Alüminyum Nasıl Çalışır?

Sep 29 2008

Bir zamanlar altın ve gümüşün yanında yarı değerli bir metal olarak kabul edilen alüminyum, 19. yüzyıla kadar hemen hemen karanlıkta kaldı. Metal nasıl bu kadar yaygın hale geldi?

Kimya Resim Galerisi

ULTRA.F/ Getty Images Alüminyum en çok tanınan haliyle. Daha fazla kimya resmine bakın .

"Başarılı olma olasılığı en düşük" olarak seçilebilecek bir unsur olsaydı, bu alüminyum olurdu. Antik Pers çömlekçiler çömleklerini güçlendirmek için killerine alüminyum ekleseler de, 1825 yılına kadar saf alüminyum keşfedilmedi. O zamana kadar insanlar binlerce yıldır çeşitli metaller ve metal alaşımları (veya bronz gibi metal karışımları) kullanıyordu.

Alüminyum, keşfinden sonra bile bilinmezliğe mahkum görünüyordu. Kimyagerler bir seferde sadece birkaç miligram izole edebiliyorlardı ve o kadar nadirdi ki yarı değerli bir metal olarak altın ve gümüşün yanında oturuyordu. Gerçekten de, 1884'te, ABD'nin toplam alüminyum üretimi sadece 125 pound (57 kilogram) [kaynak: Alcoa ] idi.

Bir sonraki

Geri Dönüşüm Nasıl Çalışır?
Şeffaf Alüminyum Zırh Nasıl Çalışır?
Discovery.com: Alüminyum Yakıt

Daha sonra, 1886'da Amerikalı Charles Martin Hall ve Fransız Paul LT Heroult, bağımsız olarak çalışarak, alüminyum oksitten alüminyum çıkarmak için bir yöntem geliştirdiler. Bir tür elektrolitik indirgeme olan süreç, muazzam miktarda elektrik gücü gerektiriyordu, ancak gümüşi beyaz metali büyük miktarlarda üretti. 1891 yılına gelindiğinde, alüminyum üretimi 300 tonun (272 metrik ton) [kaynak: Alcoa ] oldukça üzerine ulaşmıştı. Tencere ve tavalardan ampullere ve elektrik hatlarına, arabalara ve motosikletlere kadar çok geniş bir ürün yelpazesinde yolunu buluyordu .

Bugün, bir asırdan fazla bir süre sonra, alüminyum her yerde bulunmanın sembolüdür. Amerika Birleşik Devletleri her yıl 5,6 milyon tondan (5,1 milyon mt) fazla [kaynak: Uluslararası Alüminyum Enstitüsü ] üretiyor. Bu alüminyumun çoğu bira ve soda kutularına gidiyor - günde 300 milyon alüminyum içecek kutusu, yılda 100 milyar [kaynak: Can Manufacturers Institute ]. Bu kadar uzun süredir keşfedilmemiş bir element için fena değil.

Bu yazıda alüminyuma daha yakından bakacağız - özellikleri, oluşumu ve davranışı. Ayrıca, Hall-Heroult sürecini kullanarak üretiminden geri dönüşüm sonrası reenkarnasyonuna kadar alüminyumun yaşam döngüsünü de inceleyeceğiz. Ve son olarak, sizi şaşırtabilecek bazı gelecekteki kullanımlar da dahil olmak üzere, alüminyumun tüm kullanımlarını keşfedeceğiz.

Temel bilgilerle başlayalım: bir kimyagerin bakış açısından alüminyum.

İçindekiler

Alüminyum 101
Madencilik ve Alüminyum Rafinasyonu
alüminyum eritme
Alüminyum İmalatı
Alüminyum Kullanımı ve Geri Dönüşümü
Alüminyumun Geleceği

Alüminyum 101

İki Ben Birden Daha İyi Miyim?

Amerika Birleşik Devletleri'nde buna "alüminyum" deriz. Ancak Uluslararası Temel ve Uygulamalı Kimya Birliği de dahil olmak üzere dünyanın geri kalanı buna "alüminyum i um" diyor. Karışıklığın izini, o zamanlar bilinmeyen elementi "alumium" olarak ilk tanımlayan Sir Humphry Davy'ye kadar takip edebilirsiniz. Bunu daha sonra "alüminyum" ve son olarak Davy'nin keşfettiği diğer metaller olan potasyum ve sodyuma benzer bir son taşıyan "alüminyum" olarak değiştirdi.

