원단은 어떻게 만들어지나요?

너무 많은 사람들이 직물이 자신의 삶에서 하는 역할을 과소평가합니다. 물론, 우리 모두는 매일 옷을 입습니다. 우리 중 대부분은 아무 생각도 하지 않습니다. 그러나 인생에서 얼마나 많은 중요한 순간과 일상적인 경험이 어떤 형태의 직물과 관련되어 있는지 생각해 본 적이 있습니까? 어린 시절의 담요부터 웨딩 드레스, 가장 좋아하는 낡아빠진 청바지에 이르기까지 패브릭은 우리가 사는 방식뿐만 아니라 우리가 느끼는 방식에도 중요한 역할을 합니다. 친숙한 옷의 모양, 촉감, 심지어 냄새도 첫사랑 , 소중한 휴가 추억 또는 단순히 편안함을 떠올리게 할 수 있습니다.

우리는 또한 직물을 사용하여 자신을 표현합니다. 하이 패션과 디자이너 브랜드의 세계를 넘어 많은 사람들은 의상을 조합하는 것이 창의적인 표현의 궁극적인 형태라고 생각합니다. 다양한 의복 스타일, 색상, 재료 및 질감을 사용하여 기분, 태도 및 개성을 표현합니다.

직물과 의복은 또한 종교적, 사회적 신념에서 중요한 역할을 합니다. 기록된 가장 오래된 역사에서 사람의 옷은 우리에게 그들의 사회경제적 지위를 한 눈에 볼 수 있게 해주었습니다. 수천 년 전에 오늘날 우리가 그 디자이너 태그를 가장 높이 평가하는 곳에서는 옷을 살 여유가 있다는 사실만으로도 부의 표시였습니다. 오늘날 많은 종교 단체는 불교 승려의 밝은 노란색 의복에서 많은 이슬람 여성이 입는 두꺼운 검은 부르카, 전통적인 아프리카 종교와 관련된 다채로운 손으로 짠 의복에 이르기까지 특정 유형의 직물 및 의복과 쉽게 연관됩니다.

무엇보다 패브릭은 실용적인 기능을 제공합니다. 추위와 더위, 비와 밝은 태양으로부터 우리를 보호합니다. 우리는 잠 을 잘 때 담요를 사용 하고 걸을 때 발을 쿠션으로 깔아 놓은 깔개를 사용합니다.

직물이 우리의 일상 생활에 기여하는 모든 요소와 함께 많은 사람들은 직물이 어떻게 만들어지는지 생각하기를 멈추지 않습니다. 천연 및 합성 섬유를 천으로 만드는 과정은 일반적으로 생각하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 이 기사에서는 직물을 구성하는 데 사용되는 섬유가 어떻게 추출되어 우리에게 친숙한 의복과 직물로 변형되는지 배울 것입니다.

직물을 만들 수 있는 다양한 재료와 직물을 재배하고 수확하는 방법에 대해 알아보려면 다음 섹션을 읽으십시오.

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내용물

1. 원단 원료
2. 원단의 제조공정
3. 패브릭 색상 및 디자인
4. 직물 및 의류의 진화
5. 직물 및 패션 사업

직물을 구성하는 원료는 천연 식물에서 얻은 것, 동물에서 얻은 것, 인공에서 얻은 것의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

직물이 어떻게 만들어지는지 이해하려면 먼저 이러한 재료가 어떻게 수확되거나 생성되는지, 그리고 직물 생산으로 보내질 준비가 되기 전에 수행해야 하는 작업을 배워야 합니다.

면 - 이 소재는 면화 공장에서 추출되어 기계로 수확된 다음 면화 가공 공장으로 보내집니다. 거기에서 일련의 롤러를 통과하여 씨앗을 제거하고 파편이나 불순물을 제거하고 재료를 베일로 분리합니다.

