검 이라는 단어만 언급하면 영국 기사, 로마 검투사, 일본 닌자 또는 바이킹 전사와 같은 전설적인 인물의 이미지가 떠오릅니다 . 우리의 상상력은 그것들을 실제보다 더 크게 그려내고, 그들의 빛나는 검이 눈부신 호를 그리며 허공을 가르고 있습니다. 우리는 다른 어떤 무기와도 비교할 수 없는 칼에 매료되어 종종 그것을 아름다움으로 봅니다. 실제로 많은 도검은 장인의 숙련된 손으로 만들어진 숨막히는 예술 작품입니다.
가격대는 다양성을 반영합니다. 50달러의 저렴한 기계 제작 복제품부터 35,000달러 이상의 손으로 만든 걸작에 이르기까지 모든 종류의 검을 찾을 수 있습니다!
사진 제공 Don Fogg Knives
일본 카타나. 칼의 더 많은 사진을 참조하십시오 .
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기본적으로 칼은 일반적으로 길이가 24~48인치(61~122cm)이고 한쪽 끝에 손잡이( 자루 ) 가 있는 날카롭게 만든 금속 조각입니다 . 다른 쪽 끝은 일반적으로 한 지점으로 가늘어집니다. 이 판 기사에서는 검과 검을 만드는 데 필요한 단계를 포함하여 현대 검 제작 방법을 사용하여 검을 만드는 방법에 대해 배웁니다.
- 디자인 선택
- 주식 선택
- 블레이드 단조 및 성형
- 강철 노멀라이징 및 어닐링
- 가장자리 추가
- 강철 템퍼링
- 가드, 힐트 및 포멜 추가
이 기사는 현대 검 제작의 기초를 다룹니다. 역사를 통해 사용된 다른 많은 방법과 다른 시대와 지역의 도검 장인이 만든 칼에는 많은 차이점이 있습니다. 일본 도검의 발전은 유럽 도검의 생성과 크게 다릅니다. 이 기사에서는 칼날 세공의 매혹적인 세계를 엿볼 수 있습니다.
칼의 부품부터 살펴보겠습니다.
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- 검 부품
- 역사의 일부
- 상점 설정
- 등급 만들기
- 그냥 이길
- 추격전
- 마무리 손질
검 부품
네 가지 기본 부분이 있습니다.
Blade - 검을 형성하는 강철의 길이. 일반적인 블레이드에는 6가지 영역이 있습니다.
- Edge - 칼날의 날카롭게 된 부분입니다. 칼은 양날일 수도 있고 한날일 수도 있습니다. 예를 들어, 일본 카타나 는 한 쪽 날이 있지만 스코틀랜드 클레이모어 는 양쪽이 날카 롭습니다 .
- 팁 - 칼자루에서 가장 멀리 떨어진 칼의 끝. 대부분의 칼은 끝 부분으로 갈수록 가늘어지지만 일부 칼날은 끝 부분까지 직선입니다. 미국 남북 전쟁 세이버 와 같은 몇 가지 칼 은 길이를 따라 구부러져 있습니다.
- 후면 - 가장자리 반대쪽 블레이드 부분. 물론 양날의 검에는 뒤가 없다.
- 플랫 - 블레이드의 측면.
- 풀러 - 종종 블러드 그루브 또는 거 터라고도 하며, 풀러는 대부분의 칼 길이의 대부분을 차지하는 좁은 홈입니다. 대부분의 사람들은 채널을 통해 빠져나가는 혈액에 의해 블레이드가 쉽게 제거되어 흡입을 감소시키기 위해 존재한다고 믿습니다. 대중적인 믿음과 달리 풀러는 혈액이 흐르는 통로가 아닙니다. 풀러의 실제 이유는 강도를 줄이지 않고 블레이드의 무게를 줄이기 위함입니다. 풀러를 사용하면 칼날 제작자가 칼날을 구성하는 재료를 덜 사용하여 구조적 무결성을 너무 많이 희생하지 않으면서 더 가볍게 만들 수 있습니다. 이것은 고층 건물을 지을 때 I형 빔을 사용하는 것과 유사합니다 .
- 리카소 - 일부 검에서 발견되는 리카소는 가드 바로 앞에 있는 날의 날카롭지 않은 부분입니다. 필요한 경우 초침으로 잡을 수 있는 장소를 제공하기 위해 일반적으로 더 무거운 검에 사용되었습니다.