Periyodik tablodaki düzinelerce diğer element gibi, alüminyum da doğal olarak oluşur. Tüm elementlerde olduğu gibi, alüminyum da daha basit bir şeye bölünemeyen saf bir kimyasal maddedir. Tüm elementler periyodik tabloda atom numaralarına göre düzenlenir - çekirdeklerindeki proton sayısı. Alüminyumun uğurlu sayısı 13'tür, dolayısıyla bir alüminyum atomunun 13 protonu vardır. Ayrıca 13 elektronu vardır.

Periyodik tabloda alüminyumun üstünde ve altında bulunan elementler , benzer özellikleri paylaşan bir aile veya grup oluşturur. Alüminyum ayrıca bor (B), galyum (Ga), indiyum (In) ve talyum (Tl) içeren 13. gruba aittir. Sağdaki tablo, bu elementlerin periyodik tabloda nasıl düzenleneceğini göstermektedir. Her elementin bir sembolle temsil edildiğine ve alüminyum sembolünün Al olduğuna dikkat edin . Her sembolün üzerindeki sayı, elementin atomik kütle birimleriyle ölçülen atom ağırlığıdır ( amu). Atom ağırlığı, her bir doğal izotopun katkısı dikkate alınarak belirlenen bir elementin ortalama kütlesidir. Alüminyumun atom ağırlığı 26.98 amu'dur. Alüminyum sembolünün altındaki sayı atom numarasıdır.

Grup 13
Bor Ailesi

10.81

26.98

69.72

114.82

İçinde

204.38

Kimyagerler, tam teşekküllü bir metal olmayan bor hariç, 13. gruptaki elementleri metaller olarak sınıflandırır. Metaller genellikle ısı ve elektriği iyi ileten parlak elementlerdir. Ayrıca dövülebilirdirler - çeşitli şekillerde dövülebilirler - ve sünektirler - tellere çekilebilirler. Bu özellikler kesinlikle alüminyum için geçerlidir. Aslında, alüminyum ısıyı çok verimli bir şekilde ilettiği için pişirme kaplarında sıklıkla kullanılır. Ve yalnızca bakır elektriği daha iyi iletir, bu da alüminyumu ampuller , elektrik hatları ve telefon kabloları dahil olmak üzere elektrik malzemeleri için ideal bir malzeme yapar . Alüminyumun diğer önemli özellikleri aşağıda listelenmiştir:

Erime noktası: 660 derece C (933 K; 1.220 derece F)
Kaynama noktası: 2,519 derece C (2,792 K; 4,566 derece F)
Yoğunluk: 2,7 g/ ^cm3
Yüksek yansıtma
manyetik olmayan
Kıvılcım çıkarmaz
Korozyona dayanıklı

Bu son iki özellik, alüminyumu özellikle faydalı kılar. Korozyon direnci, metal ve oksijen arasında meydana gelen kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanmaktadır. Alüminyum oksijenle reaksiyona girdiğinde, metalin dışında bir alüminyum oksit tabakası oluşur. Bu ince tabaka, alttaki alüminyumu oksijen, su ve diğer kimyasalların aşındırıcı etkilerinden korur. Sonuç olarak, alüminyum özellikle dış mekanlarda kullanım için değerlidir. Ayrıca çarpıldığında kıvılcım çıkarmaz, bu da onu yanıcı veya patlayıcı maddelerin yakınında kullanabileceğiniz anlamına gelir.

Alüminyum doğada çeşitli bileşikler halinde bulunur. Özelliklerinden yararlanmak için, onunla birleşen diğer elementlerden ayrılmalıdır - boksit olarak bilinen kaya gibi sert bir malzeme ile başlayan uzun, karmaşık bir süreç .

Alüminyum bu işlemden geçtikten sonra saf haliyle çok yumuşak ve hafiftir. Bazen, örneğin alüminyumu daha güçlü ve daha sert hale getirmek için bu özelliklerin değiştirilmesi arzu edilir. Bunu başarmak için metalürji uzmanları, alüminyumu diğer metalik elementlerle birleştirerek alaşımlar olarak bilinenleri oluştururlar . Alüminyum genellikle bakır, magnezyum ve manganez ile alaşımlanır. Bakır ve magnezyum alüminyumun gücünü artırırken, manganez alüminyumun korozyon direncini artırır.