아마 - 아마 식물 은 아마포를 만드는 데 사용됩니다. 식물은 손으로 땅에서 뽑아내고 평평하게 하여 씨앗을 제거하고 빗질을 통해 섬유를 분리하여 직물 생산을 준비합니다[출처: Thomas Jefferson Agricultural Institute ].

실크 - 이 소재는 실크 필라멘트의 얇은 층이 늘어서 있는 누에의 고치를 수확하여 만들어지며, 실크 필라멘트는 부드러워지고 하나의 실로 제거됩니다. 이 스레드는 단일 스레드가 작업하기에 너무 가늘기 때문에 다음 생산 단계로 이동하기 전에 여러 다른 스레드와 함께 꼬이게 됩니다.

양모 - 양털 을 깎은 후 양털을 세탁하여 카드로 만들거나 옷감으로 만들기 쉬운 모양으로 재배열합니다. 손이나 기계로 할 수 있으며 정사각형 섬유 매트를 생산합니다.

레이온 - 19세기 후반에 발명된 이 소재는 실크 대신 인기 있는 소재입니다. 그것은 방사구(spinneret)라고 불리는 기계를 통해 셀룰로오스를 강제로 통과시켜 만들어집니다. 이 기계는 샤워 헤드와 유사하며 액체에서 고체 필라멘트로 셀룰로오스를 형성합니다. 셀룰로오스 자체는 식물에서 추출한 단순 당 고분자입니다[출처: FiberWorld Classroom ].

나일론 - 나일론은 진정으로 최초의 인조 섬유라고 할 수 있습니다. 레이온과 같은 방식으로 생산되지만 나일론 생산에 들어가는 성분은 식물성 원료가 아닙니다. 나일론은 석탄과 석유 부산물, 물과 공기로 만들어집니다.

폴리에스터 - 이 소재는 강도와 다용도 면에서 나일론과 레이온보다 한 단계 업그레이드되었습니다. 그것 역시 방사구를 통해 화학 물질을 강제로 통과시켜 만들어지지만 폴리에스터에 사용되는 화학 물질은 알코올에서 파생됩니다.

비밀 실크 생산

누에 를 채취 하여 실크 섬유를 생산하는 과정인 양잠은 기원전 3,000년경 중국에서 시작되었습니다. 중국인은 실크 무역이 전 세계로 퍼졌음에도 불구하고 수년 동안 실크 생산의 비밀을 비밀로 유지했습니다. 이 기간 동안 중국에서 누에고치나 고치를 제거하는 것은 사형에 처해질 수 있었습니다. 서기 200년경에 이르러서야 중국 이민자들이 그 비밀을 한국과 아시아의 다른 지역으로 가져갔고 마침내 그 비밀이 드러났습니다[출처: 실크로드 재단 ].

직물 생산에는 세 가지 기본 단계가 필요합니다. 직물을 만드는 첫 번째 단계는 원사 생산입니다. 여기에서 수확되어 가공된 원료는 원섬유에서 실과 실로 변형됩니다. 이것은 섬유를 회전시켜 수행됩니다. 방적은 손으로 할 수 있지만 이 과정은 상당히 지루하고 시간이 많이 걸립니다. 오늘날 방적의 대부분은 물레로 ​​이루어집니다. 섬유는 바퀴를 가로질러 당겨지고 회전하면서 섬유는 보빈이라는 원통형 물체에 모입니다. 보빈은 방적된 섬유를 보유하고 있으며, 이 섬유는 이제 실이나 실의 긴 가닥으로 연결됩니다. 다음 단계에서 보빈은 다른 기계로 옮겨져 실이 직물로 계속 이동합니다.