- Tang - 칼자루로 덮인 칼날 부분. 전체 핑 블레이드의 나머지 부분과 동일한 폭과 자루를 넘어서 관통 안장 . 부분 탱은 칼자루를 통해 완전히 확장되지 않으며 일반적으로 블레이드 너비의 절반을 넘지 않습니다. 탱의 길이와 너비, 특히 자루에 들어가기 전에 좁아지는 부분은 검마다 다릅니다. 칼자루 안의 탱의 두께와 너비는 검의 취급을 결정합니다.
가드 - 상대의 검이 칼자루 위로 미끄러져 손이 베지 않도록 보호하는 금속 조각. 일본도의 가드는 손이 칼날로 미끄러지는 것을 방지했으며 많은 유럽의 도검도 방패에 대한 근접 전투에서 손을 보호했습니다. 또한 유럽 검의 크로스 가드는 포인트 컨트롤과 블레이드 조작을 도울 수 있습니다. 경비원은 단순한 가로대부터 손을 거의 감싸는 전체 바구니에 이르기까지 다양합니다.
칼자루 - 칼의 손잡이는 칼자루는 보통 가죽, 와이어 또는 나무에서 이루어집니다. 칼날의 탱에 고정되어 칼을 편안하게 잡을 수 있습니다.
Pommel - 칼자루가 달린 칼의 끝. 포멜은 일반적으로 칼자루보다 크며 칼이 손에서 미끄러지는 것을 방지하고 칼날에 약간의 균형을 제공합니다. 그들은 또한 자루에 칼자루를 고정하는 수단으로 사용될 수 있으며, 때때로 칼날의 나머지 부분과 같은 길이의 강철로 단조되었습니다.
칼은 엄격하게 실용적인 것부터 완전히 의식적인 것까지 다양합니다. 많은 검에서 가드, 칼자루 및 포멜은 매우 화려하며 검의 독창성을 위한 초점 역할을 합니다.
역사의 일부
날이 선 무기는 기록이 유지되는 한 우리 역사의 일부였습니다. 사실 원시인이 사용한 초기 도구 중 일부는 날카롭게 다듬은 돌 조각이었습니다.
칼과 칼은 모든 주요 문명에서 중요한 역할을 했습니다. 오늘날의 현대 사회에서도 칼은 가장 중요한 군사 또는 국가 의식과 기능에서 많이 사용됩니다. 미 해병대의 광고와 그들이 어떻게 해병대 사브르 또는 기사 작위를 받은 사람의 어깨를 만지기 위해 칼을 사용하는 영국 여왕이 수행한 기사 작위 의식에 초점을 맞추는지 생각해 보십시오.
가장 초기에 알려진 칼은 사용 가능한 가장 일반적인 금속 중 하나인 구리 로 만들어졌습니다 . 구리 칼은 매우 부드럽고 빠르게 둔해졌습니다. 나중에는 검이 청동 으로 만들어졌습니다 . 청동은 구리와 주석 의 합금 입니다. 합금은 특정 특성을 가진 또 다른 금속을 만들기 위해 두 개 이상의 기본 금속 또는 원소의 혼합물입니다. 청동의 경우 구리와 주석의 조합으로 다음과 같은 금속이 생성되었습니다.
- 구리보다 강함
- 구리보다 유연함
- 구리보다 더 오랫동안 예리함을 유지합니다.
철 의 출현으로 더 나은 검이 개발되었습니다 . 철광석 은 고대 세계의 모든 지역에서 쉽게 발견되었습니다. 철광석에는 철과 산소가 결합되어 있습니다. 철광석에서 철을 만들려면 산소를 제거하여 순수한 철을 만들어야 합니다. 철광석에서 철을 정제하는 데 사용되는 가장 원시적인 시설을 블루머리(Bloomery )라고 합니다 .
블루머리에서는 철광석과 충분한 산소 공급(벨로우즈 또는 송풍기 제공)으로 숯 을 태웁니다 . 숯은 본질적으로 순수한 탄소입니다. 탄소는 산소와 결합하여 이산화탄소와 일산화탄소를 생성합니다(과정에서 많은 열 방출). 탄소와 일산화탄소는 철광석에 있는 산소와 결합하여 블룸 이라고 하는 다공성의 스펀지 같은 덩어리를 남깁니다 . 그런 다음 대부분의 불순물을 제거하기 위해 블룸을 망치질했습니다. 그 결과 금속은 다루기 쉬웠지만 철검은 날을 잘 잡지 못하고 여전히 너무 부드러웠다.
