본 차이나의 작동 원리

집에 사용할 식기를 선택할 때 토기, 석기, 도자기 등 다양한 선택이 가능합니다 . 도자기 제품 중에는 기본 도자기, 파인 차이나, 본차이나가 있습니다. 잘 임명된 많은 주택에는 이러한 옵션 중 둘 이상의 조합이 아닐지라도 최소한 하나는 비축되어 있습니다. 사실, 신랑 신부의 가장 오래된 입식 관습 중 하나가 도자기 문양을 등록하는 것입니다.

장소 설정이 아무리 정교하고 아름답더라도, 그것에 관해서는 일반적으로 중국 자체보다 중국에서 제공되는 것에 더 관심이 있습니다. 그러나 중국이 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있다면 깜짝 놀라게 될 것입니다. 그것은 실제로 매혹적입니다.

이 기사에서는 노스캐롤라이나 주 Kinston에 있는 Lenox 공장의 비하인드 스토리를 통해 본차이나가 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.

중국 기초

사람들은 아주 오랫동안 도자기 제품을 만들고 사용 했습니다. 18세기 말경, Josiah Spode라는 영국인은 소성 골재 의 사용을 통합한 새로운 도자기 제조법을 개발했습니다 . 중국 혼합물에 골재를 첨가하는 작업은 오늘날에도 Spode와 Lenox를 포함한 다른 많은 중국 제조업체에서 계속되고 있습니다 . Lenox는 미국에서 유일한 본차이나 제조업체입니다. 대부분의 사람들이 최고의 도자기 제품으로 간주하는 본차이나 는 기본 도자기 및 "고급" 품종보다 더 강하고 반투명합니다.

본 차이나를 만들려면 많은 고도로 숙련된 개인과 정말 인상적인 기계가 수행하는 일련의 단계가 수반됩니다. 레녹스 공장에 처음 들어서면 시설 규모(약 150,000평방피트, 14,000평방미터)에 즉시 압도됩니다. 모든 장비와 350명의 직원을 수용하려면 많은 공간이 필요합니다. 이 공장은 본차이나만 생산하지만 다른 도자기 제품도 거의 같은 방식으로 만들어지기 때문에 여기에서 찾을 수 있는 정보는 일반적으로 유용한 정보입니다.

중국을 만드는 데에는 네 가지 주요 프로세스가 있습니다.

Lenox 시설을 둘러보면서 눈에 띄는 또 다른 점은 이러한 모든 프로세스가 네 가지 요소에 의존한다는 것입니다. 다음 여러 섹션에서 볼 수 있듯이 흙(원재료), 바람(도처에 공기 호스가 있음), 불(가마) 및 물(모든 공정에서 사용됨)은 모두 도자기를 만드는 데 필요합니다.

이제 흙이 어떻게 만들어지는지 살펴보자.

­

감사!

이 기사를 도와준 Paul Leichtnam과 노스캐롤라이나주 Kinston에 있는 Lenox 도자기 공장의 다른 좋은 사람들에게 감사합니다.

내용물

1. 본 차이나: 클레이 만들기
2. 본 차이나: 금형 만들기
3. 차이나 플레이트 형성
4. 본 차이나: 캐스팅
5. 파이어링 본 차이나
6. 글레이징 본 차이나
7. 스타일로 꾸미기

점토 만드는 과정을 일괄-집에서 시작된다. 도르래는 공장 바닥에 있는 팔레트에서 거대한 미터톤의 원자재 백을 들어올립니다. 그들은 높은 이야기에 대한 플랫폼으로 올라갑니다. 그런 다음 가방은 내용물이 비워질 거대한 호퍼 위로 떠 있게 됩니다.

호퍼에서 건조 원료는 고속 블런저 로 이동하여 재료가 물과 혼합되어 슬러리 를 형성합니다 . 거대한 탱크에 저장된 이러한 슬러리는 나중에 함께 혼합되어 최종 혼합물 과 슬립 을 형성합니다 .

최종 믹스에 들어가는 5가지 주요 건조 성분이 있습니다.

이 원료는 국내 및 수입 제품입니다. 예를 들어, 이 공장에서 사용되는 장석은 노스캐롤라이나에서 가져오고 뼈회는 네덜란드와 영국에서 가져옵니다.

레녹스는 두 가지 색상의 본차이나를 만듭니다. 백색 도자기 제품의 판매는 전체 판매의 약 80%를 차지합니다. 상아색 도자기가 나머지 20%를 차지합니다.