원재료가 실로 변환된 후에는 이러한 개별 실을 함께 연결하여 직물을 형성하는 생산 공정의 두 번째 단계를 위한 준비가 된 것입니다. 이 실을 연결하는 과정을 직조라고 합니다. 직조는 직기로 알려진 기계에서 이루어지며 두 세트의 실이 필요합니다. 날실 세트라고 하는 첫 번째 세트는 금속 프레임에 팽팽하게 연결되어 있습니다. 씨실이라고 하는 두 번째는 금속 막대에 연결되어 막대당 하나의 스레드가 있습니다. 베틀은 직물이 어떻게 짜여져야 하는지를 씨실에 알려주는 컴퓨터에 의해 제어됩니다.

직물을 짜고 나면 직기에서 꺼내 마지막 단계인 가공을 할 준비가 됩니다. 베틀에서 갓 꺼낸 천을 그레이지라고 하며, 여러분이 사용하는 파삭파삭한 흰색 시트나 의복처럼 보이지 않습니다. 변색되고 불순물, 종자 입자 및 파편으로 가득 차 있습니다. 유용한 직물로 변형되기 전에 먼저 청소해야 합니다. 먼저, 표백제로 베이스 컬러를 정화합니다. 다음으로, 대부분의 섬유에서 자연적으로 발생하는 오일, 왁스 및 기타 요소를 제거하기 위해 다양한 화학 물질과 세척제로 처리됩니다. 마지막으로 의류 및 섬유 제조업체에 배송할 준비가 되었습니다.

직조 외에도 뜨개질과 크로 셰 뜨개질을 포함하여 천을 연결하는 다른 방법이 있습니다. 둘 다 전통적으로 양모 소재와 관련이 있지만 크로 셰 뜨개질은 레이스 생산에도 일반적입니다. 둘 다 전통적으로 손으로 수행됩니다. 손 직기는 전 세계적으로 널리 사용되며 손으로 짠 직물은 소비자에게 매우 인기가 있습니다.

Fabric's Ugliest Pattern Sweatshops

전 세계의 많은 직물 및 의류 생산업체(대부분 여성 과 어린이)는 극도로 열악한 노동 조건에서 노동합니다. 유사한 문제를 가진 노동력 착취 공장과 공장의 존재를 줄이는 데 도움이 되는 조약이 제정되었지만 많은 국가에서 이를 비준하는 데 실패했습니다. 가장 성공적인 변화는 제품 불매 운동, 편지 쓰기 캠페인 및 세계 언론의 주목을 받아 개선된 상황을 가져올 수 있는 분노한 서구인에 의해 이루어졌습니다.

물론, 직기에서 갓 꺼내 가공된 직물은 당신이 만들고 있는 모든 것이 흰색이 아닌 한 의류와 직물 제조에 사용할 준비가 되지 않았습니다! 재료는 배송 준비 전에 색상 처리 및 염색을 거쳐야 합니다.

직물을 염색하는 첫 번째 단계는 머서라이저(Mercerizer)라는 기계를 통해 직물을 염색하는 것입니다. Mercerizer에는 가성소다(가성소다라고도 함)를 포함한 화학 용액이 포함되어 있으며 이 용액은 적당히 낮은 온도에서 유지됩니다. 머서화 공정은 실의 기공 크기를 증가시켜 염색 과정에서 색상을 더 쉽게 받아들일 수 있도록 합니다. 머서라이제이션 없이는 밝고 대담한 직물이 불가능합니다.

다음으로, 천을 세탁하고 아직 젖은 상태에서 금속 프레임을 가로질러 잡아당깁니다. 이렇게 하면 직조 패턴이 정렬되고 더 많은 색상을 수용할 수 있도록 천이 열립니다.

역사를 통틀어 직물 염료는 우리의 원료 섹션에서 논의된 레이온 제조에 사용된 것과 동일한 셀룰로오스를 포함하여 다양한 단백질 및 식물 공급원에서 만들어졌습니다. 으깬 열매, 뿌리 및 기타 식물도 인기가 있었고 수천 년 동안 직물을 염색하는 데 사용되었습니다. 1856년 말라리아 치료제를 연구하던 과학자 William Henry Perkin은 알코올로 퀴닌을 추출하여 아닐린으로 알려진 최초의 합성 직물 염료를 생산했습니다. 그의 발견은 직물 염색 공정에 혁명을 일으키고 새로운 염료 색상과 보다 효과적인 착색 기술을 위한 길을 닦는 데 도움이 되었습니다[출처: Druding ].