철은 검과 기타 무기의 금속이 되었고 새로운 제국을 건설하는 데 도움이 되었습니다. 철과 청동 무기와 도구는 각각이 두각을 나타내던 시대에 힘의 균형에 놀라운 영향을 미쳤습니다. 사실, 그 역사의 시대는 이제 철기 시대 와 청동기 시대 로 알려져 있습니다.
마침내 강철 이 발견되었습니다. 강철 은 철( 페라이트 )과 소량의 탄소( 시멘타이트 ) 의 합금 으로 일반적으로 0.2~1.5%입니다. 강철은 원래 합착(cementation) 이라는 공정을 사용하여 만들어졌습니다 . 탄소 함량이 매우 높은 물질로 만든 용기 안에 철 조각을 넣었습니다. 용기를 용광로에 넣고 몇 시간에서 며칠에 이르는 시간 동안 고온에서 유지했습니다. 이 시간 동안 탄소 이동 이 발생하여 철이 용기에서 일부 탄소를 흡수합니다. 철과 탄소의 결과 혼합물은 강철이었습니다.
사진 제공 Don Fogg 칼 그의 대장간에서 일하는 Don Fogg |
강철은 철과 청동에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
- 그것은 매우 어렵습니다.
- 적절하게 열처리하면 유연합니다.
- 오랫동안 매우 날카롭게 유지될 수 있습니다.
- 그것은 작업하고 모양을 만들 수 있습니다.
- 철보다 녹과 부식에 강합니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 역사적으로 영감을 받은 켈트 검의 표현 |
오늘날 만들어지는 거의 모든 칼은 일종의 강철 합금입니다. 대부분의 현대 철강에는 다른 요소도 많이 있습니다. 나중에 다양한 강철 합금에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 그러나 먼저 검을 만드는 데 필요한 도구에 대해 이야기합시다.
상점 설정
사전이 총기 제작자 (칼, 칼과 다른 한 칼날을 구현하게 사람이) 칼을 만들 수 있습니다, 그는 적절한 환경과 도구를 가지고 있어야합니다. 대장간 이라고 하는 대장장이의 가게는 전통적인 대장장이의 가게와 매우 비슷합니다. 대장간에서 발생하는 연기와 먼지 때문에 대장간은 환기가 잘 되어야 합니다. 대장장이가 가열된 강철을 가지고 이동해야 하는 거리가 최소로 유지되도록 단조, 모루 및 기타 장비의 배치에 주의를 기울여야 합니다.
대장장이가 사용하는 기본 장비는 지난 몇 세기 동안 거의 변하지 않았습니다. 대부분의 대장장이에게 가장 큰 변화는 기본 단조가 완료된 후 전동 공구를 사용하여 강철을 갈고 연마하는 것입니다. 거래 도구에는 다음이 포함됩니다.
모루 - 대장장이의 상징인 모루는 가장 잘 알려져 있고 가장 알아볼 수 있는 대장장이 장비입니다. 표준 모루에는 다음 부품이 있습니다.
- 베이스 - 모루의 대부분인 베이스에는 일반적으로 모루를 안전한 마운트에 부착하기 위해 바닥에 드릴로 뚫린 장착 구멍이 있습니다.
- Face - 강철의 성형이 가장 많이 일어나는 곳입니다. 모루의 상단은 매우 단단하게 템퍼링되어 있어야 하며 매끄러워야 합니다. 모서리는 강철에 흠집이나 흠집이 나지 않도록 약간 둥글게 처리되어 있습니다.
사진 제공 Don Fogg Knives
이 모루의 앞면에 있는 견고하고 날카로운 구멍에 주목하십시오.
- 패드 - 면과 뿔 사이의 작고 평평한 부분으로 도공이 모루의 면에 흠집을 내지 않도록 끌 작업에 사용됩니다.
- 뿔 - 패드 바로 아래에서 둥근 끝으로 점점 가늘어지는 모루의 앞쪽 끝. 빅 이라고도 불리는 뿔은 강철을 구부리고 굽히는 데 사용됩니다.
- 튼튼한 구멍 과 프리첼 구멍 - 튼튼한 구멍은 아래에 설명된 성형 도구를 고정하는 모루 면의 사각형 소켓입니다. 프리첼 구멍은 펀치, 드릴 또는 드리프트가 모루로 내려갈 수 있도록 하는 전면의 둥근 구멍입니다. 강철에 구멍을 뚫고 모양을 만드는 데 사용됩니다.
