Kalıp Nasıl Çalışır?

İnşaatın ortasında çok katlı bir ofis binasının önünden geçiyorsunuz, bir iskelet yavaşça baret takan işçilerle dolup taşıyor. Çimento kamyonundan yükselen ve neredeyse dev bir pencere camına benzeyen bir panel istifine uzanan bir hortum fark ederseniz başınızı çizebilirsiniz. Bu paneller ne için? Kalıp adı verilen inşaatın çok önemli bileşenleri oldukları ortaya çıktı.

Kalıp , duvar, sütun, döşeme, merdiven ve diğer beton yapıları oluşturmak için kullanılan kalıplara verilen isimdir. Yeni dökülmüş beton - kum, çakıl, çimento ve su kombinasyonu - ıslaktır, bu nedenle kendi ağırlığını kaldıramaz veya şeklini koruyamaz. Kalıp, belirli bir şekle gelinceye kadar betonun ağırlığını destekler ve kendini destekleyecek mukavemeti kazanır. Detail By Design kalıp tasarımı ve danışmanlık şirketinin sahibi Harry Stamaty, "Bir kek pişirmek gibi," diyor. " Pastayı koyduğunuz tava formdur ve kek karışımı betondur" [kaynak: Stamaty ].

Kalıp kavramı yeni bir şey değil. MS 125 civarında inşa edilen Roma mimarisinin kubbeli bir simgesi olan Pantheon, inşaatında beton kalıp kullanan en eski yapılardan biriydi. Ancak kalıp, sonraki birkaç yüzyıl boyunca oldukça nadir bir araç ve teknik olarak kaldı - 19. yüzyılda Portland çimentosu ve betonarme icatlarına kadar çimento ve beton nadir yapı malzemeleriydi [kaynak: Stewart].

Günümüzde kalıp, ofis binalarından müstakil evlere, araba yollarından spor stadyumlarına kadar her şeyi inşa etmek için kullanılıyor - temelde beton içeren herhangi bir yapı. Ancak kalıp, nadiren nihai tasarımın bir parçasıdır. Formlar, kaldırılmadan veya atılmadan önce projenin kalıcı özelliklerinin oluşturulması sırasında erişim ve destek sağlayan çeşitli inşaat ajanları olan geçici yapılardır [kaynak: Nemati ]. Ancak göreceğimiz gibi, kalıp iz bırakmadan gelip gitmeyi amaçlasa da, bu yapım sürecinin önemli bir yönüdür - dikkatsizlik için ciddi sonuçları tehdit eden bir unsurdur.

Kalıp yapımında kullanılan bazı malzemelere bir göz atalım.

1. Kalıp Türleri
2. Bir Şantiyede Kalıbı Kullanma
3. Kalite, Maliyet ve Güvenliği Dengelemek

Formlar veya kalıp yapmak için kullanılan kalıplar sayısız permütasyona sahiptir. Ahşap, kontrplak, çelik, plastik, fiberglastan elde edilebilirler.ve çeşitli diğer malzemeler. Bir şantiyede inşa edilme biçimleri de değişebilir. Bazen kalıp, işçilerin elle monte ettiği bağlar, takozlar, kelepçeler, destekler ve braketler gibi donanımlarla birlikte bir dizi panel olarak gelebilir. Diğer durumlarda, bir fabrikada tasarlanan ve inşa edilen prefabrik formlar bir şantiyeye sevk edilebilir, bir vinçle doğru konuma kaldırılabilir ve basit kilitleme mekanizmalarıyla bağlanabilir. Projenin mimar-mühendis ve beton yüklenicisi arasındaki işbirliği genellikle en iyi kalıp kurulumunu belirler. Belki kontrplak, beton yapının önemli ayrıntılarını daha iyi barındırır; belki yüklenicinin önceki bir işten biriktirdiği formları yeniden kullanmak daha ekonomik olabilir.

Tüm kalıplar iki temel faktörü hesaba katmalıdır: dökme oranı ve yanal basınç . Dökme hızı, kelimenin tam anlamıyla betonun kalıbın boşluğuna dökülme hızıdır. Islak beton ağırdır ve fit küp başına yaklaşık 150 pound (68 kilogram) ağırlığındadır. Dökülen betonun dikey yüksekliği arttıkça, madde kalıbın iç yüzlerine doğru iterken yanal basınç uygular. Bir seferde çok fazla beton dökülürse ve bağlantı cihazları basıncı tutacak kadar güçlü değilse, ıslak beton kalıptan geçebilir.

