ボーンチャイナのしくみ

あなたの家のための食器を選ぶとき、あなたは陶器、石器、そして磁器の多くの選択肢があります。磁器製品の中には、基本的な磁器、ファインチャイナ、ボーンチャイナがあります。多くの設備の整った家は、これらのオプションの2つ以上の組み合わせではないにしても、少なくとも1つをストックします。実際、新郎新婦にとって最も古い習慣の1つは、陶磁器のパターンに登録することです。

どんなに精巧で素敵な場所の設定であっても、それがそれになると、あなたは通常、中国自体よりも、中国で提供されているものにもっと関心があります。しかし、中国がどのように作られているのかを考えるのをやめたことがあれば、驚くでしょう-それは実際には魅力的です。

この記事では、ノースカロライナ州キンストンにあるレノックス工場の舞台裏を見て、ボーンチャイナがどのように作られているかを見ていきます。

中国の基本

人々は非常に長い間磁器製品を作り、使用してきました。 18世紀の終わりごろ、Josiah Spodeというイギリス人が、煆焼した骨灰の使用を取り入れた中国向けの新しい製法を開発しました。中国の混合物への骨灰の添加は、スポードだけでなく、レノックスを含む他の多くの中国メーカーでも今日も続いています。レノックスは、米国で唯一のボーンチャイナのメーカーです。ボーンチャイナは、ほとんどの人が最高級の磁器製品であると考えており、基本的な磁器や「高級」品種よりも強く、半透明です。

ボーンチャイナの作成には、多くの高度なスキルを持つ個人といくつかの非常に印象的な機械によって実行される一連の複雑な手順が必要です。レノックスの工場に初めて入ると、すぐに施設の大きさ（約150,000平方フィート、14,000平方メートル）に驚かされます。すべての機器と350人のスタッフを収容するには多くのスペースが必要です。この工場はボーンチャイナしか製造していませんが、他の磁器製品もほぼ同じ方法で製造されているため、ここで見つけることが一般的に役立つ情報です。

中国の作成には、主に4つのプロセスがあります。

Lenox施設を見学するときに際立っているもう一つの点は、これらのプロセスのすべてが4つの要素に依存していることです。次のいくつかのセクションでわかるように、陶磁器を作るには、土（原材料）、風（至る所にエアホースがあります）、火（窯）、水（すべてのプロセスで使用される）がすべて必要です。

それでは、粘土がどのように作られるかを見てみましょう。

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ありがとう！

この記事を手伝ってくれたノースカロライナ州キンストンのレノックスチャイナファクトリーのPaulLeichtnamと他の素敵な人々に感謝します。

コンテンツ

1. ボーンチャイナ：粘土作り
2. ボーンチャイナ：型の作成
3. チャイナプレートの形成
4. ボーンチャイナ：キャスティング
5. ボーンチャイナの焼成
6. グレージングボーンチャイナ
7. スタイルで飾る

粘土を作るプロセスは、バッチ、社内で始まります。滑車は、工場の床にあるパレットから原材料の巨大なメートルトンのバッグを持ち上げます。彼らは物語の高さについてのプラットフォームに引き上げられます。次に、バッグは、中身が空になる巨大なホッパーの上にホバリングします。

ホッパーから、乾燥した原材料は高速ブランダーに移動し、そこで材料が水と混合されてスラリーを形成します。巨大なタンクに貯蔵されたこれらのスラリーは、後で一緒にブレンドされて、最終的な混合物とスリップを形成します。

最終ミックスに入る5つの主要な乾燥成分があります：

これらの原材料は国産品と輸入品の両方です。たとえば、この工場で使用されている長石はノースカロライナ州からのものですが、骨灰はオランダとイギリスからのものです。

レノックスは2色のボーンチャイナを作成します。ホワイトチャイナ製品の販売は、総売上高の約80％を占めています。アイボリー色の陶磁器が残りの20パーセントを占めています。

最終製品のアイボリー色を得るには特定の添加剤または顔料が必要ですが、スラリー状態では、両方の粘土がわずかに灰色に見えます。アイボリーの最終ミックスを白の最終ミックスと区別するために、グリーンの植物染料がアイボリーミックスに追加されます。植物染料は最終的に窯で燃え尽きます。染料を加えないと、粘土を区別する方法がありません。また、2つの粘土が混ざり合うのを防ぐのにも役立ちます。

