อนข้างเบาเพิ่มการควบคุมที่ดีที่คุณต้องการสำหรับการถอยแทนที่จะพยายามใช้เส้นก๋วยเตี๋ยวเปียก 1 ม. ที่เต็มไปด้วยแรงเสียดทานสถิต
ดูเหมือนว่ามันจะมอบสิ่งที่ดีที่สุดให้กับคุณทั้งสองโลก ไม่ค่อยเบาเท่าระบบ Bowden เต็มรูปแบบ แต่คุณสามารถควบคุมระบบขับเคลื่อนโดยตรงได้ทั้งหมดโดยมีน้ำหนัก / อัตราการไหลน้อยกว่ามาก
ใครทราบว่ามีการดำเนินการนี้มาก่อน หรือข้อโต้แย้งที่ดีว่าทำไมถึงเป็นความคิดที่โง่เขลา? ดูเหมือนว่า mod ที่ค่อนข้างตรงไปตรงมา ในการใช้งานที่ง่ายที่สุดเพียงเพิ่มเครื่องอัดรีดเพิ่มเติมที่มีข้อมูลจำเพาะเดียวกันที่อีกด้านหนึ่งของท่อ Bowden ของคุณและแยกสัญญาณควบคุมให้เหมือนกันระหว่างมอเตอร์ทั้งสองตัว
คำตอบ
ท่อ Bowden ได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็กเพื่อให้เข้ากับไส้หลอดภายในโดย จำกัด แรงที่ใช้โดยกลไกเครื่องอัดรีดระยะไกล ดังที่คุณได้สังเกตเห็นว่าแรงเสียดทานเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึง
สำหรับการใช้งานของคุณคุณไม่จำเป็นต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ จำกัด อย่างแน่นหนา คุณสามารถใช้ท่อ Bowden สำหรับไส้หลอด 2.85 มม. หากเครื่องอัดรีดไดรฟ์โดยตรงของคุณทำขึ้นสำหรับไส้หลอด 1.75 มม.
คุณมีการควบคุมสิ่งแวดล้อมของท่อขนาดเล็กการควบคุมเส้นทางและผลประโยชน์อื่น ๆ ทั้งหมด แต่ไม่มีแรงเสียดทาน (หรือเล็กน้อย)
นอกจากนี้คุณจะไม่มีความซับซ้อนในการจัดการการถอนหรือการซิงโครไนซ์ฟีดที่ระบบมอเตอร์คู่นำเสนอ
ฉันมีการตั้งค่าที่คล้ายกันกับเครื่องพิมพ์เครื่องหนึ่งของฉัน (ซึ่งใช้ไส้หลอด 1.75 มม.) ดังนั้นคำตอบนี้จึงเป็นประสบการณ์ของฉันเองกับการนำท่อจากสปูลไปยังเครื่องอัดรีด (ก่อนหน้านี้ของฉันคือเครื่องอัดรีดไดรฟ์โดยตรงส่วนหลังใช้การตั้งค่า Bowden แต่ ทั้งที่มีท่อนำไปสู่เครื่องอัดรีด)
เริ่มแรกฉันใช้ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 2 และ 3 มม. ซึ่งโดยทั่วไปใช้สำหรับการตั้งค่า Bowden ตามลำดับสำหรับเส้นใย 1.75 มม. และ 2.85 มม.) แต่เมื่อเปลี่ยนเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 มม. (และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม.) ทั้งหมด แรงเสียดทานหายไป ประโยชน์ของการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 มม. คือพอดีกับท่อ ID / OD 2/4 มม. และด้วยเหตุนี้ฉันจึงเลื่อนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ขึ้นไปบนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 4 มม. ซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนไส้หลอด ไปยังเครื่องอัดรีด