เก้าอี้บาร์ 100 ชั่วโมง

นี่คืออะไร บล็อกสูตรอาหาร? เพียงแค่ให้ฉันเชื่อมโยง

หากคุณมาที่นี่เพื่อขัดขวางแฟ้มเก้าอี้บาร์และคำแนะนำ จัดให้เลย แต่ถ้าคุณต้องการอยู่ต่อและฟังสิ่งที่เกิดขึ้น โปรดอ่านต่อ

มันเริ่มต้นอย่างไร

เมื่อหกเดือนก่อน ฉันมองไปที่เกาะในอพาร์ทเมนต์ของเราและพูดกับสามีว่า “เฮ้ ถ้าเรามีเก้าอี้บาร์สักตัวจะได้นั่งรับแขกที่นั่นล่ะ” ตามด้วยทันทีว่า “เฮ้ ถ้าฉันทำเองล่ะ?” เป็นที่น่าสังเกตว่าในขณะที่ฉันเขียนข้อความนี้ ฉันตระหนักว่าฉันไม่เคยทำงานกับไม้มาก่อน แม้แต่งานง่ายๆ เช่นเขียง แต่เดี๋ยวก่อนมันจะยากแค่ไหน?

6 เดือนของการลองผิดลองถูก การผัดวันประกันพรุ่ง และการรอคอย สิ่งที่ดีที่ฉันแต่งงานกับผู้ป่วย

เป้าหมาย

ไม่มีประสบการณ์เกี่ยวกับงานไม้และกังวลเกี่ยวกับราคาไม้ที่เพิ่มสูงขึ้น ฉันต้องการเพิ่มโอกาสในการประสบความสำเร็จให้สูงสุดตั้งแต่เริ่มต้น ดังนั้น ก่อนที่จะออกไป ฉันตั้งเป้าหมายบางอย่าง:

1. ไม่มีตัวยึด รักษาการออกแบบที่เรียบง่ายและสง่างาม
2. ลดการใช้แรงงานคนให้น้อยที่สุด พยายามทำเครื่อง CNC ให้ได้มากที่สุด สิ่งนี้ทำให้ข้อผิดพลาดของมนุษย์ของฉันต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และทำให้การออกแบบสามารถเข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับผู้ผลิตที่ไม่มีประสบการณ์ด้านงานไม้ นอกจากนี้ฉันยังขี้เกียจ ในขณะที่ฉันสนุกกับกิจกรรมที่จำเจ เช่น การบัดกรี ฉันพบว่าการขัด การไส และการเจาะเป็นเรื่องน่ารำคาญ
3. สร้างให้มีอายุการใช้งานยาวนาน ฉันต้องการให้อุจจาระเหล่านี้มีอายุยืนยาวกว่าทางเลือกแบรนด์ร้านค้าราคาถูก เก้าอี้บาร์นอกชั้นวางหลายตัวมีขนาดเล็กและอึดอัดสำหรับสามีของฉัน ดังนั้นนั่นจึงเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบด้วย
4. พอดีกับแผ่นไม้อัดมาตรฐาน แผ่นไม้อัดมีขนาดมาตรฐาน โดยปกติคือ 4' x 8' (หรือ 5' x 5' สำหรับไม้เบิร์ชบอลติก) การผลิตสตูลหลายตัวจากแผ่นเดียวช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

การดำน้ำในโครงการนี้ฉันไม่รู้จริง ๆ ว่าจะออกแบบเก้าอี้บาร์ได้อย่างไร แต่ความคิดสร้างสรรค์เป็นเรื่องของการโจรกรรม ดังนั้นฉันจึงสำรวจทางออนไลน์เพื่อดูว่าคนอื่นๆ จัดการกับปัญหานี้อย่างไร ฉันไม่จู้จี้จุกจิกเกินไปเกี่ยวกับที่มาของแรงบันดาลใจหรือหากใช้เทคนิคและวัสดุเดียวกันกับการออกแบบที่ฉันตั้งใจไว้ นี่เป็นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเรียนรู้ว่าเก้าอี้บาร์มีลักษณะอย่างไรและทำไม

ออกแบบ

ฉันแทบจะไม่ได้สเก็ตช์เลยสำหรับโปรเจ็กต์นี้ ซึ่งเป็นสิ่งที่หายากสำหรับฉัน ปกติฉันทำงานบนกระดาษสบายกว่ามาก บางอย่างเกี่ยวกับความไม่คุ้นเคยกับวัสดุและขนาดทำให้ฉันช้าลง และฉันไปไม่ได้ไกลมากนัก ด้วยเหตุนี้ฉันจึงเปลี่ยนมาใช้ Fusion 360 เร็วกว่าปกติมาก การนึกภาพไม้อัดที่วางซ้อนกันจะง่ายขึ้นโดยการตัดและวางภาพตัดขวางแทนการวาดด้วยมือ หลังจากการวาดเล่นสองสามครั้งที่ไม่เคยออกจากขั้นตอนการร่าง ฉันได้แก้ไขข้อบกพร่องทางวิศวกรรมที่เห็นได้ชัดและลงมือวาดอุจจาระที่ใช้งานได้