粘土の段階では、グレージングの前であればいつでも、破片で汚染されていない（おそらく床に落とし、糸を拾った）すべてのスクラップ粘土を再生することができます。実際、ここでのすべての完成品は、80パーセントのバージンクレイと20パーセントの再生（スクラップ）クレイから作られています。

最終的な混合物が準備された後、それは混合物から空気と水を取り除くためにフィルタープレスにポンプで送られます-水分レベルは約20パーセントに減少します。液体状態のままにされた最終混合物は、スリップと呼ばれます。スリップについては、この記事の後半で詳しく説明します。

次に、フィルタープレスで形成された粘土のシートを押出機に通して空気をさらに除去し、平らにした正方形をチューブの形に変えます。これらのチューブはパグと呼ばれます。非常に巨大なチョークに似ており、各パグの重さは30ポンド（13.6 kg）強です。

パグスタッカーと呼ばれるロボットアームがパグを集め、プラスチックシートで覆われたパレット上のピラミッドに積み重ねます。シートは、非常に厚いことを除けば、キッチンで使用するラップに少し似ています。プラスチックシートのロールが近くの壁に掛かっています。パグのピラミッドを覆うために、ロールからピースが引き裂かれます。プラスチックの底はパグの一番下の列の下側に沿って押し込まれ、湿度レベルを維持するための保護テントを形成します。

一部のパグスタックには、「カップ専用」のマークが付いています。これらのパグの水分含有量は、20パーセントではなく約15パーセントです。

型は、パグとスリップをプレート、カップ、ボウル、ピッチャー、その他の陶器に変えるために使用されます。これらの型がどのように作成されるかを見てみましょう。

大統領プレート

レノックスは5人の米国大統領のために大統領チャイナを作りました：

• ウッドロウウィルソン
• フランクリン・デラノ・ルーズベルト
• ハリー・トルーマン
• ロナルド・レーガン
• ビル・クリントン

金型製作プロセスは、中国の生産に欠かせない要素です。

大型の金属製のマスターモールドと石膏を使用して、製造用のモールドを作成します。ディナープレートの場合、金属製のマスターモールドは、2つの自動車のホイールキャップを挟んだようなものに見えます。

生産用の型を作成するには、石膏の大きな袋を水と混合してから、頭上にぶら下がっている大きな可動式のバケツに注ぎます。一方、金属製のマスターモールドは、石鹸の混合物を内部にスプレーすることによって準備されます。この残留物は、後で生産金型を解放するのに役立ちます。金型は3列のテーブルに次々と並んでいます。それぞれの型は、怠惰なスーザン（回転する円盤状の木片）のように見えるものの上にあります。

空中バケットが厚く、クリーミーな石膏で金型を埋めるために使用されます。これには2人かかります。石膏が均等に分散されるように、一方の人が注ぎ、もう一方の人が金型を回転させます。

しっくいが固まるまで約20分かかります。ゴム槌を使用して、金属の外側に沿って軽くたたくことにより、石膏製造金型を緩めます。2つの半分が引き離されると、金型が解放されます。

エアホースは、金型から石膏ビットをスプレーし、石膏型をきれいにして、余分な石膏のほこりや粒子を取り除くために使用されます。近くのテーブルで、誰かが各型を検査し、その日の日付をスタンプします。これは、各金型が使用された回数を追跡するのに役立ちます。

この工場では毎日300個の型が作られています。これらの型は、粘土のパグまたはスリップのいずれかで使用されます。まずはパグモールディングを見てみましょう。

カビの事実

各石膏作品や、より複雑なアイテムを提供するための金型は10〜15倍程度のみを使用することができますしながら、生産のディナープレートの金型は、約100の用途を取得する必要があります。

なぜ彼らが金型を使用しないのか疑問に思っているのなら、それは石膏が金属ではできないことをするからです-それは粘土から水分を引き出すのに役立ちます！

成形作業、またはパグ成形は、ジガーユニットから始まります。ここにあるほとんどの機械と同様に、2つのジガーユニットがあります。1つはホワイトチャイナ（灰色のパグ）用で、もう1つはアイボリーチャイナ（緑色のパグ）用です。

