종합 품질 관리 (TQM)

소개

고객의 품질 기대치를 달성하고 초과하기 위해 비즈니스 영역에는 많은 접근 방식이 있습니다.

이를 위해 대부분의 회사는 모든 품질 관련 프로세스 및 기능을 통합하고 중앙 지점에서 제어합니다.

이름에서 알 수 있듯이 Total Quality Management는 회사 프로세스, 프로세스 결과 (일반적으로 제품 또는 서비스) 및 직원을 포함하여 품질과 관련된 모든 것을 고려합니다.

TQM의 기원은 1 차 세계 대전 당시로 거슬러 올라갑니다. 제 1 차 세계 대전 동안 전쟁 노력에 필요한 대규모 제조로 인해 여러 품질 보증 이니셔티브가 이루어졌습니다.

군사 전선은 품질이 떨어지는 제품을 감당할 수 없었고 품질이 좋지 않아 막대한 손실을 입었습니다. 따라서 전쟁의 여러 이해 관계자가 제조 품질을 향상시키기위한 노력을 시작했습니다.

먼저 품질 검사를 위해 품질 검사원을 조립 라인에 도입했습니다. 특정 품질 기준 이하의 제품은 수리를 위해 반송되었습니다.

제 1 차 세계 대전이 끝난 후에도 제조 공장에서는 품질 검사원을 사용하는 관행이 계속되었습니다. 이때까지 품질 검사관은 업무 수행에 더 많은 시간을 할애했습니다.

따라서 그들은 품질을 보장하는 다른 아이디어를 내놓았습니다. 이러한 노력으로 인해 통계적 품질 관리 (SQC)가 시작되었습니다. 이 방법에서는 품질 관리를 위해 샘플링이 사용되었습니다.

결과적으로 모든 생산 품목에 대한 검사가이 접근 방식에 필요했기 때문에 품질 보증 및 품질 관리 비용이 절감되었습니다.

제 2 차 세계 대전 이후 일본 제조업체는 품질이 떨어지는 제품을 생산했습니다. 그 결과 일본 정부는 Deming 박사를 초청하여 일본 엔지니어에게 품질 보증 프로세스를 교육했습니다.

1950 년까지 품질 관리 및 품질 보증은 일본 제조 프로세스의 핵심 구성 요소였으며 회사 내 모든 수준의 직원이 이러한 품질 프로세스를 채택했습니다.

1970 년대에 이르자 전체 품질에 대한 아이디어가 떠오르 기 시작했습니다. 이 접근 방식에서는 모든 직원 (CEO부터 최하위 수준까지)이 각자의 업무 영역에 대한 품질 프로세스를 구현하는 책임을 져야했습니다.

또한 품질 관리, 자체 작업에 대한 책임이었습니다.

TQM에서는 제품이나 서비스를 생산하는 프로세스와 이니셔티브를 철저히 관리합니다. 이러한 관리 방식으로 프로세스 변동이 최소화되므로 최종 제품 또는 서비스의 품질 수준이 예측 가능합니다.

다음은 TQM에서 사용되는 주요 원칙입니다.

Top management -상위 경영진은 TQM의 원동력입니다. 상위 경영진은 TQM 개념 및 관행을 롤아웃하기위한 환경을 만드는 책임을집니다.
Training needs -TQM 롤아웃이 마감되면 회사의 모든 직원은 적절한 교육주기를 거쳐야합니다. TQM 구현이 시작되면 직원은 정기적 인 교육 및 인증 프로세스를 거쳐야합니다.
Customer orientation -품질 향상은 궁극적으로 고객 만족도 향상을 목표로해야합니다. 이를 위해 회사는 고객 만족도 및 피드백 정보 수집을위한 설문 조사 및 피드백 포럼을 실시 할 수 있습니다.
Involvement of employees -직원의 적극적인 행동은 직원의 주요 기여입니다. TQM 환경은 적극적인 직원이 적절한 보상을 받도록해야합니다.
Techniques and tools - 회사에 적합한 기술과 도구를 사용하는 것이 TQM의 주요 요소 중 하나입니다.
Corporate culture - 기업 문화는 직원들이 더 높은 품질을 달성하기 위해 일할 수있는 도구와 기술을 통해 직원을 용이하게하는 것이어야합니다.
Continues improvements -TQM 구현은 일회성 연습이 아닙니다. 회사가 TQM을 실행하는 한 TQM 프로세스는 지속적으로 개선되어야합니다.