오늘날 반응성 염료가 가장 일반적입니다. 이 염료는 실험실에서 화학 물질로 만들어집니다. 젖은 직물에 적용하면 염료가 직물 섬유 자체의 분자와 반응하여 분자 수준에서 색상을 제자리에 유지하는 강력한 결합을 형성합니다[출처: Burch ].

색상 보호

단순하고 반응성이 없는 염료로 염색한 옷은 시간이 지날수록 색이 바래는 경향이 있습니다. 이것은 단순히 염료가 재료에서 떨어져 나온 결과입니다. 의류의 염료를 보호하는 한 가지 방법은 무색 표백제를 사용하는 것입니다. 이 물질에는 실제로 표백제가 포함되어 있지 않지만 과산화수소가 포함되어 있어 색상이 들뜨지 않고 얼룩을 분해하는 데 도움이 됩니다. 무색 표백제의 진정한 이점은 표백제에 포함된 화학 첨가제에 있습니다. 이러한 첨가제는 섬유를 보호하는 투명한 보호막 역할을 하여 색상을 유지하는 동시에 빛 을 반사 하여 색상을 밝게 보이게 하여 색상을 더 밝게 보이게 합니다[출처: Barrens ].

가장 초기 형태의 직물은 의복과 침구 모두에서 따뜻함을 위해 몸 전체에 걸쳐진 동물의 가죽 형태였을 가능성이 큽니다. 단백질과 식물 공급원에서 형성된 매우 구성 때문에 초기 직물은 시간이 지남에 따라 분해되는 경향이 있으므로 역사에 대한 증거가 거의 없습니다. 직물의 역사에 대한 가장 좋은 정보는 직물 제작에 사용된 도구에서 비롯됩니다.

1988년, 뼈로 만든 독특한 재봉 바늘이 러시아 근처에서 발견되었습니다. 이 바늘은 기원전 18,000년경으로 추정되며 동물 가죽을 함께 꿰매어 조잡한 옷을 만드는 데 사용되었을 것입니다. 또한 기원전 8000년경 중동에서 직물을 짜는 것을 보여주는 점토판도 발견되었습니다. 최초의 직조기는 같은 시기에 만들어진 것으로 믿어집니다[출처: European Textile Network].

가장 먼저 살아남은 직물 스크랩은 아나톨리아(현대 터키 근처, 기원전 6,500년 경으로 추정됨)로 거슬러 올라갑니다. 여기에는 초기 양모 경작을 나타내는 일부 스크랩과 함께 짠 양탄자가 포함됩니다. 이 당시의 직물은 손으로 방적하거나 원시 직기는 아마포, 양모 및 아마로 형성되었습니다.

중국에서 실크 생산은 기원전 2,800년경에 시작되어 주요 수출품이 되어 전 세계 국가와 무역로와 파트너십을 열었습니다.

서기 1세기에는 면과 양모 생산이 모두 대중화되었으며 직조를 더 쉽게 하기 위해 더 고급 직기가 만들어졌습니다. 최초의 물레방아가 만들어진 것도 이 무렵이었습니다. 편직물의 첫 번째 증거도 이 기간으로 추적됩니다.

19세기 산업혁명을 통해 직물 생산의 대부분은 현지에서 이루어졌습니다. 실크, 레이스, 린넨과 같은 원자재는 부유한 사람들 사이에서 거래되었지만 보통 사람은 집에서 짠 양모와 면직물을 입었습니다. 19세기에 증기와 수력 기계가 가능해지면서 서유럽과 북미의 직물 생산은 중앙 집중식 공장으로 옮겨갔습니다.

