Quando criança, você provavelmente já sonhou em tocar uma nuvem em algum momento. Embora aparentemente impossível na época, esse sonho não é tão rebuscado quanto você poderia esperar; esse sonho de segurar um pedaço do céu pode ser atingível, afinal.

Acredite ou não, existe um material sólido conhecido como aerogéis que você pode segurar feito de 99,8% de ar. Para colocar isso em uma perspectiva diferente, seriam necessários 150 aerogéis do tamanho de tijolos para dar conta do peso de um galão de água. Eles são o material sólido mais leve deste planeta para suportar 1400° C de calor!

O que há de tão especial nos aerogéis?

Para entender como um aerogel é fabricado , devemos primeiro entender o que é um hidrogel. Os hidrogéis são polímeros reticulados tridimensionais que têm a capacidade de reter muita água.

Aerogéis são essencialmente hidrogéis, exceto que a água é substituída por ar. Isso lhe dá propriedades mecânicas incríveis para ter:

1. O potencial para ser usado como um material extremamente leve (99,8% de ar) para aplicações industriais.
2. Densidades extremamente baixas , variando de 0,0011 a ~0,5 g cm³, contribuem para seu baixo peso.
3. A alta porosidade de > 85%.
   Observação: a porosidade é a proporção do vazio no material sobre o volume do material (basicamente significa que o aerogel tem muitos orifícios ou espaços dentro dele)
4. Uma área de superfície muito grande de aproximadamente 500–1500 m²/g. Pode parecer estranho que um material tão leve tenha uma área de superfície tão grande. O segredo está nos nanoporos: são tantos nanoporos compactados no material que, depois de espalhados, podem cobrir até a metade do tamanho de um campo de futebol!
5. Ele tem poros muito pequenos , em torno de 20 a 40 nm, o que significa que as moléculas de ar e gás não podem se mover livremente (as moléculas de gás precisam de pelo menos 1 mm para se mover pelos poros). Consequentemente, o calor não se espalha facilmente por todo o material, permitindo que o material resista a temperaturas incríveis ao mesmo tempo que o torna um isolante térmico incrível!
6. Os aerogéis podem suportar até 4000 vezes o seu próprio peso! No entanto, devido à sua baixa densidade, muitos aerogéis ainda são muito quebradiços. Deixar cair um cubo de aerogel pode quebrá-lo em um milhão de pedaços, pois é amorfo (não possui estrutura cristalina). Os aerogéis de sílica são um exemplo desses materiais amorfos.

Aplicações da indústria:

Sua incrível capacidade de reter tanto calor o torna um ótimo candidato para isolar edifícios, veículos e até roupas. Contas de aerogéis são misturadas com materiais de construção, como folhas de polímero, para reter o calor em edifícios e até mesmo em veículos.

O setor de construção é responsável por quase 40% do consumo global de energia . Os aerogéis usados ​​como isolantes térmicos conseguiram uma redução de 15% ! Isso significa que milhões de toneladas de CO2 foram cortadas das emissões.

Essas esferas de aerogéis podem até ser adicionadas às fibras da roupa para maximizar o calor. Em um estudo feito pela Oros , uma empresa que utiliza a tecnologia de aerogel em suas roupas, uma jaqueta composta de aerogel prendeu o calor a uma temperatura de 89 graus Fahrenheit em uma sala que estava -321 graus Fahrenheit.

Os aerogéis têm aplicações além do isolamento térmico — eles podem ser usados ​​para absorver partículas de poluição na água que podem ser causadas por derramamentos de óleo e produtos químicos . Ao usar os precursores aniônicos carregados negativamente do aerogel, ou materiais de gel de base como alginato, os íons atraem os íons metálicos encontrados em poluentes nocivos.

Shaoqin “Sarah” Gong , pesquisador do BIONATES do Wisconsin Institute for Discovery , juntamente com o aluno de pós-graduação Qifeng Zheng e o líder do projeto Zhiyong Cai no Laboratório de Produtos Florestais do USDA , patentearam recentemente um aerogel à base de celulose que tem a capacidade de absorver partículas de derramamentos de óleo! Essa tecnologia está sendo explorada inclusive com a dessalinização (processo de retirada de sais e minerais da água), pois os precursores aniônicos são capazes de atrair e absorver os íons cloreto catiônicos do NaCl, separando esse composto da água!

Mais notavelmente, os aerogéis estão atualmente em exploração espacial pela NASA para capturar e estudar poeira de cometas para pesquisa ; também está sendo usado em rovers isolantes que viajam e exploram Marte.