Madencilik ve Alüminyum Rafinasyonu

Aluminum isn't found in nature as a pure element. It exhibits relatively high chemical reactivity, which means it tends to bond with other elements to form compounds. More than 270 minerals in Earth's rocks and soils contain aluminum compounds. This makes aluminum the most abundant metal and the third most abundant element in Earth's crust. Only silicon and oxygen are more common than aluminum. The next most common metal after aluminum is iron, followed by magnesium, titanium and manganese.

The primary source of aluminum is an ore known as bauxite. An ore is any naturally occurring solid material from which a metal or valuable mineral can be obtained. In this case, the solid material is a mixture of hydrated aluminum oxide and hydrated iron oxide. Hydrated refers to water molecules that are chemically bound to the two compounds. The chemical formula for aluminum oxide is Al₂O₃. The formula for iron oxide is Fe₂O₃.

Deposits of bauxite occur as flat layers lying near the Earth's surface and may cover many miles. Geologists locate these deposits by prospecting -- taking core samples or drilling in soils suspected of containing the ore. By analyzing the cores, scientists are able to determine the quantity and quality of the bauxite.

Luis Castaneda/Getty Images
An aerial view of a bauxite mine and alumina processing plant in Australia

After the ore is discovered, open-pit mines typically provide the bauxite that will eventually become aluminum. First bulldozers clear land above a deposit. Then workers loosen the soil with explosives, which bring the ore to the surface. Giant shovels then scoop up the bauxite-rich soil and dump it into trucks, which carry the ore to a processing plant. France was the first site of large-scale bauxite mining. In the United States , Arkansas was a major supplier of bauxite before, during and after World War II . But today, the material is predominantly mined in Australia , Africa, South America and the Caribbean.

The first step in the commercial production of aluminum is the separation of aluminum oxide from the iron oxide in bauxite. This is accomplished using a technique developed by Karl Joseph Bayer, an Austrian chemist, in 1888. In the Bayer process, bauxite is mixed with caustic soda, or sodium hydroxide, and heated under pressure. The sodium hydroxide dissolves the aluminum oxide, forming sodium aluminate. The iron oxide remains solid and is separated by filtration. Finally, aluminum hydroxide introduced to the liquid sodium aluminate causes aluminum oxide to precipitate, or come out of solution as a solid. These crystals are washed and heated to get rid of the water. The result is pure aluminum oxide, a fine white powder also known as alumina.

Alümina kendi başına kullanışlı bir malzemedir. Sertliği, onu bir aşındırıcı ve kesici takımlarda bir bileşen olarak faydalı kılar. Ayrıca suyu arıtmak, seramik ve diğer yapı malzemeleri yapmak için de kullanılabilir. Ancak birincil kullanımı, saf alüminyumu çıkarmak için bir başlangıç noktası olarak hareket etmektir. Bir sonraki bölümde, alüminayı alüminyuma dönüştürmek için gereken adımlara bakacağız.

alüminyum eritme

Tim Graham/ Getty Images
Eritmeden bu canavar bir kutu birasının tadını çıkaramayabilir.

Alüminanın - alüminyum oksitin - alüminyuma dönüştürülmesi, sanayi devriminde önemli bir kilometre taşını temsil ediyordu. Modern eritme teknikleri gelişene kadar, yalnızca küçük miktarlarda alüminyum elde edilebiliyordu. Erken süreçlerin çoğu, alüminyumun daha reaktif metallerle değiştirilmesine dayanıyordu, ancak metal pahalı ve nispeten zor kaldı. Her şey 1886'da değişti - iki hevesli kimyager ve sanayicinin elektrolize dayalı bir eritme işlemi geliştirdiği yıl.

Elektroliz kelimenin tam anlamıyla " elektrikle parçalama" anlamına gelir ve bir kimyasalı bileşen kimyasallarına ayrıştırmak için kullanılabilir. Elektroliz için geleneksel kurulum, pozitif ve negatif iyonlar içeren bir malzemenin sıvı veya erimiş numunesine daldırılan iki metal elektrot gerektirir. Elektrotlar bir aküye bağlandığında , bir elektrot pozitif terminal veya anot olur . Diğer elektrot, bir negatif terminal veya katot haline gelir . Elektrotlar elektrik yüklü olduğundan, çözeltide çözünmüş yüklü parçacıkları çeker veya iterler. Pozitif anot negatif yüklü iyonları çekerken negatif katot pozitif yüklü iyonları çeker.

