Lo sgabello da bar 100 ore

Cos'è questo, un blog di ricette? Dammi solo il link.

Se sei qui solo per afferrare i file e le istruzioni dello sgabello da bar, ecco qua . Ma se vuoi restare e sentire come sono andate le cose, continua a leggere.

Come è iniziato

Più o meno sei mesi fa, ho guardato l'isola del nostro appartamento e ho detto a mio marito: "Ehi, e se avessimo degli sgabelli da bar in modo da poter far sedere gli ospiti lì?" Questo è stato immediatamente seguito da "Ehi, e se li facessi io stesso?" Vale la pena notare che mentre facevo questa affermazione, mi sono reso conto che non avevo mai lavorato con il legno prima, nemmeno progetti semplici come un tagliere. Ma hey, quanto può essere difficile?

Indica sei mesi di tentativi, errori, procrastinazioni e attese. Meno male che ho sposato una persona paziente.

Obiettivi

Avendo zero esperienza con la lavorazione del legno e preoccupato per l'aumento del prezzo del legno, volevo massimizzare le mie probabilità di successo fin dall'inizio. Quindi, prima di avventurarmi, ho fissato alcuni obiettivi:

1. Nessun elemento di fissaggio. Mantieni il design semplice ed elegante.
2. Ridurre al minimo il lavoro manuale. Prova a fare il più possibile con una macchina CNC. Ciò mantiene il mio errore umano il più basso possibile e rende il design più accessibile ai produttori senza esperienza nella lavorazione del legno. Inoltre, sono pigro. Mentre mi piacciono alcune attività meccaniche come la saldatura, trovo fastidiose la levigatura, la piallatura e la perforazione.
3. Costruito per durare. Voglio che questi sgabelli sopravvivano alle alternative economiche del marchio del negozio. Molti sgabelli da bar standard sono piccoli e scomodi per mio marito, quindi anche questa è stata una considerazione di design.
4. Adatta all'interno di un foglio di compensato standard. I fogli di compensato sono disponibili in dimensioni standardizzate, solitamente 4' x 8' (o 5' x 5' per la betulla del Baltico). Essere in grado di produrre più sgabelli da un unico foglio riduce drasticamente i costi.

Immergendomi in questo progetto in realtà non sapevo come affrontare il design di uno sgabello da bar. Ma la creatività è tutta una questione di furto, quindi ho cercato online per vedere come gli altri hanno affrontato il problema. Non ero troppo esigente riguardo alla provenienza dell'ispirazione o se utilizzasse le stesse tecniche e materiali del progetto previsto. Si trattava più di imparare come sono gli sgabelli da bar e perché.

Progetto

Ho fatto a malapena schizzi per questo progetto, il che è raro per me. Normalmente sono molto più a mio agio a lavorare su carta. Tuttavia, qualcosa nella mia scarsa familiarità con il materiale e le dimensioni mi ha rallentato e non sono andato molto lontano. Di conseguenza sono passato a Fusion 360 molto prima del solito, intuendo che sarebbe stato più facile visualizzare il compensato impilato tagliando e incollando le sezioni trasversali invece di disegnarle a mano. Dopo alcuni scarabocchi che non hanno mai lasciato la fase di schizzo, ho risolto alcuni evidenti difetti di ingegneria e mi sono messo al lavoro per disegnare uno sgabello praticabile.

Questo mi ha portato a V2, che era tecnicamente fattibile ma tragicamente orribile. Da qui, mi sono concentrato sulla modifica del concetto in qualcosa di più elegante. Ho preso la strana... cosa del cappello a fungo... che cresceva sopra e l'ho rasata fino a ridurla a un semplice insieme di stecche contenute all'interno dei telai. Molto più pulito. E parlando di telai, ho cambiato le gambe da una V ad una A per più forza. Col senno di poi questo non era strettamente necessario, ma preferisco l'aspetto, quindi ha funzionato comunque.

Fabbricazione

Inizialmente, volevo costruire gli sgabelli nel mio makerspace locale. Sfortunatamente il router sospeso in stile Maslow non era operativo, lasciando un piccolo Shapeoko come unica opzione disponibile. A questo punto ero sul V3 dello sgabello e ho dovuto ridimensionarlo il più possibile per comprimerlo all'interno delle dimensioni del letto. Anche allora si adattava appena. E per fortuna, la macchina era fuori calibrazione. Nessuno lo usava da mesi. C'era solo una documentazione scarsa e obsoleta in un raccoglitore polveroso. Tempo per un progetto parallelo!