망치 - 망치는 대장장이의 연장선입니다. 그는 칼의 기본 모양을 만들기 위해 그것에 의존합니다. Bladesmith 및 일반적으로 대장장이가 사용하는 망치는 철물점에서 찾을 수 있는 일반적인 망치와 약간 다릅니다. 주요 차이점은 대장간 망치에는 왕관 이 있지만 대부분의 표준 망치는 그렇지 않다는 것입니다. Crowned는 망치 머리의 가장자리가 각진 대신 약간 둥글다는 것을 의미합니다. 크라우닝은 망치가 칼날 세공인이 두드릴 때 강철에 날카로운 움푹 들어간 곳을 만드는 것을 방지합니다.
망치는 크기와 목적이 매우 다양합니다.
- 볼, 십자형 및 스트레이트 핀 - 핀 해머는 납작하고 크라운이 있는 헤드가 있고 반대쪽에는 둥근(볼) 또는 쐐기(십자형 및 직선) 모양이 있습니다. 크로스 핀은 해머에 옆으로 쐐기가 있고 직선 핀은 해머와 일직선으로 쐐기가 있습니다. 대부분의 성형 작업에는 핀 해머가 사용됩니다.
- 슬레지 해머 및 싱글 잭 - 슬레지 해머는 최대 20파운드의 크고 무거운 경향이 있습니다. 강철에 많은 고하중 성형이 필요하고 일반적으로 두 번째 사람이 필요할 때 사용됩니다. 한 사람은 모루에 강철을 잡고 다른 한 사람은 썰매 망치를 휘두릅니다. 싱글 잭은 한 사람이 사용할 수 있는 슬레지 해머의 소형 버전입니다.
- 망치와 평평하게 설정 - 이 두 도구는 모두 크고 평평한 머리를 가지고 있습니다. 예상할 수 있듯이 플랫터의 주요 용도는 강철을 평평하게 하는 것입니다. 세트 해머는 각진 모서리와 평평한 모서리를 만드는 데 사용됩니다.
집게 - 집게는 칼 장인이 없이는 할 수 없는 다재다능한 도구입니다. 사실, 전형적인 대장간에는 여러 쌍의 집게가 있습니다. 집게는 모루에서 모양을 만드는 동안 강철을 잡는 데 사용됩니다. 그들은 또한 단조에 강철을 넣고 회수하고 강철을 담금질하는 데 사용됩니다.
- Hardies (빅, 풀러 및 스웨이지) - 이들은 모루의 견고한 구멍에 맞는 도구입니다. 빅은 작은 뿔처럼 강철을 구부리고 구부리는 데 사용할 수 있는 둥근 조각입니다. 풀러는 홈을 만드는 데 사용됩니다. 사실, 그래서 검의 홈을 풀러라고 합니다. 스웨이지는 강철을 삼각형, 정사각형 또는 육각형과 같은 특정 모양으로 만드는 데 사용됩니다.
- 끌 - 예상대로 끌은 강철을 자르거나 가우징하는 데 사용됩니다.
- 펀치 및 드리프트 - 펀치는 강철을 통해 구멍을 찌르거나 펀치하는 데 사용됩니다. 드리프트는 기존 구멍을 확장하는 데 사용됩니다. 모루의 프리첼 구멍은 펀치나 드리프트가 강철을 통과할 때 통과할 수 있는 장소를 제공합니다.
Forge - 위에서 언급한 도구를 사용하면 강철이 뜨거워지면 모양을 만들 수 있습니다. 강철을 가열하려면 단조가 필요합니다. 단조 유형에는 석탄 , 가스 및 전기가 포함 됩니다. 대부분의 Bladesmiths는 주요 대장간을 위해 이 세 가지 중 하나를 가지고 있습니다. 시간과 온도는 사용된 강철과 칼 장인의 기술에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
퀜치 탱크 - 기름으로 가득 찬 큰 금속 용기로, 강철이 성형된 후 퀜치 탱크에 잠깁니다. 담금질 탱크에 사용되는 오일은 강철의 경화를 향상시킵니다.
Slack tub - 이것은 강철과 도구를 식히는 데 사용되는 단순히 큰 통 또는 물통입니다.