Alüminyuma adını veren İngiliz kimyager Sir Humphry Davy, 1800'lerin başında elektroliz yoluyla alüminyum üretmeye çalıştı ancak başarısız oldu. Fransız öğretmen ve amatör kimyager Henri Saint-Claire Deville de eli boş geldi. Ardından, Şubat 1886'da, birkaç yıllık deneyden sonra, Amerikalı Charles Martin Hall tam da doğru formülle karşılaştı: erimiş kriyolit veya sodyum alüminyum florür ( _Na3AlF6 ) içinde çözülmüş bir alümina çözeltisinden doğru akım _geçirmek . 1987 yılına kadar, Grönland'ın batı kıyısında bulunan tortulardan kriyolit çıkarıldı . Bugün kimyagerler, bileşiği çok daha yaygın olan mineral floritten sentezler.

Alüminyum eritme adımları aşağıda açıklanmıştır:

Alümina, erimiş kriyolit içinde 1.000 derece C'de (1.832 derece F) çözülür. Bu, saf alüminanın erime noktasının 2,054 derece C (3.729 derece F) olduğunu anlayana kadar olağanüstü yüksek bir sıcaklık gibi görünebilir. Kriyolit eklenmesi, elektrolizin çok daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleşmesini sağlar.
Elektrolit, grafit ile kaplanmış demir bir tekneye yerleştirilir. Kazan katot görevi görür.
Karbon anotlar elektrolite daldırılır.
Elektrik akımı erimiş malzemeden geçirilir.
Katotta, elektroliz alüminyum iyonlarını alüminyum metale indirger. Anotta karbon, karbondioksit gazı oluşturmak üzere oksitlenir. Genel reaksiyon:

2Al ₂ O 3 ₊ 3C -> 4Al + 3CO 2

Erimiş alüminyum metal kazanın dibine çöker ve bir tapa vasıtasıyla periyodik olarak boşaltılır.

Hall tarafından geliştirilen alüminyum eritme işlemi, büyük miktarlarda saf alüminyum ile sonuçlandı. Aniden, metal artık nadir değildi. Kriyolitte elektrolitik indirgeme yoluyla alüminyum üretme fikri de nadir değildi. Paul LT Heroult adındaki bir Fransız, birkaç ay sonra aynı fikirle ortaya çıktı. Ancak Hall, daha sonra Amerika Alüminyum Şirketi veya Alcoa olacak olan Pittsburgh Reduction Company'yi kurduktan bir yıl sonra, 1889'da süreç için bir patent aldı. 1891'de alüminyum üretimi 300 tonun (272 metrik ton) üzerine ulaştı [kaynak: Alcoa ].

Bir sonraki sayfada, elektrolitik hücrelerden çıktıktan sonra alüminyuma ne olduğunu göreceğiz.

Alüminyum İmalatı

National Geographic/ Getty Images
Solda, kalıplara dökülmeye hazır alüminyumla dolu dev kaplardan birini görebilirsiniz.

Hall-Heroult işleminde kullanılan fıçılar çömlek olarak bilinir . Büyük bir kap, her gün 2 tondan fazla alüminyum üretebilir. Ancak şirketler, potline'larda birkaç potu birbirine bağlayarak bu çıktıyı çoğaltabilir ve çoğaltabilir . Bir eritme tesisi, her biri 200 ila 300 kap içeren bir veya daha fazla potline içerebilir. Bu kapların içinde metalin sıvı halde kalmasını sağlamak için alüminyum üretimi gece gündüz devam ediyor.

Once a day, workers siphon aluminum from the potlines. Much of the metal is set aside to become fabricating ingots. To make a fabricating ingot, molten aluminum proceeds to large furnaces where it can be mixed with other metals to form alloys. From there, the metal undergoes a cleaning process known as fluxing. Fluxing uses gases such as nitrogen or argon to separate impurities and bring them to the surface so they can be skimmed away. The purified aluminum is then poured into molds and cooled rapidly by spraying cold water over the metal.