パグは別の押出機に押し込まれ、残っている/余分な空気を取り除きます。巨大なスライサーが各パグをいくつかの粘土ディスクに分割します。

次に、粘土の各ディスクをプレート型の上に置きます。プレートモールドが回転し始めます。ジガーヘッド回転パグスライスと型板の際すぎる回転を開始する上記ホバリング、およびプレスダウン。削りツールは、新しく形成されたグリーンウェアプレートの縁から余分な粘土を切り取ります。

余分な粘土は、コンベヤーベルトからごみ箱に流れ落ちます。この再生粘土は水とブレンドされてスラリーを作成し、最終的には最終混合物のバッチになります。

グリーンウェアプレートは金型乾燥機を通過し、次に金型から取り出されて2番目の乾燥機を通過します。この時点で、粘土は20％の水分レベルから0.5％の水分レベルになりました。プレートは仕上げ機を通過するため、湿ったスポンジで各プレートの端を仕上げたり、滑らかにしたりできます。

作業員は、各プレートが仕上げ機を離れるときに各プレートを検査します。プレートはセッターに配置されます。セッターは、窯​​の極端な温度に耐えることができる材料で作られていることを除いて、実際には石膏型に非常に似ています。新しく作られたプレートを運ぶセッターは、窯​​を通過するために金属製のラックに積み重ねられます。セッターは重要な役割を果たします。この時点で、プレートはまだかなり可鍛性があります（曲がることがあります）。セッターは、プレートが窯内でその形状を維持することを保証します。

カップ、マグカップ、小鉢を成形するための別々の機械があります。カップは、プレートユニットと概念が似ているジガーユニットを通過します。前述のように、カップに使用されるパグは15％の水分レベルです。ジガーユニットで基本的なカップフォームが作成されると、プロファイリングユニットに通されます。超硬ブレードは、各カップの側面と足のプロファイルを形成します。

ハンドルは、プロファイルされたばかりの各カップに手で取り付けられています。次に、これらのカップは仕上げエリアに渡されます。小さな仕上げナイフ、水、スポンジを使用して、作業員は各カップの唇と足を滑らかにし、ハンドルがしっかりと取り付けられていることを確認します。完成したカップは、チャムと呼ばれる小さなセッターに置かれ、窯用のラックに積み重ねられます。

それでは、鋳造プロセスを見てみましょう。型とスリップから陶磁器を成形します。

クロストレーニング

このようなステーションでは、実行する必要のあるいくつかのジョブがあります。すべてのステーションの従業員は、その特定のユニットで行われる作業のさまざまな側面について相互訓練されています。これは会社と従業員の両方に利益をもたらします。

会社にとって、クロストレーニングは、休暇や病欠のために従業員が不在の場合でも、継続的な生産性を確保するのに役立ちます。従業員にとって、クロストレーニングは身体的負担を軽減するのに役立ちます。いくつかのジョブが発生する可能性があります近くの作業が必要です眼の他のジョブが立っての長い期間を必要としながら、歪みを-ので、タスクの半ばシフトは多くの意味になります切り替えます。

キャスティングエリアでは、18人の小さな怠惰なスーザンが会議サイズの円卓の上に座っています。18枚のディスクのそれぞれに鋳造金型が置かれています。3本のホースが天井からぶら下がっています。1本は空気用、1本は白い粘土用、もう1本はアイボリー粘土用です。これらのホースは、各型に液体粘土またはスリップを充填するために使用されます。

鋳造プロセスは基本的に次のように機能します。

型を解放するには、巨大な赤い帯を取り除き、4つの型片を内側の粘土片からそっと引き離します。

型はいくつかの部分にあるので、型が一緒に合うグリーンウェアに沿って継ぎ目があります。作業員は湿ったスポンジと仕上げナイフを使用して表面を滑らかにし、継ぎ目跡を取り除きます。

窯で焼成されていない生の粘土片は、グリーンウェアと呼ばれます。象牙の完成品を示す緑色の粘土片と混同しないでください。焼成された部分はホワイトウェアと呼ばれます。グリーンウェアが完成したら、窯で焼成する準備が整います。

