総合的品質管理（TQM）

前書き

クライアントの品質期待を達成し、超えるために、ビジネスドメインには多くのアプローチがあります。

このため、ほとんどの企業は、品質に関連するすべてのプロセスと機能を統合し、中央から管理しています。

名前が示すように、総合的品質管理は、会社のプロセス、プロセスの結果（通常は製品またはサービス）、従業員など、品質に関連するすべてを考慮に入れます。

起源

TQMの起源は第一次世界大戦の時代にさかのぼります。第一次世界大戦中、戦争遂行のために必要な大規模な製造のために、多くの品質保証イニシアチブが行われてきました。

軍の前線は低品質の製品を買う余裕がなく、低品質のために大きな損失を被りました。したがって、戦争のさまざまな利害関係者は、製造品質を向上させるための取り組みを開始しました。

まず、品質を検査するために、組立ラインに品質検査官が導入されました。特定の品質基準を下回る製品は、修理のために返送されました。

第一次世界大戦が終わった後も、製造工場では品質検査官を使用する慣行が続いていました。この時までに、品質検査官は彼らの仕事を遂行するためにより多くの時間を彼らの手に持っていました。

したがって、彼らは品質を保証するためのさまざまなアイデアを思いつきました。これらの努力は、統計的品質管理（SQC）の起源につながりました。この方法では、品質管理のためにサンプリングが使用されました。

その結果、このアプローチではすべての生産品目の検査が必要であったため、品質保証と品質管理のコストが削減されました。

第二次世界大戦後の時代、日本のメーカーは低品質の製品を生産していました。この結果、日本政府はデミング博士に品質保証プロセスの日本人エンジニアを訓練するよう要請しました。

1950年までに、品質管理と品質保証は日本の製造プロセスのコアコンポーネントとなり、社内のすべてのレベルの従業員がこれらの品質プロセスを採用しました。

1970年代までに、総合的な品質のアイデアが浮上し始めました。このアプローチでは、すべての従業員（CEOから最下位レベルまで）が、それぞれの作業領域の品質プロセスを実装する責任を負うことになっています。

さらに、品質管理、彼ら自身の仕事に対する彼らの責任でした。

TQMの基本原則

TQMでは、製品やサービスを生み出すプロセスとイニシアチブが徹底的に管理されています。この管理方法により、プロセスの変動が最小限に抑えられるため、最終製品またはサービスの品質レベルは予測可能になります。

TQMで使用される主な原則は次のとおりです。

Top management -上級管理職はTQMの背後にある原動力です。上級管理職は、TQMの概念と実践を展開するための環境を作成する責任を負います。
Training needs -TQMの展開が予定されている場合、会社のすべての従業員は適切なトレーニングサイクルを経る必要があります。TQMの実装が開始されたら、従業員は定期的なトレーニングと認定プロセスを経る必要があります。
Customer orientation -品質の向上は、最終的には顧客満足度の向上を目標とすべきです。このために、会社は顧客満足度とフィードバック情報を収集するための調査とフィードバックフォーラムを実施することができます。
Involvement of employees -従業員の積極性は、スタッフからの主な貢献です。TQM環境では、積極的な従業員に適切な報酬が与えられるようにする必要があります。
Techniques and tools - 会社に適した技術とツールの使用は、TQMの主な要因の1つです。
Corporate culture - 企業文化は、従業員がより高い品質の達成に向けて取り組むことができるツールと技術を従業員に提供するようなものでなければなりません。
Continues improvements -TQMの実装は1回限りの演習ではありません。会社がTQMを実践している限り、TQMプロセスは継続的に改善されるべきです。