완제품의 아이보리 색상을 얻기 위해 특정 첨가제 또는 안료가 필요하지만 슬러리 상태에서는 두 점토가 모두 약간 회색으로 보입니다. 상아의 최종 혼합물과 흰색의 혼합물을 구별하기 위해 상아 혼합물에 녹색 식물성 염료 를 첨가합니다. 식물성 염료는 결국 가마에서 타버릴 것입니다. 염료를 첨가하지 않으면 점토를 구별할 방법이 없습니다. 또한 두 점토가 함께 섞이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

유약을 바르기 전인 점토 단계에서는 잔해로 오염되지 않은 모든 고철 점토(바닥에 떨어뜨려 보푸라기를 주웠을 수 있음)를 회수 할 수 있습니다 . 사실, 이곳의 모든 완제품은 80%의 천연 점토와 20%의 재생(고철) 점토로 만들어집니다.

최종 혼합물이 준비된 후, 혼합물 에서 공기와 물을 제거 하기 위해 필터 프레스 로 펌핑됩니다 . 수분 수준은 약 20%로 감소합니다. 액체 상태로 남은 최종 혼합물을 슬립 이라고 합니다 . 이 기사의 뒷부분에서 슬립에 대해 더 자세히 이야기할 것입니다.

필터 프레스에서 형성된 점토 시트는 압출기 를 통과하여 더 많은 공기를 제거하고 평평한 사각형을 튜브 모양으로 변경합니다. 이 튜브를 퍼그 라고 합니다 . 정말 거대한 분필 조각을 닮은 퍼그 한 마리의 무게는 13.6kg(30파운드)이 조금 넘습니다.

퍼그 스태커 라고 하는 로봇 팔이 퍼그를 모아 플라스틱 시트로 덮인 팔레트의 피라미드에 쌓습니다. 시트는 매우 두꺼운 것을 제외하고는 부엌에서 사용하는 플라스틱 랩과 약간 비슷합니다. 플라스틱 시트 롤이 근처 벽에 걸려 있습니다. 퍼그 피라미드를 덮기 위해 롤에서 조각을 찢습니다. 플라스틱 바닥은 퍼그의 맨 아래 줄 아래쪽을 따라 자리 잡고 있어 습도 수준 을 유지하기 위한 보호 텐트를 형성 합니다.

일부 퍼그 스택은 "컵 전용"으로 표시되어 있습니다. 이 퍼그의 수분 함량은 20%가 아닌 약 15%입니다.

몰드는 퍼그를 변형시키고 접시, 컵, 그릇, 투수 및 기타 도자기 조각으로 미끄러지는 데 사용됩니다. 이러한 금형이 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.

대통령 번호판

Lenox는 5명의 미국 대통령을 위한 중국 대통령 을 만들었습니다 .

• 우드로 윌슨
• 프랭클린 델라노 루즈벨트
• 해리 트루먼
• 로날드 리건
• 빌 클린턴

금형 제작 공정은 중국 생산의 필수적인 부분입니다.

대형 금속 마스터 몰드 와 석고 는 생산 몰드 를 만드는 데 사용됩니다 . 디너 플레이트의 경우 금속 마스터 몰드는 두 개의 자동차 허브 캡이 함께 끼워진 것처럼 보입니다.

생산 몰드를 만들기 위해 큰 석고 봉지를 물과 섞은 다음 머리 위에 매달려 있는 큰 이동식 양동이에 깔아 놓습니다. 한편, 금속 마스터 금형은 내부에 비눗물 을 분사하여 준비합니다 . 이 잔류물은 나중에 생산 금형을 릴리스하는 데 도움이 됩니다. 3열의 테이블에 금형이 차례로 늘어서 있다. 각 금형은 게으른 수잔 (회전하는 디스크 모양의 나무 조각) 처럼 보이는 것 위에 놓여 있습니다.

공중 버킷 두꺼운 크림 석고와 금속 몰드를 채우기 위해 사용된다. 두 사람이 필요합니다. 한 사람은 붓고 다른 한 사람은 금형을 돌려 석고가 고르게 분포되도록 합니다.

석고가 굳는 데는 약 20분이 걸립니다. 고무 망치는 금속 외부를 따라 두드려 석고 생산 금형을 푸는 데 사용됩니다. 두 개의 반쪽이 분리되면 금형이 해제됩니다.