No futuro, os aerogéis podem definitivamente substituir os produtos de plástico em várias indústrias. Por exemplo, peças aeroespaciais de plástico podem ser feitas de aerogéis para reduzir o peso da infraestrutura do avião e economizar dinheiro e combustível devido ao alto isolamento térmico do aerogel.

⭐ Confira algumas definições de termos que podem ser encontradas no glossário!

Tipos de aerogéis no mercado

• aerogéis de sílica
• Aerogéis de Carbono
• Aerogéis de nanotubos de carbono
• Aerogéis de Óxido Metálico
• Aerogéis de Metal
• Aerogéis Nanoestruturados Semicondutores

Silício

• Alta resistência ao calor e isolamento elétrico
• Usado para isolamento, construção, chips de computador

• alta transparência
• Alta resistência ao calor
• Usado em vidro, fibras ópticas, cerâmica

• Pontos de fusão + ebulição altos
• Semicondutores para chips e eletrônicos, adesivos, isolamento elétrico

Os materiais de aerogel são relativamente novos como uma tecnologia em desenvolvimento, mas são projetados para ter uma avaliação de cerca de 2 bilhões de dólares até 2028, com um CAGR de 15,1% de 2020 a 2028. O desenvolvimento dessa tecnologia foi atrasado pela pandemia em 2020, mas os aerogéis de polímero estão sendo aplicados para muitos materiais de isolamento. Os aerogéis mais populares são os aerogéis de sílica , que tiveram uma participação na receita de mais de 67% em 2020 de um mercado global de aerogel de 818,9 milhões de dólares (US$ 548,6 milhões). Enquanto isso, o uso da tecnologia de secagem supercrítica para desenvolver aerogéis gerou uma participação na receita de 74% (US$ 605,9 milhões) em 2020, liderando a indústria de petróleo e gás.

Os aerogéis são vendidos em vários formatos e formatos no atual mercado varejista, desde partículas e discos até cilindros e mantas. (O preço de aerogel mais barato que pudemos encontrar é um aerogel de sílica vendido por US$ 9,95 no eBay .)

Questões Atuais de Desenvolvimento

Sem dúvida, esses materiais têm o potencial de reformular o uso de materiais sustentáveis ​​no mundo. Mas eles têm um problema - seu custo.

A partir de 2022, os aerogéis custam 1 dólar por centímetro cúbico. Em comparação, o PET, que é o plástico mais comum, custa 10,14 centavos de dólar por libra.

Uma única garrafa plástica de água de 500 ml fabricada nos Estados Unidos custa cerca de 2 centavos ; você pode fazer 50 garrafas plásticas de água em comparação com um centímetro cúbico de aerogel por apenas um dólar.

Um centímetro cúbico é igual a um grama, e há cerca de 454 gramas em uma libra. Fazendo algumas contas, isso significa que o plástico PET custa cerca de 0,0002 dólares por grama , tornando-o 10.000 vezes mais barato que os aerogéis! Sheeeesh!

Isso dificulta drasticamente qualquer potencialidade comercial, restringindo a utilização desse material apenas em condições e aplicações muito específicas.

Como podemos mudar isso? Como podemos tornar esses materiais mais baratos para produção em massa?

Para desenvolver nossa hipótese de enfrentamento dessa questão, vamos passar pelo processo de fabricação que torna esse material tão caro.

Resumo dos principais problemas:
1) O processo de fabricação consome muita energia, tempo e dinheiro .
2) A durabilidade dos aerogéis precisa ser otimizada para evitar o colapso amorfo
3) Os custos do aerogel precisam ser dimensionados em relação ao mercado de materiais sustentáveis ​​( se desenvolvêssemos uma maneira de evitar o uso de CO2 na secagem supercrítica que aumentaria as emissões negativas de carbono )

⚒️ Pesquisa e desenvolvimento de ideias

valores

Precisamos primeiro identificar os valores e propriedades que queremos manter com esses materiais. Em outras palavras, como queremos que esse material fique?

Durabilidade ✅

Por um lado, o gel precisa ser durável e forte o suficiente para competir com os plásticos.

Atualmente, os aerogéis têm um módulo de compressão de cerca de 176 kPa. Isso seria igual a 1,76 kg de força repousando sobre uma área de 1 cm ao quadrado. Em comparação, os plásticos têm um kPa de cerca de 1.000.000.