추가 도구 - 대부분의 Bladesmith는 여기에 나열된 도구 중 일부 또는 전체를 사용하여 대장간을 완성합니다. 또한 스크루드라이버, 톱, 플라이어 및 렌치와 같은 표준 도구를 보완하는 것이 유용합니다.
- 파일 - 거친 가장자리와 버를 부드럽게 하는 데 사용됩니다.
- 바이스 - 도공이 작업하는 동안 고정된 위치에 조각을 고정하는 데 사용됩니다.
- 수압 프레스 - 강판을 평평하게 하여 거친 성형에 사용
- 토치 - 강철의 절단 및 거친 성형에 사용
- 그라인더 - 기본 성형부터 사전 연마까지 모든 작업에 사용
- 버퍼 - 완성된 블레이드를 연마하는 데 사용됩니다.
- 드릴 프레스 - 강철에 구멍을 만드는 데 사용
사진 제공 Don Fogg Knives Tommy McNabb가 제작한 유압 프레스 |
도구가 제자리에 있으면 칼 장인은 자신이 무엇을 만들고 어떤 종류의 강철을 사용할지 결정해야 합니다...
등급 만들기
칼날 제작자가 칼을 만드는 데 사용하는 강철 합금의 종류는 경험과 칼날에 원하는 특성에 따라 크게 달라집니다. 사용되는 합금은 거의 항상 탄소강 형태입니다 . 금속에 모서리를 잡고 잡을 수 있을 만큼 충분한 경도를 부여하려면 일정량의 탄소가 필요합니다. 그러나 탄소가 너무 많으면 블레이드의 유연성이 감소하여 부서지기 쉽고 부러지기 쉽습니다.
"The Complete Bladesmith"의 저자 Jim Hrisoulas는 탄소 함량이 약 60~70 포인트인 강철을 권장합니다 . 강철에서 탄소 함량은 각 포인트가 전체 구성의 0.01%에 해당하는 포인트로 나열됩니다. 따라서 70점 등급은 합금에 0.7%의 탄소가 포함되어 있음을 의미합니다. Don Fogg는 실제로 1086 강철(0.86% 탄소)을 사용하여 우수한 결과를 얻습니다. 그러나 등급이 높을수록 항상 더 나은 강철을 의미하는 것은 아닙니다. 신중한 열처리 과정을 통해 탄력 있고 질긴 매우 단단한 블레이드를 만들 수 있습니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 칼 에 든 강철의 탄소 등급은 60~70점이어야 합니다. |
대부분의 강철 합금은 다음 요소 중 하나 이상을 포함하며, 각 요소는 특정 장점(및 일부 단점)을 제공합니다. 아래 나열된 요소가 가장 일반적이지만 합금에 나타날 수 있는 다른 요소도 많이 있습니다.
- 크롬 - 경화를 돕습니다. 스테인레스 스틸 합금에 사용됨; 단조 중에 강철에 균열이 생길 수 있습니다.
- 텅스텐 - 날카롭고 오래 지속되는 모서리를 제공합니다. 위조하기 어려운
- 망간 - 열처리 과정에서 강도를 더합니다.
- 몰리브덴 - 강철을 고온에서 단단하게 유지합니다. 대량으로 존재할 때 위조가 매우 어렵습니다.
- 니켈 - 강도를 추가하고 경도를 증가시키지 않습니다. 스테인리스강 합금에서 더 높은 농도로 나타남
- 실리콘 - 유연성과 경도를 향상시킵니다. 합금의 전도도를 증가시킬 수 있습니다
금속을 선택하기 전에 대장장이는 칼날의 디자인을 만들고 그 칼날의 가장 중요한 특성이 무엇인지 결정합니다. 예를 들어, 레이피어와 같은 날씬한 칼날은 매우 유연해야 하고 브로드소드는 더 큰 경도와 강도가 필요합니다. Bladesmith는 또한 Blade를 만드는 데 사용할 방법을 결정합니다. 이것은 어떤 금속, 특히 스테인리스 스틸 합금을 사용할 수 있는지 결정합니다. 스테인리스 스틸은 제대로 단조하고 템퍼링하기가 매우 어렵지만, 칼 장인은 스테인리스 스틸 막대를 구입하여 스톡 제거 공정을 사용하여 모양을 만들 수 있습니다 . 스톡 제거에서 칼날은 강철의 스톡 조각을 원하는 모양이 될 때까지 자르고 갈아서 일부를 제거하여 만듭니다. 대부분의 대장장이는 다음과 같은 유연성을 선호합니다.단조 는 사용자 정의 검을 만들 때 제공합니다. 단조 칼날은 금속을 가열하고 두드려 모양을 만들어 만듭니다.