에어 호스는 금속 금형에서 석고 조각을 분사하고 석고 금형을 청소하여 과도한 석고 먼지나 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 근처 테이블에서 누군가가 각 금형을 검사하고 날짜를 찍습니다. 이렇게 하면 각 금형이 사용된 횟수를 추적하는 데 도움이 됩니다.

이 공장에서는 매일 300개의 금형이 만들어집니다. 이 주형은 클레이 퍼그와 슬립의 두 가지 방법 중 하나로 사용됩니다. 퍼그 몰딩을 먼저 확인해보자.

금형 사실

각 석고 조각 더 복잡 항목 서빙 금형은 10 내지 15 번에 대해 사용할 수 있지만 제조 디너 플레이트 금형 (100 개)에 대해 사용 얻어야한다.

그들이 금속 주형을 사용하지 않는 이유가 궁금하다면 석고가 금속이 할 수 없는 일을 하기 때문 입니다. 점토에서 수분 을 끌어내는 데 도움이 됩니다 !

성형 작업 또는 퍼그 성형은 지거링 장치 에서 시작됩니다 . 여기에 있는 대부분의 기계와 마찬가지로 두 개의 지거 유닛이 있습니다. 하나는 흰색 도자기(회색 퍼그)이고 다른 하나는 아이보리 도자기(녹색 퍼그)입니다.

퍼그는 남아 있는/과도한 공기를 제거하기 위해 다른 압출기를 통해 밀어 넣습니다. 거대한 슬라이서는 각 퍼그를 여러 개의 점토 디스크로 나눕니다.

그런 다음 각 점토 디스크를 판형 틀 위에 놓습니다. 판금형이 회전하기 시작합니다. 위로 떠 있는 지거 헤드 도 회전하기 시작하고 회전하는 퍼그 슬라이스와 몰드 플레이트를 아래로 누릅니다. 긁는 도구는 새로 형성된 그린웨어 플레이트 의 가장자리에서 과도한 점토를 잘라냅니다 .

여분의 점토는 컨베이어 벨트를 재활용 쓰레기통으로 떨어뜨립니다. 이 매립된 점토는 물과 혼합되어 결국 최종 혼합물의 배치로 들어갈 슬러리를 생성합니다.

그린웨어 플레이트는 금형 건조기를 통과한 다음 금형에서 제거되어 두 번째 건조기를 통과합니다. 이 시점에서 점토는 수분 수준이 20%에서 0.5%로 높아졌습니다. 플레이트는 마무리 기계를 통해 이동하여 축축한 스폰지가 각 플레이트의 가장자리를 마무리하거나 매끄럽게 할 수 있습니다.

작업자는 마감 기계에서 나오는 각 접시를 검사합니다. 접시는 세터 에 배치됩니다 . 세터는 가마의 극한 온도를 견딜 수 있는 재료로 만들어진다는 점을 제외하면 실제로 석고 주형과 매우 유사합니다. 이제 새로 만든 접시를 들고 있는 세터는 가마를 통과하기 위해 금속 선반에 쌓여 있습니다. 세터가 중요한 역할을 합니다. 이 시점에서 플레이트는 여전히 상당히 가단성이 있습니다(구부릴 수 있음). 세터는 플레이트가 가마에서 형태를 유지하도록 합니다.

컵, 머그, 작은 그릇을 성형하는 별도의 기계가 있습니다. 컵은 플레이트 장치와 개념이 유사한 지거 장치를 통해 이동합니다. 앞서 언급했듯이 컵에 사용되는 퍼그는 수분 수준이 15%입니다. 기본 컵 형태가 지거 링 장치 에서 만들어지면 프로파일링 장치를 통과합니다 . 카바이드 블레이드는 각 컵의 측면 및 바닥 프로파일을 형성합니다.

손잡이는 갓 모양을 한 각 컵에 손으로 고정되어 있습니다. 그런 다음 이 컵은 마무리 영역으로 전달됩니다. 작업자는 작은 마무리 칼, 물, 스폰지를 사용하여 각 컵의 가장자리와 바닥을 매끄럽게 만들고 손잡이가 단단히 부착되어 있는지 확인합니다. 완성된 컵은 chums 라고 하는 작은 세터 에 놓고 가마로 향하는 선반에 쌓입니다.