Some of the aluminum siphoned from the potlines isn't alloyed or cleaned. Instead, it's poured directly into molds, where it cools slowly and hardens to form foundry (or remelt) ingots. Primary aluminum plants sell remelt ingots to foundries. Foundries return the aluminum to its liquid state and proceed with the alloying and fluxing themselves. They then turn the aluminum into various parts -- for appliances, automobiles and other applications -- by using the following fabricating techniques.

Casting: Aluminum can be cast into an infinite variety of shapes by pouring the molten metal into a mold. As the aluminum cools and hardens, it takes the shape of the mold. Casting is used to make solid, uniquely shaped objects, such as parts for car engines, aluminum hammers and the bottoms of electric irons.
Rolling: By repeatedly passing heated aluminum ingots through heavy rollers, the metal can be flattened into thin sheets or even wafer-thin foils. It takes about 10 to 12 passes to make the thinnest foils, which can be a mere 0.15-millimeter thick.
Extruding: Extrusion involves forcing softened aluminum through a die. The shape of the die opening determines the shape of the extruded aluminum.
Forging: Forging, a process whereby aluminum is hammered or pressed, results in superstrong metal. This method makes forged aluminum ideal for stress-bearing parts of aircraft and automobiles.

A Beverage Can Is Born

A beverage can starts with a circular piece of metal punched from an aluminum sheet. This circle, which is 5.5 inches (14.0 cm) in diameter, is called a blank. One machine draws the blank into a cup with a diameter of 3.5 inches (8.9 cm). A second machine redraws the cup, elongating it, ironing it and thinning out the sides. Finally, the can is cleaned, decorated and "necked" to accommodate the lid.

Drawing: To make wire, an aluminum rod is pulled through a series of successively smaller dies, a process known as drawing. Drawing aluminum can produce wire that is less than 10 millimeters in diameter.
Machining: Traditional machining operations, such as turning, milling, boring, tapping and sawing, are easily performed on aluminum and its alloys. Machining is often used to produce bolts, screws and other small pieces of hardware.

Aluminum is an attractive metal and often requires no finish. But it can be polished, painted and electroplated. For example, beer and soda makers use a printing process to affix their labels on aluminum cans (see sidebar). Typical printing formulations are often lacquer coatings that both adhere well to the aluminum and provide aesthetic appeal. Of course, such finishes are a concern when it comes to recycling because they must be removed. In the next section, we'll explore how aluminum is recycled in detail.

Using and Recycling Aluminum

Because of its versatility, aluminum lends itself to numerous applications. In fact, it's the second-most used metal after steel, with annual primary production reaching 24.8 million tons (22.5 million metric tons) in 2007 [source: International Aluminum Institute]. Much of that output goes to the 187 billion aluminum cans produced worldwide [source: Novelis]. The automotive industry is aluminum's fastest-growing market. Making car parts from aluminum -- everything from wheel rims to cylinder heads, pistons and radiators -- makes a car lighter, reducing fuel consumption and pollution levels. By some estimates, a car incorporating 331 pounds (150 kg) of aluminum should see fuel consumption reduced by 0.43 gallons per 100 miles [source: Autoparts Report].

Here are some other important uses of aluminum.

Automotive and transportation: car and motorcycle parts, airplane bodies and parts, license plates
Building and construction: siding and roofing, gutters, window frames, interior and exterior paint, hardware
Cans and closures: beverage and food cans, bottle closures
Packaging: aluminum foil, foil wraps, aluminum trays, candy and gum wrappers
Electrical: power and telephone lines, light bulbs
Health and hygiene: antacids, astringents, buffered aspirin, food additives
Cooking: utensils, pots and pans
Sporting goods and recreation: golf clubs and baseball bats, lawn furniture

Aluminum by the Numbers

In the U.S., 100 billion aluminum beverage cans are produced annually; about two-thirds of those are returned for recycling.
The energy used to make one aluminum beverage can is about 7,000 Btu. Recycling saves 95 percent of the energy it would take to make new metal from ore.
It takes about 60 days for aluminum beverage containers to be recycled and reappear on store shelves.

*Source: Alcoa

Amazingly, most of the aluminum ever made is still in use today. That's because it can be recycled over and over again without losing its quality. Most aluminum that gets recycled comes from one of three sources: used beverage cans, parts from old automobiles and scrap collected during the manufacture of aluminum products [source: World Book ]. Aluminum can recycling is one of the great successes of the modern sustainability movement (If you're a big recycler, be sure to read What one thing should I recycle? ). The first national can-recycling program began in 1968, and today, about 66 billion cans are recycled each year in the United States alone [source: Alcoa].