단조 검에는 단일 금속 또는 금속 조합이 포함될 수 있습니다. 가장 쉽고 가장 일반적인 형태의 단조 칼은 단일 강철 합금을 사용하여 칼날을 만듭니다. 더 복잡한 패턴 용접 및 다마스커스 블레이드를 시뮬레이션하기 위해 디자인이 강철에 새겨지거나 에칭되는 경우가 있습니다.
라미네이트 강철 또는 패턴 용접된 다마스커스 강철 (아래 참조) 이라고도 하는 패턴 용접 은 단조 공정 중에 함께 결합된 두 개 이상의 금속을 사용합니다. 일반적으로 강철 합금 층은 니켈과 같은 더 부드러운 금속 층과 결합됩니다. 층은 서로 여러 번 접혀서 금속의 불순물을 더 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 총 레이어 수를 크게 늘립니다. 칼날 세공인이 4개의 강철 층 사이에 끼워진 3개의 니켈 층으로 시작하는 경우 한 번 접으면 14개의 층이 두 배로 늘어납니다. 또 한 번 접으면 28개의 겹이 되고 세 번째 접으면 총 56개의 겹이 됩니다!
사진 제공 Don Fogg 칼날 장인 Don Fogg가 만든 패턴 용접된 다마스커스 칼날 |
접힘이 계속됨에 따라 더 부드러운 금속 이 강철 층을 용접 하거나 접착하여 하나의 전체를 형성합니다. 더 부드러운 금속 층이 칼날에 필요한 강철의 경도를 희생하지 않으면서 더 큰 유연성을 제공합니다. 블레이드가 완성되면 사용된 금속 간의 대비를 나타내는 산성 세척 이 제공됩니다. 다양한 금속으로 생성된 패턴은 블레이드에 놀라운 아름다움을 더하며 매우 복잡할 수 있습니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 다마스커스 블레이드의 깃털 패턴 세부 사항 JD Verhoeven, AH Pendray 및 WE Dauksch는 Journal of Metallurgy 1998년 9월호에 검 제작 세계를 뒤집은 다마스커스 강철에 대한 기사를 게재 했습니다. 그들은 진정한 다마스쿠스 강철이 우츠 강철 이라고 주장합니다 . Wootz는 탄소 함량이 매우 높은 인도에서 만든 강철의 한 형태였습니다. 강철이 단조될 때 탄소의 일부가 밴드로 분리됩니다. 이 밴드는 색상이 매우 밝게 보이고 나머지 강철은 광택 및 에칭 시 상당히 어두워집니다. 결과는 매우 대조적인 패턴이었습니다. Bladesmiths는 Wootz 강철로 작업하는 방법을 배우면서 탄소 및 강철 밴드와 관련하여 블레이드 각도를 변경하여 패턴을 매우 복잡하게 만들 수 있음을 발견했습니다. |
다음 페이지에서는 단조 공정에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
그냥 이길
총기 제작자의 단조는 기본적으로 대형 슈퍼 뜨거운 오븐이다. 전통적인 칼 대장장이는 석탄 단조를 사용하는 경향이 있지만 다른 많은 사람들은 가스 또는 전기 단조를 선호합니다. 칼날 세공인이 어떤 유형을 사용하든 원하는 결과는 동일합니다. 강철을 칼 모양을 만들기 위한 적절한 온도로 가열하는 것입니다.
사진 제공 Don Fogg 칼 그의 대장간에서 일하는 Don Fogg |
강철은 화씨 1200~1500도(섭씨 649~816도) 주변에서 붉게 뜨거워지고 약 1800F(982C)에서 주황색으로 빛납니다. 대부분의 강철 합금은 이 범위 내에서 작업해야 합니다. 강철이 더 차갑고 색이 푸르스름하게 보이면 망치질로 부서질 수 있습니다. 반대로 강철은 합금의 사용 지침에 명시되지 않는 한 1800F(982C) 이상으로 가열되어서는 안 됩니다.