이제 주물 과정을 살펴보겠습니다. 주형과 슬립으로 도자기를 만드는 것입니다.

크로스 트레이닝

이와 같은 스테이션에는 수행해야 할 몇 가지 작업이 있습니다. 모든 역 직원은 해당 특정 부서에서 수행되는 작업의 다양한 측면에 대해 교차 교육을 받습니다. 이는 회사와 직원 모두에게 이익이 됩니다.

회사의 경우 교차 교육은 휴가나 병가로 인해 직원이 없는 경우에도 지속적인 생산성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 직원들에게 교차 훈련은 육체적인 부담을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 작업은 눈의 피로를 유발할 수 있는 긴밀한 작업이 필요한 반면, 다른 작업은 오랜 시간 서 있어야 하므로 교대 근무 중에 작업을 전환하는 것이 좋습니다.

캐스팅 구역에서 18명의 작고 게으른 수잔이 회의용 크기의 원형 테이블 위에 앉습니다. 18개의 디스크 각각에 주형이 놓입니다. 3개의 호스가 천장에 매달려 있습니다. 하나는 공기용, 하나는 백토용, 다른 하나는 상아 점토용입니다. 이 호스는 액체 점토 또는 슬립으로 각 금형을 채우는 데 사용됩니다 .

캐스팅 프로세스는 기본적으로 다음과 같이 작동합니다.

몰드를 풀기 위해 거대한 붉은 띠가 제거되고 4개의 몰드 조각이 내부의 점토 조각에서 부드럽게 당겨집니다.

몰드가 여러 조각으로 되어 있기 때문에 그린웨어를 따라 몰드가 서로 맞물리는 이음새가 있습니다. 작업자는 젖은 스폰지와 마무리 칼을 사용하여 표면을 매끄럽게 만들고 이음매 자국을 제거합니다.

가마에서 굽지 않은 원시 점토 조각을 청기(greenware) 라고 합니다 . 상아 완성품을 나타내는 녹색 점토 조각과 혼동하지 마십시오. 소성된 조각을 화이트웨어 라고 합니다. 그린웨어가 완성되면 가마에서 구워질 준비가 된 것입니다.

멋진 사실!

• 12인치(30.5cm) 그린웨어 플레이트는 가마에서 소성된 후 10인치(25.4cm)로 줄어듭니다.
• Kinston 공장은 매년 약 4백만 파운드(180만 kg)의 점토를 사용합니다.
• Kinston 공장은 매일 15,000~20,000개의 도자기를 생산할 수 있습니다.
• 이제 Lenox는 전자레인지에 사용해도 안전한 도금 도자기를 만듭니다 .
• 먼지에서 접시까지, 레녹스 본차이나 한 조각을 만드는 데 약 3~4일이 걸립니다.

그린웨어 조각(퍼그 몰딩 또는 슬립 몰딩 공정)이 완료되면 금속 선반에 쌓여 운송 레인(보관 구역)으로 보내집니다. 결국, 그들은 비스크 가마를 통해 컨베이어 벨트를 따라 이동하여 통과하게 됩니다 . 135피트(41미터) 길이의 이 가스 가마는 9시간 주기로 가동되며, 이는 한 조각의 그린웨어가 정확히 9시간 동안 구워진다는 것을 의미합니다. 이 가마 내부의 온도는 화씨 2,290도(섭씨 1,254도)입니다.

가마에서 흰색 식기를 꺼낸 후 각 조각은 목욕을 합니다. 매끄러운 돌과 물은 도자기의 각 조각을 연마하는 데 사용됩니다. 돌의 진동으로 거친 외부가 부드러워집니다(가마에서 갓 꺼낸 조각은 아주 미세한 사포처럼 느껴집니다). 이 과정을 진동 마감 이라고 합니다 .

석조 목욕 후 화이트웨어는 거대한 산업용 식기세척기와 건조기를 통과합니다. 다른 쪽 끝에서는 각 도자기 조각에 손상이나 결함이 있는지 면밀히 검사합니다. 소집을 통과한 조각은 유약 처리로 넘어갑니다.