Apesar dessa lacuna enorme , certos aerogéis, como Airloys produzidos pela Aspen Aerogels e X-aerogels, demonstraram capacidade de suportar até 20.000x vezes seu próprio peso e mais!

No entanto, para alcançar essa durabilidade, eles exigem muito mais etapas do que os aerogéis convencionais; agentes de reticulação adicionais e revestimentos de polímero são necessários para obter resistência mecânica (falaremos disso mais tarde).

Sustentabilidade ✅

Além disso, queremos desenvolver um material de aerogel que promova algum tipo de sustentabilidade , para ser aplicável a um ambiente mais verde. Para que esse material seja comercializado em larga escala, devemos cuidar para que ele não prejudique o já frágil meio ambiente. Esses aerogéis, geralmente feitos de polímeros orgânicos como celulose e alginato, já existem hoje.

Agora que esclarecemos isso, vamos começar o processo!

Processo de Fabricação de Aerogel

Primeiro, precisamos preparar um precursor ou material de base. Exemplos incluem celulose, alginato e o mais comum: sílica. Para nossos propósitos, utilizaremos a celulose, pois ela abrange nossos dois principais valores: durabilidade e biodegradabilidade.

Em seguida vem a dissolução deste material em um solvente. Um solvente é um líquido capaz de dissolver um soluto, como o nosso precursor.

A celulose não pode ser dissolvida com solventes orgânicos, então um sintético, o hidróxido de sódio, terá que ser usado. A dissolução é geralmente realizada à temperatura ambiente quando os solventes são líquidos, utilizando um pH básico para levar a um maior tempo de formação do gel.

Um tempo de formação de gel mais longo é favorável para produzir um material mais uniforme. Para facilitar a dissolução, misture a solução com um homogeneizador por pelo menos 24 horas. Essas máquinas geralmente custam cerca de 300 a 1.000 dólares .

Depois que a solução é fixada em um gel (isso é chamado de gelificação), devemos reticulá-la para fornecer durabilidade e estrutura extras. Existem duas maneiras de fazer isso:

1. A reticulação química envolve um agente químico de reticulação, como o ácido cítrico, que permitirá que o precursor na solução seja reticulado com o solvente.
2. Outra alternativa seria fisicamente reticular o gel . Isso faria uso de temperaturas extremas para ativar as cadeias poliméricas no monólito. O método mais comum é usar o método de descongelamento gratuito . Esse processo congela o gel para permitir que as cadeias do precursor se aproximem das do solvente e geralmente é ativado colocando o aerogel na geladeira por pelo menos 24h .

A coagulação é o processo no qual os colóides de carga suspensos em uma solução são neutralizados, desestabilizando as forças que mantêm os colóides separados e, assim, aproximando-os. Esta é uma mecânica comum vista no sangue.

No caso da celulose e do hidróxido de sódio, eles contêm uma tonelada de grupos hidróxido carregados negativamente. Com a adição de etanol, esses grupos são neutralizados para serem aproximados.

Feito isso, é realizada uma troca de solvente para purificação do gel . Isso é feito submergindo o material em água deionizada (ou destilada) por pelo menos 24 horas para garantir que quaisquer solventes deixados para trás sejam removidos. Isso é necessário para evitar que a estrutura do gel colapse quando estiver finalmente seca (falaremos disso mais tarde!)

Neste ponto, o hidrogel está pronto para ser seco em um aerogel, mas o material seria muito quebradiço. É aqui que Airloys e X-aerogels entram em ação. Para tornar os aerogéis mais fortes e mais aplicáveis ​​ao uso comercial, a Aspen Aerogels encontrou uma maneira de tornar esse material mais forte. Envolve muitas trocas de solventes e a adição do que é conhecido como revestimento de polímero ao redor das cadeias de hidrogel .

Este revestimento de polímero reage com os grupos OH pegajosos (ligação de hidrogênio!) para reforçar ainda mais a estrutura do gel.

Vamos decompô-lo:

Primeiro, o solvente que já está no gel é trocado por um solvente que possa dissolver o polímero adicional que será adicionado. Atualmente, existem apenas polímeros sintéticos disponíveis para serem usados ​​como base de revestimento, portanto, encontrar um orgânico é complicado.

Propomos, no caso da celulose, o acetato de celulose como polímero, juntamente com a acetona como solvente, pois os grupos hidróxidos presentes neste polímero o ajudarão a se ligar à celulose em nossos géis, assim como ao hidróxido de sódio.

