Термоусадка из отобранной смолы (и методы ее уменьшения)

Aug 19 2020

Недавно я купил 3D-принтер Elegoo Mars Pro.

Я читал о том, что процент форм смолы уменьшается, и я это понимаю. Но учитывают ли это слайсеры (или программное обеспечение, помогающее с суставами)? Смолы различаются, и этот процент тоже меняется, так что программное обеспечение применяет этот предел погрешности или я отвечаю за это?

Кроме того, постоянен ли процент усадки? Как и каждый раз, когда я печатаю 5 мм, он сжимается до 4,7 мм, или это зависит от того, как настроено и других случайных значений, поэтому это может быть одно 4,6 мм, а следующая напечатанная форма - 4,8 мм?

Это зависит от процесса курирования или процесса печати? Если я напечатаю 2 отдельные части вместе за один сеанс печати, обе будут иметь одинаковую усадку, или это будет зависеть от процесса обработки каждой из них по отдельности?

Если не постоянно ...

Как я могу гарантировать, что все части, напечатанные по отдельности, будут соответствовать друг другу при последующем соединении, и это не создаст нечто вроде фигуры Франкенштейна, где ничего не подходит? Есть ли какой-либо способ уменьшить эту усадку до минимума, даже если для отверждения каждой формы требуется больше времени?

Я имею в виду не «вырезанные части», а края и прочее. Если я соединю две отдельные части вместе, и одна из них будет меньше другой из-за усадки смолы, то края не будут соответствовать друг другу и не будут чистым соединением.

Ответы

1 Trish Aug 20 2020 at 00:21

Как правило, это поведение еще не изучено должным образом, и оно будет зависеть от конкретной смолы. Хотя я не могу сказать вам, подвержена ли ваша смола усадке или даже неравномерной усадке, я могу дать вам метод, как исследовать:

  • Загрузите или создайте куб с известным размером. Я бы предложил куб со стороной 20 мм. Лучше всего делать отступы на поверхности. Одной из таких моделей может быть вещь 3090144 , имеющая полую версию с отверстием для выпуска смолы, но есть и другие.
  • Совместите X, Y и Z с буквой на положительной стороне оси слайсера.
  • Распечатать.
  • После печати очистите и вылечите
  • Только после отверждения измерьте размеры X, Y и Z штангенциркулем.
  • Рассчитайте усадку: значение, разделенное на 20, дает вам усадку или расширение, умноженную на 100, чтобы получить процент.