สิ่งนี้นำฉันไปสู่ ​​V2 ซึ่งเป็นไปได้ทางเทคนิค แต่น่าสลดใจ จากจุดนี้ ผมมุ่งไปที่การปรับแนวคิดให้หรูหราขึ้น ฉันเอา…สิ่งที่เป็นหมวกเห็ดประหลาด…ที่งอกขึ้นมาด้านบนและโกนมันออกจนเหลือเป็นชุดไม้ระแนงธรรมดาที่อยู่ภายในเฟรม สะอาดกว่ามาก และพูดถึงเฟรม ฉันเปลี่ยนขาจากตัว V เป็น A เพื่อความแข็งแรงที่มากขึ้น เมื่อเข้าใจถึงปัญหาแล้ว สิ่งนี้ไม่จำเป็นอย่างยิ่ง แต่ฉันชอบรูปลักษณ์มากกว่า ดังนั้นมันจึงออกมาดีอยู่ดี

การผลิต

เดิมที ฉันต้องการสร้างสตูลในพื้นที่ทำงานในท้องถิ่นของฉัน น่าเสียดายที่เราเตอร์แบบแขวนสไตล์ Maslow ใช้งานไม่ได้ ปล่อยให้ Shapeoko ขนาดเล็กเป็นตัวเลือกเดียวที่มี ณ จุดนี้ฉันอยู่ที่ V3 ของเก้าอี้และฉันต้องลดขนาดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อบีบขนาดเตียง ถึงอย่างนั้นมันก็แทบจะไม่พอดี และโชคดีที่เครื่องไม่ผ่านการสอบเทียบ ไม่มีใครใช้มันในหลายเดือน มีเพียงเอกสารที่ล้าสมัยกระจัดกระจายอยู่ในแฟ้มที่เต็มไปด้วยฝุ่น ได้เวลาทำไซด์โปรเจกต์แล้ว!

แม้ว่าฉันจะคุ้นเคยกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติและเครื่องตัดเลเซอร์ แต่ฉันก็ไม่เคยใช้เครื่อง CNC มาก่อน แนวคิดก็คล้ายกัน แต่ฉันต้องตั้งค่าเล็กๆ น้อยๆ หลายอย่างด้วยตนเอง เช่น การชดเชยแกน Z และการถอยกลับของเครื่องมือ การรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานก็เป็นการผจญภัยเช่นกัน ฉันไม่จำเป็นต้องจัดการกับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือสำหรับโครงการนี้ ซึ่งทำให้ด้านการเขียนโปรแกรมง่ายขึ้นอย่างมาก น่าเสียดายที่ซอฟต์แวร์ทูลพาธสร้างโดยวิศวกรที่ไม่สนใจคำแนะนำเครื่องมือและสัญลักษณ์ที่ตรงไปตรงมา ทำให้ขั้นตอนการตั้งค่างานลองผิดลองถูกมากกว่าการเรียนรู้จริง แต่ในที่สุดสิ่งต่าง ๆ ก็เข้าที่ ฉันจัดการให้เครื่องเป็นศูนย์ ปรับเทียบแกน Y ใหม่ด้วยจุดสิ้นสุด และตัดเฟรม V3 A หนึ่งอันออกจากเศษไม้อัดห่วยๆ ความสำเร็จ! ยกเว้นไม่ได้จริงๆ

แก้ไขปัญหา

ปัญหาสองประการแรกที่ปรากฏใน Shapeoko ขณะตัด V3 A-frame:

1. ฉันลืมที่จะอธิบายถึงรอยหยักของดอกสว่าน ดังนั้นช่องที่ควรจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสจึงถูกขัดออก
2. แถบระหว่างแต่ละช่องบางเกินไป ครึ่งหนึ่งตกเป็นเหยื่อของการฉีกขาดในกระบวนการตัด

อาจเป็นครั้งแรกในประวัติศาสตร์ของโปรเจกต์ CAD ของฉัน ที่ฉันออกแบบสตูลในลักษณะที่ฉันสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์บางอย่าง เช่น ความสูง ย้อนหลังได้ โดยไทม์ไลน์ของ Fusion 360 ไม่ส่งเสียงดังรบกวน ฉันจึงเปิดไฟล์ เปลี่ยนค่าเดียว แล้วกด Enter

การแก้ไขปัญหา kerf มีส่วนเกี่ยวข้องเล็กน้อย ฉันลดจำนวนแผ่นไม้จากห้าเหลือสามแผ่นและเพิ่มความกว้างของแต่ละแผ่น ฉันทำการทดสอบการตัดไม้ระแนงบน Shapeoko เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาการฉีกขาดได้รับการแก้ไขแล้ว และเรียกมันว่าวัน