Para começar, o acetato de celulose é dissolvido em acetona. Quanto mais polímero, mais forte é o gel. O hidrogel é então submerso nesta solução por pelo menos mais 24h. Isso permite que os solventes sejam trocados novamente.

O gel é então colocado em um forno ( geralmente em torno de 60° C ) para ativar o agente de revestimento do polímero e permitir que ele reaja com o grupo OH, formando o revestimento.

A purificação é necessária mais uma vez para se livrar de quaisquer solventes de acesso deixados para trás usando água destilada.

Por fim, secamos o hidrogel, sugando o líquido e substituindo-o por ar. Infelizmente, secar hidrogéis não é tão fácil quanto parece; não se pode simplesmente evaporar o solvente.

Isso ocorre por causa da ação capilar . Se o líquido for simplesmente sugado para fora da estrutura do gel, os grupos OH pegajosos são puxados junto com ele, o que significa que toda a estrutura do gel colapsa ou fica menor/condensada.

Para evitar isso, a maneira mais comum de secar esses géis seria a secagem supercrítica. A secagem supercrítica ignora a fase líquido-gás, evitando completamente o problema de tensão capilar.

Como é que isso funciona?

Os líquidos têm o que é conhecido como ponto crítico, uma temperatura específica (>400°F) e pressão atmosférica (>70 atmosferas) que confundem as linhas entre uma fase líquida e gasosa. Este ponto elimina a capacidade do solvente de exercer tensão capilar na estrutura, permitindo a formação do aerogel.

O CO2 líquido é mais comumente usado como solvente, pois a ausência de grupos hidróxidos, bem como sua natureza menos volátil em comparação com os álcoois, torna esse solvente ideal para esse processo.

O CO2 líquido seria primeiro trocado para o gel, seguido de sua entrada em uma câmara de secagem supercrítica, onde ele passa por sua temperatura e pressão supercríticas, transformando-o em gás.

Este método, embora eficaz, é muito caro, pois as altas pressões e temperaturas exigem máquinas de alto custo. Também é prejudicial ao meio ambiente, pois consome muita energia.

Para defender os nossos valores de sustentabilidade e durabilidade, existem duas alternativas possíveis:

1. Secagem subcrítica
2. Secagem Ambiente

️Secagem Supercrítica:

• Processo usando pressão e temperatura
• Método de secagem medindo o material de aerogel em seu ponto crítico → a temperatura e pressão mais altas nas quais o material pode existir. Ex. quando o líquido é aquecido até o ponto em que se transforma em vapor (forma de gás)
• Aerogéis no estado supercrítico existem tanto na forma líquida quanto gasosa

• Processo de remoção de líquido de aerogéis

Para secar subcriticamente, o gel seria primeiro pré-congelado na temperatura de congelamento do solvente. Depois de deixar por algumas horas, coloque-o em um freezer a vácuo (ex. BIOBASE BK-FD10S), geralmente por pelo menos 48 horas.

Embora muito mais simples do que os métodos supercríticos convencionais, faz com que o monólito seja condensado (ficando menor), limitando seu uso para géis maiores.

️Secagem Ambiente:

O outro método, secagem ambiente, é um pouco mais complicado…

A secagem ambiente é a secagem de hidrogéis a pressões atmosféricas regulares.

Espere, isso não corre o risco de colapso do gel devido ao estresse capilar?

Absolutamente. Porém, para evitar isso, a secagem ambiente exige o uso de solventes apróticos, impermeabilizantes e o chamado Método Spring-Back .

Para que a secagem ambiente funcione, a estrutura do gel precisa ser menos pegajosa, substituindo os grupos hidroxila por algo não polar . Além disso, o solvente no gel pode ser menos “pegajoso” para evitar que o gel colapse sobre si mesmo, substituindo-o por um líquido com baixa tensão superficial. Exemplos incluem solventes apróticos, que não possuem grupos hidróxido.

Veja como funciona:

1. O fluido dos poros no gel é trocado por um solvente aprótico, como pentano, hexano ou tolueno (solventes que não possuem grupos hidroxila).
2. O método meio a meio de troca de solvente é usado para minimizar rachaduras. Este método é quando o gel é colocado em uma solução de metade do solvente já presente e metade do novo solvente aprótico. Em seguida, troque a solução por uma de solvente aprótico puro.
3. Após a conclusão da troca do solvente, mergulhe o gel em uma solução de impermeabilizantes como TMSCl, DMDCS ou HMDS.
4. Esses compostos então se difundirão nos poros do gel para reagir com os grupos hidroxila na superfície, substituindo-os por grupos apolares, como grupos trimetilsilil ou dimetilsilil.
5. Quaisquer subprodutos são purificados trocando-os por um solvente aprótico (novamente).
6. Por fim, o gel está pronto para ser seco a vácuo. Assim que a secagem estiver completa, o aerogel deve retornar quase ao tamanho exato de antes.