중국은 매일 생각하는 것이 아닙니다. 사실, 당신이 많은 사람들과 같다면, 당신은 아마도 특별한 경우에만 좋은 것을 사용할 것입니다. 사람들은 그것이 너무 섬세해 보이기 때문에 종종 이것을 합니다. 결과적으로 중국은 실제로 여러분이 생각하는 것보다 훨씬 더 강합니다. 훨씬 더 강력합니다. 캐나다의 한 대형 백화점의 영리한 마케팅 담당자는 웨지우드 찻잔 4개 위에 롤라 경주용 자동차 의 전체 무게를 지탱함으로써 좋은 제품이 얼마나 강한지 사람들에게 보여주기로 결정했습니다 !

그렇다면 무엇이 중국을 그토록 강력하게 만드는가? 우리는 이미 한 가지를 언급했습니다. 본 차이나의 뼈회는 다른 도자기 제품보다 더 강하게 만듭니다. 또 다른 것은 유약입니다. 한 번 가열되면 믿을 수 없을 정도로 강력한 보호막을 형성하는 액체 유리라고 생각하십시오. Lenox의 유약 처리 과정은 매우 흥미롭습니다. 자세히 살펴보겠습니다.

도자기의 각 조각은 유약이 표면에 붙을 수 있도록 미리 가열해야 합니다. 유약은 거대한 저장 탱크에서 유약 영역으로 펌핑됩니다.

자동 세차장 과 약간 비슷해 보이는 유약 부스에는 12개의 스프레이 건 같은 것이 들어 있습니다. 유약을 칠하는 디너 플레이트의 경우 이 스프레이 건 중 8개를 사용하여 플레이트의 모든 부분을 덮습니다. 금속 스탠드 위에 놓인 판은 연속적인 유약 흐름을 통해 밀려납니다. 일련의 폭포처럼 보이는 흐르는 물의 벽이 스프레이 건을 마주보고 있습니다.

이 일련의 폭포는 흥미롭고 알뜰한 목적을 제공합니다. 물은 찰흙에 융합되지 않는 유약의 안개를 붙잡습니다. 이것에 대한 가장 좋은 점은 유약이 물보다 무겁다는 것입니다. 따라서 유약 부스의 물을 잠시 방치한 후 유약을 재생하여 향후 사용을 위해 재활용할 수 있습니다.

185피트(56m) 길이의 광택 가마에 넣기 전에 각 도자기의 바닥(바닥)은 가마에 달라붙지 않도록 젖은 스폰지로 깨끗이 닦아야 합니다.

이 가마는 화씨 2,020도(섭씨 1,104도)에서 8시간 30분 동안 작동합니다. 가스가 전부인 1호 가마와 달리 이 가마는 가스와 전기를 동시에 사용한다.

대부분의 가마에는 워밍업 단계, 핫존 또는 담금 단계, 냉각 단계가 있습니다. 광택 가마에서 단계는 기본적으로 다음과 같이 진행됩니다.

담그는 동안 가스 가마에는 많은 난기류가 있습니다. 유약은 균일한 마무리가 필요하기 때문에 광택 가마의 담금 단계는 전기로 구동됩니다.

광택 가마 후, 화이트웨어는 다시 검사됩니다. 화이트웨어 바닥의 날카롭거나 고르지 않은 가장자리는 다이아몬드 휠로 연마됩니다.

화이트웨어는 이제 데칼과 장식을 위한 준비가 되었습니다. 그때까지는 보관/보관 구역에 보관됩니다.

큰 빌!

노스캐롤라이나주 Kinston에 있는 Lenox 공장은 매년 가스와 전기에 150만 달러를 지출합니다.

약 85가지 패턴과 400가지 모양으로 덮을 수 있는 도자기 장식은 시간이 많이 걸리고 지루한 과정이 될 수 있습니다. 조각의 모양과 관련된 세부 사항에 따라 일부 프로세스는 개인적인 손길이 필요한 반면 다른 프로세스는 기계로 수행됩니다.

도자기 조각을 장식하는 데 적용할 수 있는 세 가지가 있습니다.

데칼은 손이나 기계로 적용할 수 있습니다. 예를 들어 판에 손으로 데칼을 붙일 경우 가장자리에 얇은 파란색 선이 그려집니다. 이 선은 다음에 오는 데칼의 지침으로 사용됩니다. 파란색 잉크는 결국 사라집니다. 그것은 가마에서 태워집니다. 데칼은 물에 적신 다음 손으로 접시 위에 놓습니다. 약간 축축한 스폰지를 사용하여 데칼을 플레이트에 매끄럽게 만듭니다. 데칼이 제자리에 있으면 플레이트를 뒤집어서 레녹스 백스탬프(실제로는 금으로 만든 데칼)를 플레이트 바닥에 붙일 수 있습니다. 데칼의 안료(때로는 금속)는 약 2시간 30분 동안 섭씨 1,600도(섭씨 1,600도)에서 작동하는 가마에서 화이트웨어에 밀봉됩니다.