จากนั้นฉันเพิ่มกระเป๋าทรงกลมในแต่ละช่องเพื่อรองรับ kerf เจฟฟ์ เพื่อนของฉัน (ช่างไม้ที่มีประสบการณ์) ให้คำแนะนำฉันเกี่ยวกับเรื่องนี้ โดยชี้ให้เห็นว่าการเว้นช่องว่างไว้ที่มุม 90 องศาจะช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้

การผลิต 2, Boogaloo ไฟฟ้า

ฉันพบร้าน CNC ที่ดีห่างจากบ้านเพียงไม่กี่นาที ส่งไฟล์ไปให้พวกเขา และรอคิวของฉันสองสามเดือน เป็นที่น่าสังเกตว่าพวกเขาบอกฉันถึงความหนาของสต็อกไม้อัดเมื่อมาถึง และฉันก็ปรับความลึกของการตัดไม้ระแนงตามนั้น ระยะทางของคุณอาจแตกต่างกันไป แต่ขณะนี้ไฟล์ถูกตั้งค่าสำหรับไม้อัดหนา 0.71 นิ้ว ความแปรปรวนเล็กน้อยสามารถขัดลงได้เสมอ ในระหว่างนี้ ฉันกลับไปที่พื้นที่ทำการผลิตและตัดเดือยไม้เบิร์ชขนาด 1 นิ้วบนเลื่อยปรับองศาให้ได้ความยาวที่เหมาะสม ขณะที่ฉันสับ สามีของฉันใช้เครื่องขัดสายพานและลบมุมเล็กน้อยที่ปลายแต่ละด้านเพื่อกำจัดเสี้ยนและทำให้ติดตั้งได้ง่ายขึ้น นี่เป็นเพียงงานเดียวที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนอุจจาระ

การประกอบ

การประกอบนั้นตรงไปตรงมา ยืนขึ้น ทดสอบประกอบชิ้นส่วน จากนั้นทากาวและยึดทุกอย่างให้เซ็ตตัวค้างคืน

จบขึ้น

ฉันต้องการให้การตกแต่งเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อรักษารูปลักษณ์ดิบของไม้เบิร์ชบอลติก ฉันจึงไปที่โฮมดีโปที่ใกล้ที่สุดและหยิบกาวใสหนึ่งควอร์ตออกจากชั้นวาง หลังจากการขัดและลงสีหลายขั้นตอน มันก็ดูเหมือนเดิมทุกประการ เว้นแต่จะมีชิมเมอร์ซาตินบางๆ บนวีเนียร์และพื้นผิวที่เรียบเนียน ดีพอแล้ว! ฉันต้องการเคลือบยาแนวให้หนาขึ้น แต่จะต้องรอฤดูใบไม้ผลิเมื่ออากาศอุ่นขึ้น และฉันสามารถทำได้ในโรงรถ สิ่งนี้ควรจะคงอยู่ได้จนถึงตอนนั้น

ความคิดสุดท้าย

การลงทุนทั้งหมดของฉันในโครงการนี้คือประมาณ 250 ดอลลาร์; ซึ่งรวมถึงค่าวัตถุดิบและเครื่องมือทั้งหมด (แคลมป์ กาว ฯลฯ) ไม่รวมค่าใช้จ่ายประจำของการเป็นสมาชิกเมกเกอร์สเปซและทรัพยากรของพวกเขา หากคุณนับเฉพาะรายการวัสดุ เก้าอี้แต่ละตัวจะมีราคาประมาณ 90 ดอลลาร์ ไม่เลว.

แม้ว่าผลลัพธ์ที่ได้จะยังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบ (ไม้ระแนงบางอันใช้ไม่ถึงปลายด้านหนึ่งถึงปลายด้านหนึ่ง เดือยปักทะลุมากเกินไปเล็กน้อยหรือไม่เพียงพอ โครงตัว A ของสตูลตัวหนึ่งมีรอยแยกเล็กน้อยที่ด้านล่างและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ติดกาว) ฉันจะเรียกมันว่าไม่เป็นไรความพยายามครั้งแรกในงานไม้ ฉันได้เรียนรู้มากมายเกี่ยวกับไม้ การตัดเฉือน CNC และการออกแบบโดยทั่วไป เมื่อมองย้อนกลับไปที่เป้าหมายของฉัน เก้าอี้บาร์ตัวนี้ผ่าน 1, 2 และ 4 เมื่อเวลาผ่านไป (และบางทีการออกแบบซ้ำอีกครั้ง) มันอาจผ่าน 3 ด้วยซ้ำ นี่จะไม่ใช่งานไม้ชิ้นสุดท้ายของฉันอย่างแน่นอน

ไฟล์โครงการและคำแนะนำในการสร้างมีให้ใช้งานฟรีบนเว็บไซต์ของฉัน คุณสามารถสร้างเองหรือเปลี่ยนการออกแบบก็ได้ หากคุณบังเอิญทำอย่างใดอย่างหนึ่ง ฉันชอบที่จะเห็นผลลัพธ์!

ขอขอบคุณเป็นพิเศษสำหรับ Jeff, Sheep และ Lex สำหรับคำแนะนำและแรงจูงใจ