직물 생산의 다음으로 큰 발전은 1891년 세계 최초의 합성 섬유의 발명과 함께 프랑스에서 이루어졌습니다. 나무와 다른 식물에서 추출한 이 셀룰로오스 제품은 처음에는 샤르도네 실크로 알려졌지만 결국 레이온으로 명명되었습니다. 1930년대에는 레이온의 발명에 이어 나일론이, 곧 이어 폴리에스터가 등장했습니다. 오늘날, 직물의 상당 부분이 이러한 섬유로 구성되어 의류 비용을 상당히 낮춥니다[출처: 브리태니커 백과사전 ].

화학 처리된 스포츠 장비

21세기의 최신 패브릭 트렌드는 주로 Nike, Under Armour 및 Reebok과 같은 스포츠웨어 회사에 기인할 수 있습니다. 그들은 말 그대로 피부에서 땀을 발산하여 시원함을 유지하는 직물로 더운 날씨 운동 장비를 개발했습니다. 폴리에스터 혼방 직물은 화학 물질로 처리되어 몸과 소재를 통해 수분을 빼낸 다음 증발합니다. 이 회사들은 또한 추운 날 옷에서 몸의 열이 빠져나가는 것을 방지하도록 설계된 방한 장비를 생산하기 위해 화학 처리된 직물을 사용했습니다[출처: Schultz ].

그렇다면 갓 짜고 염색한 이 원단은 어떻게 전 세계 매장 진열대에 도달할까요? 런던, 파리, 밀라노, 뉴욕 , 로스앤젤레스 를 비롯한 세계 주요 패션 중심지의 디자인 하우스에서 구매합니다 . 거기에서 연례 패션쇼에서 선보일 의상으로 변형됩니다. 이 쇼에서 선보인 아이템은 내년의 패브릭과 패션에 영향을 미칠 것이며 제조업체는 모든 새로운 트렌드를 빠르게 따라할 것입니다.

패션 디자이너는 패브릭을 두 가지 방식으로 사용할 수 있습니다. 첫째, 영감을 얻기 위해 기존 직물 공급을 살펴봅니다. 멋진 질감이나 룩은 가장 핫한 새로운 패션을 위한 디자인의 기초가 될 수 있습니다. 다른 스펙트럼에서 디자이너는 직물 제조업체와 계약하여 그들만을 위한 독점적인 소재를 만들 것입니다. 직물 생산자는 일반적으로 디자이너의 사양에 맞게 다양한 샘플을 만듭니다. 이 중에서 디자이너는 작업하려는 대상의 모양, 질감, 색상 및 느낌에 가장 잘 맞는 패브릭을 선택합니다.

오늘날 직물 생산의 대부분은 아시아에서 이루어지며 중국이 그 선두를 달리고 있습니다. 방글라데시와 인도도 주요 수출국입니다. 이들 국가는 낮은 임금과 낮은 작업장 안전 기준 때문에 직물 및 의류 생산의 역할을 인수했습니다. 전 세계의 의류 노동자들은 극도로 열악한 노동 조건에 노출되어 있습니다.

현지에서 생산되는 직물에 대한 움직임이 증가하고 있기 때문입니다. 미국에서는 직물 및 의류 제조업체가 "Made in America" ​​상태를 강력한 마케팅 도구로 사용하여 이러한 정서가 특히 인기가 있습니다. 미국 최대의 직물 및 의류 생산업체인 American Apparel은 의류 매장을 반대하는 입장을 오랫동안 강조해 왔으며 회사 웹 사이트에서 평균 직원이 시간당 12달러를 번다고 지적합니다. 그들의 직물과 의류는 전 세계적으로 배송되며 아시아 및 인도 직물 시장의 최초의 실제 경쟁자 중 하나입니다.

직물 제작, 의류 제조 및 패션 산업에 대해 자세히 알아보려면 다음 페이지의 링크를 참조하십시오.

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