Ufa, isso foi muito.

Esse método de produção, embora significativo, ainda apresenta muitos problemas: custo. Para isolar um passivo econômico na linha de fabricação, devemos primeiro entender os prós e contras desse processo de fabricação.

Análise do Processo de Fabricação de Aerogel:

Prós sobre o processo ️

Regulação controlada

• Cada variável (temperatura, pH) é controlada e manipulada com precisão para produzir um material cuidadosamente ajustado.

Não escalável

• As medições/razões referentes a precursores e solventes são específicas.
• Cada processo (dissolução, gelificação, secagem) leva algumas horas, talvez até dias para secagem.
• Existem muitos passos. O gel precisa ser reticulado várias vezes para atingir a durabilidade desejada e purificado várias vezes para garantir a estabilidade do gel.
• Os aerogéis não podem ser produzidos a granel, porque os aerogéis maiores são mais suscetíveis ao colapso. Estruturas de gel maiores significam maior vulnerabilidade a falhas ao secar o solvente, pois mesmo um erro em suas cadeias resulta na falha de toda a estrutura.

• Os precursores, como a celulose bacteriana, ficam muito caros.
• Existem muitos solventes e agentes necessários para criar este material. Isso aumenta os custos.
• O equipamento (homogeneizador, congelador a vácuo) chega aos milhares.

Voltando à análise anterior de comparação de custos, os plásticos PET custam atualmente 10,14 centavos de dólar por libra . Desde a sua criação, vem dominando o mercado de materiais devido ao seu baixo custo, excelente durabilidade e flexibilidade. Analisando o processo de fabricação do plástico e entendendo melhor por que ele é tão barato, podemos aplicar conceitos semelhantes à produção de aerogéis para torná-los mais baratos.

Fabricação de Plástico

1. Todos os plásticos convencionais são sintetizados a partir de gás natural ou petróleo bruto , com PET feito especificamente de etileno e xileno. Esses óleos contêm um composto conhecido como hidrocarbonetos, moléculas com 4 átomos de carbono e 1 átomo de hidrogênio.
2. O petróleo bruto contém uma variedade de compostos de hidrocarbonetos que precisam ser processados. Para separar o etileno e o xileno do petróleo bruto, este é aquecido numa torre de destilação, separando-o em diferentes compostos que sobem ou descem consoante o seu peso.
3. Os compostos de hidrocarbonetos separados são então aquecidos para quebrar suas longas cadeias em moléculas mais simples, como etileno glicol e ácido tereftálico.
4. Para formar essas moléculas em cadeias poliméricas sintéticas, elas passam por um processo conhecido como polimerização . Usando altas temperaturas, os monômeros de hidrocarbonetos são “quebrados” ou fundidos para formar pellets de plástico.
5. Esses pellets, uma vez aquecidos, formam o molde que cria plásticos descartáveis.

No entanto, embora esses fatores custem significativamente mais, o fato de que milhares de peças de plástico podem ser produzidas ao mesmo tempo separa o plástico dos aerogéis.

Atualmente, o petróleo custa cerca de 80,34 USD por barril de cerca de 159 litros , ou um galão. Embora o investimento inicial para uma fábrica de plásticos possa chegar aos milhares, apenas um quarto de litro de óleo é necessário para produzir uma única garrafa de água de um litro. Isso significa que 636 garrafas de água de um litro podem ser produzidas com apenas um barril.

Este é apenas um barril , mas milhares desses barris são processados ​​todos os dias nas fábricas, o que significa milhares de garrafas. Este é definitivamente um retorno sobre o investimento inicial e é, portanto, uma das razões pelas quais o plástico é tão barato.

Agora que entendemos por que os plásticos são tão baratos, vamos fazer uma comparação e análise de contraste para ver se algum conceito econômico visto nos plásticos que os torna tão baratos poderia ser aplicado aos aerogéis:

Plásticos vs. Aerogéis

Plásticos

• Milhares de produtos plásticos podem ser criados em uma única operação de fabricação.
• As próprias máquinas podem ser reutilizadas para centenas de produtos plásticos.
• O óleo em si é muito barato como precursor.
• Todo o processo leva cerca de algumas horas para ser concluído (menos o tempo de transporte).

