総合的設備管理

前書き

総合的生産管理（TPM）は、保守活動の概念です。構造において、総合的生産管理は、従業員のエンパワーメント、経営陣のコミットメント、長期的な目標設定など、総合的品質管理（TQM）の多くの側面に似ています。

さらに、割り当てと責任に対するスタッフの考え方の変化は、2つの間の他の類似点の1つです。

メンテナンスは、あらゆる組織の重要な側面の1つです。メンテナンスに関しては、ビジネス組織内の多くのドメインと領域を表す可能性があります。

組織が適切に機能するためには、実行中のすべてのプロセス、アクティビティ、およびリソースが、品質、有効性、およびその他の生産性要因について適切に維持されている必要があります。

TPMは、組織の保守面にスポットライトを当てるプロセスです。従来の管理方法ではメンテナンスは非営利活動と見なされていましたが、TPMはそれにブレーキをかけています。

TPMに重点を置いて、メンテナンスのためのダウンタイムは、製造または生産プロセス自体の不可欠な部分になっています。現在、メンテナンスイベントは適切にスケジュールされ、組織化された計画で実行されます。

生産要件が低い場合や生産ラインの材料の流れが少ない場合でも、メンテナンスイベントが発生することはありません。

TPMを実践することにより、組織は本番環境への予期しない中断を回避し、予定外のメンテナンスを回避できます。

TPMの親はTQMです。TQMは、第二次世界大戦後に日本が抱えていた品質への懸念から発展しました。

TQMの一環として、プラントのメンテナンスが検討されました。TQMは組織にとって最高品質の方法論の1つですが、TQMの概念の一部は、メンテナンスの分野に適合しないか、適切に機能しませんでした。

したがって、メンテナンスに関連する固有の条件や問題に対処するために、別のプラクティスのブランチを開発する必要がありました。これが、TPMがTQMの子として導入された方法です。

TPMの起源の裏には物語がありますが、起源自体は多くの関係者によって論争されています。

TPMの概念は約40年前にアメリカのメーカーによって導入されたと信じている人もいれば、日本の自動車用電気機器メーカーによってTPMが導入されたと信じている人もいます。起源に関係なく、TPMは世界中で使用できるようになりました。

組織にTPMの概念を実装する前に、組織の従業員は、TPMに対する上級管理職の取り組みについて確信する必要があります。

これは、以下に示すように、組織内で優れたTPMプラクティスを確立するための最初のステップです。

上級管理職のコミットメントを強調するために、組織はTPMコーディネーターを任命することができます。次に、TPMの概念についてスタッフを教育するのはコーディネーターの責任です。

このため、TPMコーディネーターは、社内で設計された、または組織外から採用された教育プログラムを考案できます。通常、組織内でTPMの概念を確立するには、長い時間がかかります。

コーディネーターがスタッフの準備ができていることを確信すると、「調査と行動」チームが実行されます。これらのアクションチームには通常、メンテナンスの問題に直接対処する人々が含まれます。

これらのチームには、機械オペレーター、シフトスーパーバイザー、メカニック、および上級管理職の代表者も含めることができます。通常、コーディネーターは、チームリーダーが選ばれるまで、各チームを率いる必要があります。

次に、「調査と行動」チームにそれぞれの領域の責任が与えられます。チームは問題領域を分析し、一連の提案と可能な解決策を考え出すことになっています。

目前の問題を研究することになると、並行して行われているベンチマークプロセスがあります。ベンチマークでは、組織は業界の特定の機械およびプロセスに対して定義された特定の生産性しきい値を識別します。

問題を修正するための適切な手段が特定されたら、実際にそれらを適用する時が来ました。安全対策として、これらの対策は生産ラインの1つのエリアまたは1つのマシンにのみ適用されます。

これはパイロットプログラムとして機能し、TPMチームは会社全体の生産性を損なうことなく結果を測定できます。結果が成功した場合、同じ対策が次のマシンまたはエリアのセットに適用されます。増分プロセスに従うことにより、TPMは潜在的なリスクを最小限に抑えます。

世界一流の製造会社の大多数は、組織内の統合されたプラクティスとしてTPMに従います。フォード、ハーレーダビッドソン、デーナコーポレーションはほんの数例です。

これらすべての一流の企業市民は、TPMの実施後に生産性の向上率が高いと報告しています。ベースラインとして、TPMを採用したほぼすべての企業が、多くの分野で50％近くの生産性の向上を報告しています。

今日、競争の激化と厳しい市場により、TPMは企業の成功または失敗を決定する可能性があります。TPMは長年にわたって実証済みのプログラムであり、組織、特に製造業では、リスクなしにこの方法を採用できます。

従業員と上級管理職は、TPMが展開されるまでにTPMについて教育を受ける必要があります。組織には、TPMの長期的な目標が必要です。