귀금속(금 또는 백금 )을 백금에 입히는 과정을 금도금 이라고 합니다 . 데칼 응용 프로그램과 마찬가지로 이것은 손으로 또는 기계로 수행할 수 있습니다.

크리머 및 컵과 같은 조각의 경우 사람의 손길이 가장 좋습니다. 액체 상태의 금속은 섬세한 붓으로 각 조각에 칠해져 있습니다. 넓은 금속 테두리로 가장자리를 다듬어야 하는 접시나 접시와 같은 다른 조각의 경우 기계가 작업을 처리할 수 있습니다.

적용 분야에 관계없이 약 1시간 30분 동안 1,400°F(760C)에서 실행되는 가마에서 금속이 도자기에 영구적으로 형성됩니다.

에나멜을 적용하면 디자인이 궁극적으로 판에 양각으로 보입니다. 에나멜은 손으로 칠하거나 전체 디자인을 도자기에 찍는 기계로 칠합니다.

언뜻 보기에 수동 응용 프로그램은 데코레이터 아이싱으로 작성하는 것처럼 매우 간단해 보입니다.

그러나 그것이 보기보다 훨씬 더 어렵다는 것이 밝혀졌습니다. 작업에는 인내와 매우 꾸준한 손이 필요합니다. 아래 그림의 판은 400도트에 가까운 에나멜을 발라야 장식이 완성됩니다.

에나멜 데칼을 적용하는 데 사용되는 기계는 우리가 레녹스 공장에서 본 것 중 가장 멋진 것 중 하나입니다. 불행히도, 많은 움직이는 부품이 유리 상자에 들어있어 사진 촬영이 어려웠습니다. 그러나 작동 방식은 다음과 같습니다.

법랑을 바른 후 도자기는 약 1시간 30분 동안 1,400도의 가마를 통과해야 합니다.

장식이 완료되면 도자기를 포장할 준비가 됩니다.

이제 도자기가 완전히 장식되었으므로 최종 검사 및 포장 준비가 되었습니다.

완성된 도자기 조각은 장식 구역 밖으로 옮겨져 마지막으로 한 번 검사됩니다. 소집을 통과한 중국은 바코드 를 찍고 거품으로 싸서 자루에 넣습니다.

그런 다음 포장된 중국은 권투 지역으로 이동하여 배송됩니다.

완벽하지 않은 작품의 경우 다음 세 가지 중 하나가 발생할 수 있습니다.

본 차이나, 파인 차이나 및 기타 도자기에 대한 더 자세한 정보는 다음 페이지의 링크를 확인하십시오.

당신의 중국을 돌보는

대부분의 중국 제조업체는 제품이 매일 사용되도록 만들어졌다는 데 동의합니다! 적절한 관리와 보관을 통해 귀하의 도자기는 수년간 식사의 즐거움을 선사할 것입니다. 레녹스 웹 사이트는 다음과 같은 팁을 제공합니다 :

• 연마 가루, 액체 세제 및 철 수세미 수세미는 냄비와 프라이팬에 놔두십시오. 순한 세제와 순한 세제가 가장 좋습니다.
• 세면대 바닥을 푹신한 수건이나 고무 매트로 깔고 부드러운 스폰지나 천으로 도자기를 씻으세요.
• 손세탁을 선호하지만 식기 세척기를 사용할 수 있습니다. 식기 세척기를 사용할 때는 일반 또는 부드러운 주기를 선택하세요. "냄비 및 팬" 주기는 권장되지 않습니다.
• 깨지거나 갈라지는 것을 방지하려면 도자기가 다른 식기 조각에 부딪히거나 부딪히지 않도록 식기 세척기에 넣고 식기 세척기에서 식기를 꺼내기 전에 도자기가 충분히 식었는지 확인하십시오.
• 도자기를 보관할 때 쌓아야 하는 경우 펠트 패드, 냅킨 또는 커피 필터를 사용하여 각 접시를 분리하십시오. 이렇게 하면 각 판의 발이 판 아래의 판을 마모시키지 않습니다.

관련 기사

더 좋은 링크