クールな事実！

• 12インチ（30.5 cm）のグリーンウェアプレートは、窯で焼成された後、10インチ（25.4 cm）に収縮します。
• キンストン工場では、毎年約400万ポンド（180万kg）の粘土を使用しています。
• キンストン工場では、毎日15,000〜20,000個の中国を生産できます。
• Lenoxは現在、電子レンジで安全に使用できる金色の陶磁器を製造しています。
• ほこりから皿まで、レノックスのボーンチャイナを作るのに約3〜4日かかります。

（パグ成形またはスリップ成形プロセスのいずれかからの）グリーンウェア片が終了すると、それらは金属ラックに積み重ねられ、輸送レーン（保管エリア）に送られます。最終的に、それらはビスク窯を通ってコンベヤーベルトに移動され、通過します。長さ135フィート（41メートル）のこのガス窯は、9時間のサイクルで稼働します。つまり、各グリーンウェアは正確に9時間焼成されます。この窯内の温度は華氏2,290度（1,254℃）です。

窯から白物を取り出した後、一枚一枚お風呂に入ります。滑らかな石と水を使用して、陶磁器の各部分を磨きます。石の振動により、粗い外観が滑らかになります（窯から取り出したばかりの部分は、非常に細かい紙やすりのように感じます）。このプロセスは、振動仕上げと呼ばれます。

石風呂の後、ホワイトウェアは巨大な工業用食器洗い機と乾燥機を通過します。もう一方の端では、中国の各部分が損傷や欠陥がないか綿密に検査されます。マスターを通過したピースは、グレージングプロセスに進みます。

中国はあなたが毎日考えていることではありません。実際、あなたが多くの人々のようであるならば、あなたはおそらく特別な機会のために良いものだけを使うでしょう。それはとても繊細に見えるので、人々はしばしばこれをします。結局のところ、中国は実際にはあなたが思っているよりもはるかに強力です-はるかに強力です。カナダの大きなデパートの何人かの賢いマーケティング担当者は、4つのウェッジウッドティーカップの上にローラレースカーの全重量を支えることによって、良いものがどれほど強力であるかを人々に示すことに決めました！

では、何が中国をそれほど強くしているのでしょうか？ボーンチャイナの骨灰は、他の磁器製品よりも強力です。もう一つは釉薬です。加熱すると、信じられないほど強力な保護シェルを形成する液体ガラスと考えてください。レノックスのグレージングプロセスは非常に興味深いものです。よく見てみましょう。

釉薬がその表面に付着するように、陶磁器の各部分を予熱する必要があります。釉薬は巨大な貯蔵タンクからグレージングエリアに汲み上げられます。

自動洗車に少し似ているグレージングブースには、1ダースのスプレーガンのようなものがあります。釉薬をかけているディナープレートには、プレートのすべての部分が覆われるように、これらのスプレーガンのうち8つが使用されています。金属製のスタンドの上に置かれたプレートは、釉薬の連続的な流れに押し込まれます。流れる水の壁（一連の滝のように見えます）は、スプレーガンの列に面しています。

この一連の滝は、面白くて倹約的な目的を果たします。水は粘土に溶けない釉薬の霧を捕らえます。これの素晴らしいところは、釉薬が水より重いことがわかったことです。そのため、グレージングブースからの水をしばらく放置した後、グレージングを再生利用して、将来の使用にリサイクルすることができます。

長さ185フィート（56 m）の光沢窯に入れる前に、各陶磁器の足（底）を湿らせたスポンジできれいに拭いて、窯にくっつかないようにする必要があります。

この窯は華氏2,020度（1,104℃）で8時間半稼働します。すべてガスである最初の窯とは異なり、これはガスと電気の両方を使用します。

ほとんどの窯には、ウォームアップ段階、ホットゾーンまたはソーク段階、およびクールダウン段階があります。グロスキルンでは、ステージは基本的に次のようになります。

浸漬中、ガス窯には多くの乱流があります。釉薬は均一な仕上がりが必要なため、光沢窯の浸漬段階は電気で駆動します。

光沢窯の後、白器は再び検査されます。ホワイトウェアの足の鋭いまたは不均一なエッジは、ダイヤモンドホイールで研磨されます。

これで、ホワイトウェアはデカールと装飾の準備が整いました。それまでは、保管/保管エリアに保管されていました。

ビッグビル！

ノースカロライナ州キンストンのレノックス工場は、毎年150万ドルをガスと電気に費やしています。

約85の異なるパターンと400の形のようなものをカバーするため、陶磁器の装飾は時間と手間のかかるプロセスになる可能性があります。作品の形や細部に応じて、個人的なタッチが必要なプロセスもあれば、機械で行われるプロセスもあります。

