Kursi Bar 100 Jam

Apa ini, blog resep? Beri aku tautannya.

Jika Anda di sini hanya untuk mengambil file dan instruksi kursi bar, ini dia . Tetapi jika Anda ingin tinggal dan mendengar bagaimana keadaannya, baca terus.

Bagaimana Ini Dimulai

Memberi atau menerima enam bulan yang lalu, saya melihat ke pulau apartemen kami dan berkata kepada suami saya, "Hei, bagaimana jika kita memiliki kursi bar sehingga kita dapat menempatkan tamu di sana?" Ini segera diikuti oleh, "Hei, bagaimana jika saya membuatnya sendiri?" Perlu dicatat bahwa ketika saya membuat pernyataan ini, saya menyadari bahwa saya belum pernah bekerja dengan kayu sebelumnya, bahkan proyek sederhana seperti talenan. Tapi, hei, seberapa sulitkah itu?

Isyarat enam bulan percobaan, kesalahan, penundaan, dan menunggu. Untung aku menikahi seseorang yang sabar.

Sasaran

Karena tidak memiliki pengalaman dalam pengerjaan kayu dan khawatir tentang kenaikan harga kayu, saya ingin memaksimalkan peluang sukses saya sejak awal. Jadi, sebelum bertualang saya menetapkan beberapa tujuan:

1. Tidak ada pengencang. Jaga agar desain tetap sederhana dan elegan.
2. Minimalkan tenaga kerja manual. Cobalah untuk melakukan sebanyak mungkin dengan mesin CNC. Ini menjaga kesalahan manusia saya serendah mungkin dan membuat desain lebih mudah diakses oleh pembuat tanpa pengalaman pertukangan. Juga, saya malas. Meskipun saya menikmati beberapa aktivitas hafalan seperti menyolder, menurut saya pengamplasan, perencanaan, dan pengeboran mengganggu.
3. Dibangun tetap kokoh. Saya ingin tinja ini bertahan lebih lama dari alternatif merek toko yang murah. Banyak kursi bar rak berukuran kecil dan tidak nyaman untuk suami saya, jadi itu juga menjadi pertimbangan desain.
4. Pas dalam lembaran kayu lapis standar. Lembaran kayu lapis tersedia dalam ukuran standar, biasanya 4' x 8' (atau 5' x 5' untuk kayu birch Baltik). Mampu membuat banyak bangku dari satu lembar secara dramatis mengurangi biaya.

Menyelam ke dalam proyek ini saya sebenarnya tidak tahu bagaimana mendekati desain kursi bar. Tetapi kreativitas adalah tentang pencurian, jadi saya melihat-lihat online untuk melihat bagaimana orang lain mendekati masalah tersebut. Saya tidak terlalu pilih-pilih tentang dari mana inspirasi itu berasal atau apakah menggunakan teknik dan bahan yang sama dengan desain yang saya maksudkan. Ini lebih tentang mempelajari seperti apa kursi bar itu, dan mengapa.

Mendesain

Saya hampir tidak membuat sketsa untuk proyek ini, yang jarang bagi saya. Biasanya saya jauh lebih nyaman bekerja di atas kertas. Sesuatu tentang ketidaktahuan saya dengan bahan dan dimensi memperlambat saya, dan saya tidak terlalu jauh. Akibatnya saya pindah ke Fusion 360 jauh lebih awal dari biasanya, merasa akan lebih mudah untuk memvisualisasikan kayu lapis yang ditumpuk dengan memotong dan menempelkan penampang daripada menggambarnya dengan tangan. Setelah beberapa coretan yang tidak pernah meninggalkan fase sketsa, saya memecahkan beberapa kelemahan teknik yang jelas dan mulai menggambar bangku yang layak.

Ini membawa saya ke V2, yang secara teknis layak tetapi secara tragis mengerikan. Dari sini, saya fokus memodifikasi konsep menjadi sesuatu yang lebih elegan. Saya mengambil benda aneh… topi jamur… yang tumbuh di atasnya dan mencukurnya menjadi satu set bilah sederhana yang terdapat di dalam bingkai. Jauh lebih bersih. Dan berbicara tentang frame, saya mengubah kaki dari V ke A untuk kekuatan lebih. Kalau dipikir-pikir, ini tidak benar-benar diperlukan tetapi saya lebih suka tampilannya, jadi tetap saja berhasil.

Pembuatan

Awalnya, saya ingin membuat bangku di ruang pembuat lokal saya. Sayangnya router gantung gaya Maslow tidak beroperasi, meninggalkan Shapeoko kecil sebagai satu-satunya pilihan yang tersedia. Pada titik waktu ini saya menggunakan bangku V3, dan saya harus menurunkannya sebanyak mungkin untuk masuk ke dalam dimensi tempat tidur. Bahkan kemudian itu hanya pas. Dan seperti keberuntungan, mesin itu keluar dari kalibrasi. Tidak ada yang menggunakannya selama berbulan-bulan. Hanya ada beberapa dokumentasi usang dan jarang di dalam map berdebu. Saatnya untuk proyek sampingan!