Alüminyum kutu geri dönüşümü kapalı döngü bir süreçtir , yani geri dönüşüm sürecinden sonra yapılan yeni ürün öncekiyle aynıdır. Kapalı çevrim kutu geri dönüşümü için altı adım vardır:

Eski alüminyum kutular bir alüminyum ıslah tesisine götürülür.
Kutular küçük parçalar halinde doğranır.
Parçalar bir eritme fırınına beslenir.
Erimiş alüminyum soğur ve dikdörtgen külçeler halinde sertleşir.
Külçeler ince alüminyum levhalar halinde şekillendirilir.
İnce levhalar yeni kutular yapmak için kullanılır.

Alüminyum endüstrisindeki yeniliklerin çoğu, üretim ve geri dönüşümün verimliliğini artırmakla ilgilidir. Ancak bir sonraki bölümde göreceğimiz gibi, alüminyuma olan talep ancak yeni ve heyecan verici uygulamalar ortaya çıktıkça artacaktır.

Alüminyumun Geleceği

Alüminyumun Parlak, Metalik Tarihi

1746 : Johann Heinrich Pott şaptan alümina hazırlar.
1825 : Hans Christian Oersted ilk alüminyumu üretir.
1886 : Charles Martin Hall ve Paul LT Heroult, alüminyum üretmek için elektroliz kullanır.
1888 : Hall ve ortakları, şu anda Amerika Alüminyum Şirketi'ni (Alcoa) oluşturuyor.
1914 : Birinci Dünya Savaşı sırasında alüminyum talebi arttı.
1947 : Reynolds Wrap alüminyum folyo raflara çıktı.
1963 : Coors ilk alüminyum içecek kutusunu tanıttı.
1968 : İlk ABD kutu geri dönüşüm programı başladı.
2020: Uluslararası Alüminyum Enstitüsü, alüminyum endüstrisinin karbon nötr olacağını öngörüyor.

Alüminyumun birincil üretimi muazzam bir enerji gerektirir. Aynı zamanda küresel ısınmayı etkileyen sera gazları üretir . Uluslararası Alüminyum Enstitüsü'ne göre, yeni alüminyum stokları üretmek, küresel insan kaynaklı sera gazı emisyonlarının yüzde 1'ini serbest bırakıyor. En önemli endüstri önceliği, azaltma önlemleri, artan geri dönüşüm ve araçlarda, uçaklarda, deniz taşıtlarında ve trenlerde alüminyum kullanımı yoluyla bu emisyonları azaltmaktır . Aslında, araçlarda hafif alüminyum bileşenlerin kullanılması, otomotiv tasarımı ve üretimindeki en önemli ilerlemelerden biridir. Alüminyum ile değiştirilen her kilogram (2.2 pound) daha ağır malzeme, aracın ömrü boyunca 22 kilogram (44 pound) karbondioksitin ortadan kaldırılmasıyla sonuçlanır [kaynak:Uluslararası Alüminyum Enstitüsü ].

Gelecek vaat eden bir başka uygulama da yakıt hücreli otomobillerde alüminyum kullanımıdır. Purdue Üniversitesi'ndeki araştırmacılar son zamanlarda alüminyumun hidrojen yakıtını verimli bir şekilde üretmek için kullanılabileceğini keşfetti. İşlem, sıvı alüminyum-galyum üretmek için sıvı galyumla karıştırılan alüminyum topaklarla başlar. Su eklendiğinde, alüminyum bir jel oluşturmak için oksijenle reaksiyona girer. Bir yakıt hücresine güç sağlamak için toplanıp kullanılabilen hidrojen gazı da üretilir.

Bunun gibi yenilikler alüminyuma olan talebi artıracaktır. Metal nispeten genç olmasına rağmen, insan uygarlığı tarihindeki en önemli metallerden biridir. Yarının arkeologları ve antropologları 19., 20. ve 21. yüzyıl toplumu üzerine düşündüklerinde, büyük olasılıkla onu Alüminyum Çağı olarak adlandırabilirler ve onu insanoğlunun en önemli dönemlerinden biri olarak Taş, Bronz ve Demir çağlarının yanına yerleştirebilirler. kültürel gelişme.