中国の一部を飾るために適用できる3つのものがあります：

デカールは手または機械で貼ることができます。デカールを手でプレートに貼り付ける場合、たとえば、エッジの周りに細い青い線が描かれます。この線は、次に来るデカールのガイドラインとして使用されます。青いインクはやがて消えます。窯で燃え尽きます。デカールを水に浸し、手でプレートに貼り付けます。少し湿らせたスポンジを使用して、デカールをプレート上で滑らかにします。デカールが配置されると、プレートが裏返され、レノックスのバックスタンプ（実際には金で作られたデカール）をプレートの底に貼り付けることができます。デカールの顔料（場合によっては金属）は、華氏1,600度（871℃）で約2時間半稼働する窯の中でホワイトウェアに密封されます。

貴金属（金またはプラチナ）をホワイトウェアに塗布するプロセスは、ギルディングと呼ばれます。デカールアプリケーションのように、これは手または機械で行うことができます。

クリーマーやカップのような作品には、人間味が最適です。液体の状態にある金属は、繊細なブラシで各部分に描かれています。ディナープレートやプラッターなど、金属の広い縁で縁取られる他の部品の場合、機械がその仕事を処理できます。

用途に関係なく、金属は華氏1,400度（760°C）で約1時間半稼働する窯で中国に恒久的に形成されます。

エナメルを塗ると、デザインは最終的にプレートにエンボス加工されたように見えます。エナメルは手で、または陶磁器にデザイン全体を刻印する機械によって適用されます。

一見すると、手作業のアプリケーションは非常にシンプルに見え、デコレータのアイシングで書くようなものです。

しかし、見た目よりもはるかに難しいことがわかりました。仕事には忍耐と非常に安定した手が必要です。以下に示すプレートの場合、装飾を完了するには、400ドット近くのエナメルを塗布する必要があります。

エナメルデカールを貼るのに使われる機械は、レノックス工場で見た中で最もクールなものの1つです。残念ながら、可動部分の多くはガラスの箱に入っているため、写真を撮るのは困難でした。しかし、これがどのように機能するかです：

エナメルを塗った後、陶磁器は約1時間半の間1,400度の窯を通過しなければなりません。

装飾が完了すると、陶磁器を梱包する準備が整います。

中国は完全に装飾されたので、最終検査と梱包の準備が整いました。

完成した陶磁器は装飾エリアから移動され、最後にもう一度検査されます。集会を通過する中国はバーコード化され、泡で包まれ、袋に入れられます。

袋に入れられた中国はボクシングエリアに行き、出荷に渡されます。

完璧ではない作品の場合、次の3つのいずれかが発生する可能性があります。

ボーンチャイナ、ファインチャイナ、その他の磁器の詳細については、次のページのリンクを確認してください。

あなたの中国の世話

ほとんどの中国メーカーは、自社の製品が毎日でも使用できるように作られていることに同意しています。適切な手入れと保管があれば、あなたの陶磁器はあなたに何年もの食事の喜びをもたらすはずです。レノックスWebサイトには、次のヒントを提供しています：

• 鍋やフライパンには、研磨剤、液体洗剤、スチールウールのスクラブパッドを残しておきます。中性洗剤と穏やかなクレンザーが最適です。
• 洗面台の洗浄には、洗面器の底にクッション性のあるタオルまたはゴム製のマットを敷き、柔らかいスポンジまたは布を陶器に使用します。
• 手洗いが望ましいですが、食器洗い機を使用することもできます。食器洗い機を使用するときは、定期的または穏やかなサイクルを選択してください。「鍋とフライパン」のサイクルはお勧めしません。
• 欠けやひび割れを防ぐために、食器洗い機をロードして、陶磁器が他の食器にぶつかったりぶつかったりしないようにし、食器洗い機から降ろす前に、陶磁器が十分に冷却されていることを確認してください。
• 中国を保管するときに積み重ねが必要な場合は、フェルトパッド、ナプキン、さらにはコーヒーフィルターを使用して各皿を分離します。これにより、各プレートの足がその下のプレートを磨耗するのを防ぎます。

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