Terlepas dari keakraban saya dengan printer 3D dan pemotong laser, saya belum pernah menggunakan mesin CNC sebelumnya. Secara konseptual mirip, tetapi saya harus menyetel banyak hal kecil secara manual seperti offset sumbu Z dan retraksi alat. Mengamankan benda kerja juga merupakan petualangan yang menyeluruh. Saya tidak perlu berurusan dengan perubahan alat untuk proyek ini yang sangat menyederhanakan sisi pemrograman. Sayangnya, perangkat lunak toolpath dibuat oleh seorang insinyur dengan meremehkan tooltips dan ikonografi langsung, membuat proses menyiapkan pekerjaan lebih trial and error daripada pembelajaran yang sebenarnya. Tapi akhirnya hal-hal jatuh ke tempatnya. Saya berhasil membidik mesin, mengkalibrasi ulang sumbu Y dengan ujung berhenti, dan memotong satu bingkai V3 A dari sepotong kayu lapis bekas yang jelek. Kesuksesan! Kecuali tidak juga.

Mengatasi Masalah

Dua masalah pertama muncul pada Shapeoko saat memotong rangka V3 A:

1. Saya lupa memperhitungkan garitan mata bor, jadi slot yang seharusnya persegi akhirnya diisi.
2. Tab di antara setiap slot terlalu tipis. Setengah dari mereka menjadi korban robekan dalam proses pemotongan.

Mungkin untuk pertama kalinya dalam sejarah proyek CAD saya, saya merancang bangku sedemikian rupa sehingga saya dapat mengubah parameter tertentu seperti ketinggian secara retroaktif tanpa garis waktu Fusion 360 yang menimbulkan desisan. Jadi saya membuka file, mengubah satu nilai, dan menekan enter.

Memperbaiki masalah garitan sedikit lebih rumit. Saya mengurangi jumlah bilah dari lima menjadi tiga dan menambah lebar setiap tab. Saya melakukan uji potong bilah pada Shapeoko untuk memastikan masalah robekan telah diselesaikan, dan menyebutnya sehari.

Kemudian, saya menambahkan beberapa kantong bundar di setiap slot untuk menampung garitan. Teman saya Jeff (seorang tukang kayu berpengalaman) menasihati saya tentang hal ini, menunjukkan bahwa meninggalkan celah di sudut 90 derajat juga akan menghilangkannya sebagai titik stres potensial.

Fabrikasi 2, Electric Boogaloo

Saya menemukan toko CNC yang bagus hanya beberapa menit dari rumah, mengirimi mereka file, dan menunggu beberapa bulan untuk giliran saya. Perlu dicatat bahwa mereka memberi tahu saya ketebalan stok kayu lapis setelah tiba, dan saya menyesuaikan kedalaman potongan slat. Jarak tempuh Anda mungkin berbeda tetapi file saat ini disiapkan untuk kayu lapis setebal 0,71". Variasi kecil selalu dapat diampelas. Sementara itu, saya kembali ke ruang pembuat dan memotong beberapa batang kayu birch berukuran 1" pada gergaji mitra dengan panjang yang sesuai. Sementara saya memotong, suami saya mengerjakan pengampelas sabuk dan memasang sedikit talang di setiap ujungnya untuk menghilangkan gerinda dan membuat pemasangan lebih mudah. Ini adalah satu-satunya pekerjaan manual yang diperlukan untuk bagian bangku.

Perakitan

Majelis itu mudah. Berdirilah, uji bagian-bagiannya, lalu rekatkan dan jepit semuanya untuk mengatur semalaman.

Menyelesaikan

Saya ingin mempertahankan hasil akhir sesederhana mungkin untuk mempertahankan tampilan mentah pohon birch Baltik. Jadi, saya pergi ke Home Depot terdekat dan mengambil satu liter sealant bening dari rak. Setelah beberapa tahap pengamplasan dan pengecatan, tampilannya persis sama kecuali kilau satin halus pada veneer dan tekstur halus. Cukup baik! Saya ingin membuat lapisan sealant yang lebih tebal, tetapi itu harus menunggu musim semi saat cuaca lebih hangat dan saya bisa melakukannya di garasi. Ini harus bertahan dengan baik sampai saat itu.

Pikiran Akhir

Total investasi saya dalam proyek ini adalah sekitar $250; ini termasuk biaya semua bahan mentah dan peralatan (klem, lem, dll.). Itu tidak termasuk biaya berulang keanggotaan makerspace saya dan sumber dayanya. Jika Anda hanya menghitung bill of material, setiap bangku berharga sekitar $90. Tidak buruk.

Meskipun hasil akhirnya jauh dari sempurna (beberapa bilah tidak mencapai ujung ke ujung, pasak menempel terlalu banyak atau tidak cukup, rangka-A satu bangku memiliki sedikit pemisahan di bagian bawah dan perlu diperbaiki kembali terpaku) Saya akan menyebutnya upaya pertama yang baik di pertukangan kayu. Saya belajar banyak tentang kayu, permesinan CNC, dan desain secara umum. Melihat kembali tujuan saya, kursi bar ini melewati 1, 2, dan 4. Seiring waktu (dan mungkin iterasi desain lainnya) bahkan mungkin melewati 3. Ini tentu saja juga bukan proyek pengerjaan kayu terakhir saya.

File proyek dan instruksi pembuatan tersedia secara gratis di situs web saya . Jangan ragu untuk membuatnya sendiri atau mengubah desainnya (ada banyak ruang untuk perbaikan — saya sudah berpikir untuk menambahkan sambungan yang tepat antara bilah dan A-frame). Jika Anda kebetulan melakukannya, saya ingin melihat hasilnya!

Terima kasih khusus kepada Jeff, Sheep, dan Lex atas saran dan motivasinya.