Woraus bestehen kleine Statuen?
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Sie können aus fast allem hergestellt werden – Gold, Silber, Bronze, Kupfer, Messing, Glas, Stein, Gips und mehr.
Zunächst muss ein Modell angefertigt werden. Traditionell wird das Modell aus Ton oder Gips geformt, den ein Bildhauer mit Händen und Werkzeugen in das von ihm gewünschte Bild formt. Ton wird häufiger verwendet als Gips, da er länger formbar bleibt. Heutzutage sind Gussmaterialien jedoch sehr empfindlich und das Modell kann aus jedem beliebigen Material hergestellt werden. Das Modell wird „Maquette“ genannt.
Wenn Gips verwendet wird, trocknet dieser sehr schnell, sodass ein Bildhauer sehr schnell sein muss, um in diesem Material zu arbeiten. Oftmals wird unter dem Gips (oder auch Ton) eine Metallarmatur – oft Draht – angebracht, um das Material zu stützen, und die Modellierung wird auf dem Gerüst aufgebaut. Bei Gips werden häufig Stoffstreifen oder dickes Papier mit in Wasser aufgelöstem Gips getränkt und dann über die Armatur geschichtet, wodurch nach und nach die gewünschte Form entsteht.
Sobald die Maquette fertig und trocken ist, wird eine zweiseitige Form hergestellt, indem das Stück sorgfältig bemalt und mit flüssigem Gummi übergossen wird. Diese Form lässt man aushärten, aushärten. Als nächstes wird für jede Seite eine sehr dicke Gipsschale in kleinen, handlichen Abschnitten mit Einkerbungen über dem Gummi vorbereitet. Dadurch wird die Form unterstützt und ihre Integrität erhalten. Außerdem ermöglicht es ein dichtes und präzises Schließen und Abdichten der Form.
In einem äußerst heiklen Prozess wird dann flüssiges Wachs in die Gummiform gestrichen und sorgfältig Schicht für Schicht auf die richtige Dicke für den Bronzeguss aufgetragen. Bei der Dicke müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, die sich auf das Gewicht des Metalls sowie seine Temperatur und sein Verhalten im geschmolzenen Zustand beziehen. Dieselben Faktoren sind auch dafür verantwortlich, dass die Abschnitte der Formen kleiner und handlicher werden.
Anschließend werden dünne, miteinander verbundene Röhren an den Wachsen befestigt. Ein Satz ist miteinander verbunden und ergibt eine größere „Eimer“-Form. Dieses Set wird „Tore“ genannt und bildet den Behälter und die Wege, durch die die geschmolzene Bronze gegossen und transportiert wird. Ein zweiter Schlauchsatz wird miteinander verbunden und an einem Ende offen gelassen. Dieses Set wird als „Gasentlüftung“ bezeichnet und bietet einen Weg für die Freisetzung von Gas und Dampf, wenn die geschmolzene Bronze gegossen wird. Die Anzahl und Lage dieser Röhren ist entscheidend und bestimmt häufig die Qualität des Gussstücks. Zu wenige Anschnitte führen dazu, dass sich die Form nicht gleichmäßig füllt. Zu wenige Entlüftungsöffnungen führen dazu, dass sich Blasen bilden oder schlimmer noch, es kann zu einer Explosion kommen.
Jeder Wachsabschnitt wird als nächstes in eine keramikähnliche Aufschlämmung getaucht, dann in feinen Keramiksand, „Grog“ (gemahlenes, zuvor gebranntes Keramikmaterial und Stuck), und dann bestäubt und getrocknet. Dieser Vorgang wird bei jedem weiteren Schritt viele Male wiederholt Gröbere Sande und Kies, bis die richtige Dicke erreicht ist, wird die keramikartige Schale auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und das Wachs wird aus ihr herausgeschmolzen, wobei die Schale gereinigt wird Der Name lautet „Wachsausschmelzverfahren“. Dann wird es in einen in Sand eingebetteten Behälter gelegt, der es festhält.
In der Zwischenzeit wird die Bronze in einem großen Topf, dem sogenannten „Tiegel“, auf Gießtemperatur – etwa 2.000–2.200 Grad Fahrenheit – erhitzt. Die Arbeiter tragen jetzt alle Lederjacken, Schürzen, Beinschützer und feuerfeste Hauben. Sie heben den Tiegel mit einer Metallzange aus dem Feuer und platzieren ihn in einem kreisförmigen Rahmen, der als „Schaft“ bezeichnet wird und ein schnelles, koordiniertes Ausgießen durch zwei zusammenarbeitende Handwerker ermöglicht. Durch ihre offenen, wartenden Tore gießen sie sanft und schnell die goldene, geschmolzene Bronze in die Muscheln. Nach dem Gießen lässt man die gefüllten Schalen auf natürliche Weise abkühlen und die Bronze härtet aus.
Sobald die Bronze ihren Abkühlzyklus abgeschlossen hat, wird die Schale zerbrochen und abgesplittert und von der Bronze gereinigt, und der abschließende Prozess der Patinierung beginnt. Patina wird von Hand aufgetragen. Dabei handelt es sich um ausgewählte Säuren und Salze, die der Bronze Farbe verleihen und üblicherweise mit einem Brenner erhitzt werden, sodass eine chemische Verbindung mit der Bronze entsteht. Eine Lackversiegelung ist meist der letzte Schritt.
Und in diesem sehr, sehr komplexen Prozess werden fast alle Bronzeskulpturen hergestellt, was die realistischsten Werke ausmacht, obwohl es natürlich auch viele Werke aus Marmor gibt – die meisten wurden vor langer, langer Zeit geschnitzt. Dabei beginnt ein Bildhauer einfach mit einem Marmorblock, seinem Hammer und Meißel sowie einem Plan … und betet, um die Adern im Material zu vermeiden. Die meisten Werke des modernen und zeitgenössischen Realismus sind jedoch Bronzegüsse aus Tonoriginalen.