강철이 가열된 후 첫 번째 단계를 인출 이라고 합니다 . 강철 조각을 뽑을 때 강철의 길이는 늘어나고 두께는 줄어듭니다. 즉, 기본 칼 모양으로 납작하게 만드는 것입니다. 칼날 세공인은 한쪽 모서리를 망치로 쳐서 강철의 길이를 점차적으로 휘게 하여 구부러진 검을 만들 수 있습니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 강철을 그리는 Don Fogg의 학생 |
다음으로, 대장장이는 칼날 을 점점 가늘게 만들기 시작합니다 . 테이퍼는 블레이드의 팁과 탱을 만드는 데 사용됩니다. 테이퍼가 시작되어야 하는 지점에서 시작하여 블레이드 끝까지 계속되는 각도로 망치질하여 수행됩니다. 종종 테이퍼링으로 인해 블레이드 두께에 팽창이 생성되어 인출해야 합니다. 탱이 완성되면 칼 장인은 일반적으로 탭과 다이 세트 를 사용하여 자루 끝에 나사산을 만들어 자루가 나사로 고정되도록 합니다.
Bladesmith는 한 번에 블레이드 섹션에서 계속 작업합니다. 그는 칼날의 해당 부분(보통 약 6-8인치 또는 15.24-20.32cm)을 붉게 뜨거워질 때까지 가열하고 망치와 다른 도구로 모양을 만들어 이를 수행합니다. 그는 망치질을 하는 동안 양쪽이 고르게 작동되도록 날을 계속해서 뒤집을 것입니다.
단조 공정 중 특정 지점에서 칼날 제작자는 일반적으로 강철을 정상화 합니다. 이것은 단순히 강철을 다시 단조에 넣고 다시 가열한다는 것을 의미합니다. 그런 다음 대장장이가 아무런 조치를 취하지 않고 식힐 수 있습니다. 정규화의 목표 는 강의 결정립 (결정 구조) 을 매끄럽게 하는 것 입니다. 본질적으로 대장장이가 칼날의 한 부분을 가열하고 작업할 때마다 강철의 결과 모양이 바뀝니다. 강철은 오스테나이트화 되는 온도로 가열됩니다.(철과 탄소 분자가 섞이기 시작함). 강철은 단조에서 제거되고 공기 냉각됩니다. 이는 블레이드 구성의 불규칙성으로 인한 응력을 줄이고 입자가 블레이드 전체에 균일하도록 합니다.
마지막으로 연삭 및 연마 단계 전에 블레이드가 어닐링 됩니다. 어닐링은 표면에서 정규화와 매우 유사해 보이지만 결과는 완전히 다릅니다. 강철은 오스테나이트화에 적합한 온도로 가열됩니다. 그런 다음 강철은 매우 서서히 냉각됩니다. 일반적으로 단열재는 강철이 너무 빨리 냉각되지 않도록 하는 데 사용됩니다.
어닐링은 몇 시간에서 하루 이상 걸립니다. 어닐링의 목적은 강철을 부드럽고 쉽게 갈거나 자르도록 만드는 것입니다. 어닐링이 완료되면 대장장이는 날 연마를 시작할 수 있습니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 칼날을 손질하는 대가인 Don Fogg의 학생 |
추격전
이제 칼날이 어닐링되었으므로 칼 대장장이는 모든 디자인을 조각하고 칼날의 가장자리와 끝 부분을 작업할 수 있습니다. 벨트 그라인더를 사용하는 것이 칼날을 칼날에 추가하는 가장 일반적인 방법이지만 일부 Bladesmith는 파일 작업을 선호합니다.
강철은 매우 부드럽기 때문에 이 지점에서 무언가를 자르려고 하면 가장자리가 고정되지 않습니다. 강철은 그것을 단단하게 하기 위해 열처리되어야 합니다. 다시 말하지만, 대장장이는 오스테나이트화 지점까지 칼날을 가열합니다 . 이 과정에서 블레이드가 고르게 가열되어야 합니다. 많은 대장장이가 이 과정을 위해 대장간을 사용하지만 일부는 염욕을 사용합니다 .
소금을 적절한 온도로 가열하고 칼날을 소금욕에 일정 시간 동안 매달아 놓습니다. 염욕에 사용된 염은 강철에 필요한 것보다 낮은 온도에서 액화되지만 그 온도 이상에서는 액체로 남아 있어 칼날을 위한 완벽한 "뜨거운 욕조"를 만듭니다. 끓는 물 냄비처럼 소금은 강철을 고르고 철저하게 가열합니다.