Nonostante la mia familiarità con stampanti 3D e laser cutter, non ho mai usato una macchina CNC prima. Concettualmente era simile, ma ho dovuto impostare manualmente molte piccole cose come gli offset dell'asse Z e la retrazione dell'utensile. Anche fissare il pezzo da lavorare è stata un'intera avventura. Non ho avuto bisogno di occuparmi di modifiche agli strumenti per questo progetto, il che ha notevolmente semplificato il lato di programmazione delle cose. Sfortunatamente, il software del percorso utensile è stato realizzato da un ingegnere con un disprezzo per i suggerimenti e l'iconografia semplice, rendendo il processo di impostazione di un lavoro più tentativi ed errori rispetto all'apprendimento effettivo. Ma alla fine le cose andarono a posto. Sono riuscito ad azzerare la macchina, ricalibrare l'asse Y con i finecorsa e tagliare un singolo telaio ad A V3 da un pezzo di compensato di merda. Successo! Tranne che non proprio.

Affrontare i problemi

I primi due problemi si sono manifestati sullo Shapeoko durante il taglio del telaio A V3:

1. Ho dimenticato di tenere conto del taglio della punta del trapano, quindi le fessure che dovevano essere quadrate sono finite raccordate.
2. Le linguette tra ogni slot erano troppo sottili. La metà di loro è stata vittima di strappi durante il processo di taglio.

Forse per la prima volta nella mia storia di progetti CAD, ho progettato lo sgabello in modo tale da poter modificare alcuni parametri come l'altezza in modo retroattivo senza che la sequenza temporale di Fusion 360 lanciasse un sibilo. Così ho aperto il file, ho cambiato un singolo valore e ho premuto invio.

Correggere il problema del taglio è stato un po' più complesso. Ho ridotto il numero di lamelle da cinque a tre e aumentato la larghezza di ogni linguetta. Ho eseguito un taglio di prova delle lamelle sullo Shapeoko per assicurarmi che il problema dello strappo fosse risolto e l'ho chiamato un giorno.

Quindi, ho aggiunto alcune tasche circolari in ogni fessura per accogliere il taglio. Il mio amico Jeff (un falegname esperto) mi ha consigliato su questo, sottolineando che lasciare uno spazio vuoto nell'angolo a 90 gradi lo eliminerebbe anche come potenziale punto di stress.

Fabbricazione 2, Boogaloo elettrico

Ho trovato un bel negozio di CNC a pochi minuti da casa, ho inviato loro i file e ho aspettato un paio di mesi per il mio turno in fila. Vale la pena notare che mi hanno detto lo spessore del calcio compensato una volta arrivato, e ho regolato di conseguenza la profondità dei tagli delle lamelle. Il tuo chilometraggio può variare, ma i file sono attualmente impostati per compensato spesso 0,71 pollici. Piccole variazioni possono sempre essere carteggiate. Mentre tagliavo, mio ​​​​marito ha lavorato con la levigatrice a nastro e ha messo un leggero smusso su ciascuna estremità per eliminare le sbavature e facilitare il montaggio. Questo era l'unico lavoro manuale richiesto per le parti dello sgabello.

Assemblaggio

Il montaggio è stato semplice. Alza le cose, prova le parti, quindi incolla e fissa tutto per fissarlo durante la notte.

Terminando

Volevo mantenere la finitura il più semplice possibile per preservare l'aspetto grezzo della betulla baltica. Quindi, sono andato all'Home Depot più vicino e ho preso un litro di sigillante trasparente dallo scaffale. Dopo diverse fasi di levigatura e verniciatura, sembrava esattamente lo stesso, tranne per un sottile luccichio satinato sull'impiallacciatura e una consistenza liscia. Abbastanza buono! Mi piacerebbe creare uno strato più spesso di sigillante, ma dovrò aspettare la primavera quando il clima sarà più caldo e posso farlo in garage. Questo dovrebbe reggere bene fino ad allora.

Pensieri finali

Il mio investimento totale in questo progetto è stato di circa $ 250; questo include il costo di tutte le materie prime e gli strumenti (morsetti, colla, ecc.). Esclude il costo ricorrente della mia iscrizione al makerspace e le relative risorse. Se conti solo la lista dei materiali, ogni sgabello costa circa $ 90. Non male.

Anche se il risultato finale è tutt'altro che perfetto (alcune doghe non raggiungono l'estremità, i tasselli si attaccano leggermente troppo o non abbastanza, il telaio ad A di uno sgabello ha un po' di separazione nella parte inferiore e deve essere ri- incollato) lo definirei un buon primo tentativo di lavorazione del legno. Ho imparato molto sul legno, sulla lavorazione CNC e sul design in generale. Guardando indietro ai miei obiettivi, questo sgabello da bar passa 1, 2 e 4. Con il tempo (e forse un'altra iterazione del design) potrebbe anche superare 3. Questo non sarà nemmeno il mio ultimo progetto di falegnameria.

I file di progetto e le istruzioni per la compilazione sono disponibili gratuitamente sul mio sito Web . Sentiti libero di crearne uno tu stesso o di cambiare il design (c'è molto spazio per miglioramenti - sto già pensando di aggiungere una falegnameria adeguata tra le doghe e le A-frame). Se ti capita di fare entrambi, mi piacerebbe vedere i risultati!

Un ringraziamento speciale a Jeff, Sheep e Lex per i consigli e la motivazione.