• Esses materiais são muito específicos de laboratório.
• Eles não podem ser produzidos a granel, pois toda a sua estrutura de gel desmoronaria se o monólito fosse muito grande.
• Os precursores são muito específicos e difíceis de encontrar, por isso custam mais do que o óleo natural.
• Muitos solventes são usados ​​para criar os aerogéis, e o processo de troca leva muito tempo.

Hipótese

Temos três hipóteses principais:

1. Encontre uma maneira de reutilizar solventes !
2. Produza aerogéis a granel !
3. Encontre um método de secagem mais rápido e barato.

Produzir aerogéis a granel é outra opção possível para reduzir o custo dos aerogéis. Como visto na comparação com os plásticos, a razão pela qual esse material é tão bem-sucedido é por causa de sua capacidade de ser produzido em massa e automatizado nas fábricas. Alcançar essa densidade de automação e produção permitirá que os aerogéis concorram no mercado de materiais.

Finalmente, temos a opção de encontrar um método de secagem mais barato. O principal desafio e maior limitação com escalabilidade é o processo de secagem. É um sucesso ou um fracasso. As proporções e o envelhecimento devem ser perfeitos para que a estrutura não entre em colapso.

Os métodos de secagem, como a secagem supercrítica e a secagem subcrítica, consomem muita energia e tempo, enquanto o método Spring-Back na secagem ambiente é muito complicado e consome muitos solventes em seu longo processo químico.

Por fim, teorizamos que tornar esse processo de secagem mais confiável, menos intensivo em energia e mais barato parece ser a melhor maneira de avançar no desenvolvimento da tecnologia de aerogel.

A questão é: podemos fazer isso acontecer?

Autores:

Roy Kim é um pesquisador de 16 anos e Nithi Byreddy é uma autora de 17 anos apaixonada por pesquisar materiais e tecnologias sustentáveis ​​para melhores soluções ambientais. Atualmente, eles estão trabalhando em um projeto que incentiva o lançamento de aerogéis em massa no mercado consumidor.

Glossário de termos-chave

• Precursores Aniônicos - compostos carregados negativamente
• Amorfo - não tem uma estrutura cristalina
• CAGR - Taxa de crescimento anual composta
• Catalisador — acelera um processo químico
• Catiônico (cátion) - íons carregados positivamente
• Reticulador — fortalece um material químico para maior eficiência
• Dessalinização - o processo de remoção de sal e minerais da água
• Monólito - substrato (camada subjacente) que suporta um catalisador

• Precursores - produtos químicos em uma reação produzindo outro composto

1) Seco em ambiente, imprimível em 3D e eletricamente... — Wiley Online Library .https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/adfm.201909383.

2) Links de autor painel de sobreposição abertaLaraManzoccoaPessoaEnvelopeKirsi S.MikkonenbcCarlos A.García-Gonzálezd, et al. “Aerogéis como estruturas porosas para aplicações alimentícias: ingredientes inteligentes e novos materiais de embalagem.” Food Structure , Elsevier, 23 de fevereiro de 2021,https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213329121000149.

3) Gurav, Jyoti L., et al. “Sílica Aerogel: Síntese e Aplicações.” Journal of Nanomaterials , Hindawi, 11 de agosto de 2010,https://www.hindawi.com/journals/jnm/2010/409310/.

4) Faça login na Wiley Online Library .https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adfm.201502566.

5) Long, Lin-Yu, et al. “Aerogéis de Celulose: Síntese, Aplicações e Perspectivas.” Polímeros , Biblioteca Nacional de Medicina dos EUA, 6 de junho de 2018,https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6403747/#:~:text=Inaerogéis de celulose %2C em particular, materiais no século 21.

6) Síntese de Aerogel de Sílica pelo Método de Secagem Supercrítica .https://www.researchgate.net/publication/237123751_Synthesis_of_Silica_Aerogel_by_Supercritical_Drying_Method.

7) Yang, Xianghua, et al. “Uma preparação fácil de aerogéis de sílica hidrofílica secos sob pressão ambiente e sua aplicação na remoção de corantes aquosos.” Fronteiras , Fronteiras, 29 de abril de 2020,https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fmats.2020.00152/full.

8) Young, Sandra K., e Laboratório de Pesquisa do Exército Aberdeen Proving Ground Md. “Visão geral da ciência e tecnologia Sol-Gel.” DTIC ,https://apps.dtic.mil/sti/citations/ADA398036.

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