사진 제공 Don Fogg Knives Don Fogg가 사용한 소금 목욕 |
칼날이 단조 또는 염욕에서 제거되면 즉시 담금질 탱크에 넣어야 합니다 . 급랭 탱크의 오일은 강철을 빠르고 균일하게 냉각시킵니다. 어떤 이유로 강철이 고르게 냉각되지 않으면 블레이드가 휘거나 부러질 수 있습니다. 또한 블레이드를 오일에 너무 오래 두거나 너무 빨리 제거해서는 안 됩니다. 어떤 실수든 칼날을 망칠 수 있습니다. 담금질 탱크에 있는 강철, 오일 또는 기타 경화 매체의 종류와 칼날의 두께에 따라 칼날을 담금질하는 시간에 대한 일반적인 지침이 있습니다. 대부분의 칼세공인은 얼마나 오랜 시간이 걸리는지 아는 데 도움이 되는 것은 주로 경험과 본능이 결합된 것이라고 말할 것입니다. 담금질은 페라이트 내에 시멘타이트를 가두어 마르텐사이트 라고 하는 매우 단단한 강철을 생성합니다 .
이제 강철이 경화 되었으므로 템퍼링 할 수 있습니다 . 템퍼링 또는 열처리는 블레이드를 다시 가열하여 수행됩니다. 차이점은 오스테나이트화가 발생하는 지점까지 가열되지 않는다는 것입니다. 템퍼링은 사용된 강철을 기준으로 훨씬 더 낮은 온도를 사용합니다. 칼날은 이 온도에서 잠시 유지되었다가 다시 냉각됩니다. 대부분의 칼 장인은 정확한 경도를 얻기 위해 칼날을 여러 번 템퍼링합니다. 아이디어는 금속이 모서리를 유지하기에 충분히 단단하지만 부서지기 쉬워서 칩이나 균열을 일으킬 수 있을 정도로 단단하지 않다는 것입니다.
사진 제공 Don Fogg Knives 점토로 코팅된 검 |
일본 도검 제작자가 특히 선호하는 일반적인 열처리 방법 중 하나는 날을 가열하면 건조되고 단단해지는 젖은 점토 혼합물로 가장자리를 제외한 날을 코팅하는 것입니다. 점토는 열을 유지하고 냉각 과정을 지연시킵니다. 일부 Bladesmiths는 특정 섹션에서 냉각 속도를 더 늦추기 위해 블레이드를 가로 지르는 두꺼운 점토 융기를 만들 것입니다. 여기서 아이디어는 해당 섹션이 나머지 칼보다 약간 부드럽고 가장자리가 단단하게 유지되는 동안 유연성이 증가한다는 것입니다.
마무리 손질
칼날이 단련되면 칼날 세공인이 나머지 칼을 추가합니다. 가드와 포멜은 일반적으로 대장장이가 칼날을 만드는 동시에 위조합니다. 가드는 블레이드의 제자리에 용접되거나 단순히 어깨에 꼭 맞고 칼자루로 제자리에 고정됩니다.
사진 제공 Don Fogg 나이프 칼자루로 사용할 나무 블록이 준비되어 있습니다. |
사진 제공 Don Fogg Knives 완성된 칼자루 |
칼자루는 여러 재료 중 하나일 수 있습니다.
- 목재
- 금속
- 철사
- 뼈
- 가죽
- 플라스틱
칼자루는 일반적으로 칼날의 어깨 부분에 놓이도록 탱 위로 미끄러집니다. (칼 자루는 일반적으로 리벳으로 고정되거나 접착됩니다.) 포멜로 제자리에 고정됩니다. 포멜은 탱의 끝에 나사로 고정되거나 탱 위로 미끄러지며, 이 경우 탱의 끝이 납작하게 되어 포멜을 고정합니다. 몇 자루의 칼에는 포멜이 있고 심지어 가드까지 모두 칼날과 함께 한 조각으로 만들어졌습니다.
사진 제공 Don Fogg 나이프 이 페이지 의 블레이드 가드 세부 정보 |
가드, 칼자루 및 포멜을 추가한 후 완성된 검을 연마하고 연마합니다. 마지막으로 숫돌을 사용하여 칼날을 날카롭게 합니다. 완성된 제품은 칼 장인의 노고에 대한 증거입니다.
검 제작 및 관련 주제에 대한 자세한 내용은 다음 페이지의 링크를 확인하십시오.