Tabana dökülen betonun, üstüne ilave beton dökülmeden önce priz alması ve yeterli dayanım kazanması için zamana ihtiyacı vardır. Stamaty, neredeyse her kalıp sistemi için saatte 4 ila 5 fit (1,2 ila 1,5 metre) bir dökülme oranının izlenmesinin iyi bir kılavuz olduğunu söylüyor; bu, 3,7 metre uzunluğundaki bir duvarın üçe kadar alacağı anlamına geliyor. tam dökme için saat [kaynak: Stamaty ].

Bir inşaat işinde kalıp tam olarak nasıl devreye alınır? Öğrenmek için sayfayı çevirin.

Hava Durumunu İzle

Dökme oranı mevsime bağlı olarak değişebilir: Ortam sıcaklığı betonun sertleşme hızını etkiler, bu nedenle dökülme oranı yazın daha yüksek ve kışın daha düşük olacaktır.

Kalıp, belirli bir proje için somut bütçenin yaklaşık yüzde 40 ila 60'ını oluşturur [kaynak: Lab ]. Malzemeler aslında kalıp maliyetinin küçük bir bölümünü oluşturmaktadır: Paranın çoğu, formları monte etmek ve sökmek için harcanan emeğe harcanmaktadır. İş sahasında kalıbın nasıl kullanıldığına dair temel bilgiler.

Sonra yüklenici ve mimar-mühendis bir projenin yapısal ve mimari çizimler baktı ve onlara biçim malzemeler kullanılabilir kabul var, daha önce de belirtildiği gibi, ya bileşen parçalar halinde geldiğinde ya zaten monte bir kalıp sistemi, seçeceğiz. Kalıp oluşturulduktan sonra işçiler, kalıbın iç kısmına, kalıbın betona yapışmasını önleyen balmumu, yağ veya plastikten yapılmış bir bileşik olan bir kalıp ayırıcı ile işlem yapmalıdır , çünkü işlenmemiş formlar kalıpların yüzeyine beton yapının renginin solması veya şekilsiz hale gelmesi, bu da düzeltmek için daha fazla çalışma gerektirir.

Form yerleştirildikten ve beton karışımı onaylandıktan sonra, işçiler betonu kalıbın boş alanına dökmeye başlar. (Beton tedarik eden şirketin temsilcileri, daha büyük ticari projeler sırasında genellikle yerinde olurlar.) Beton, elle veya beton bir kamyona bağlanan bir hortum aracılığıyla dağıtılır ve bir pompa, betonun kamyonun ulaşabileceği proje kısımlarına ulaşmasına yardımcı olur. Seyahat etmeyin. Dökme işleminden sonra, işçiler genellikle kalıbın dışına takılabilen veya betonun kalınlığına yerleştirilebilen endüstriyel titreşimli cihazlar kullanırlar. Titreşim, betonun elemanlarını sağlamlaştırmaya ve hava ceplerini ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Gerekirse inşaat işleri betonu su veya buharla işleyebilir.

Beton kuruduktan sonra, formlar sökülür ve çıkarılır veya inşaat dilinde "sıyrılır". Form, iş sahasının başka bir alanında yeniden konumlandırılabilir, daha sonra kullanılmak üzere istiflenebilir veya gerekirse imha edilebilir. Bugünlerde çoğu form, onlarca kez yeniden kullanılmak üzere tasarlandı ve üretildi.

Etkili kalıp, birkaç rakip çıkarları dengelemelidir. Ne olduklarını öğrenmek için ileriye tıklayın.

Beton endüstrisindeki ortak bir düşünce, kalıbın kalite, maliyet ve güvenliği dengelemesi gerektiğidir. Kalite açısından, formlar, beton yüzeyinde çıkıntılara veya başka kusurlara neden olmadan, mimar-mühendisin şartnamelerine uygun beton yapılar oluşturmalıdır. Maliyet açısından, kalıbın projenin somut bütçesinin önemli bir bölümünü oluşturduğundan daha önce bahsetmiştik. Kalıbın zamanında bitirilememesi, inşaat programının geri kalanını da geciktirebilir ve ek işçilik masraflarına yol açarak, beton işçilere verimli bir şekilde çalışmaları için bir teşvik verebilir.

Ancak güvenlik her şeyden üstündür. Tüm inşaat başarısızlıklarının yaklaşık yüzde 25'i beton yapıların çökmesi ve çökmesinden kaynaklanmaktadır ve kalıp arızaları rakamın yarısından fazlasını oluşturmaktadır [kaynak: Hanna ]. Aralık 2011'de, Ohio, Cincinnati'de bir kumarhane inşaatı projesi sırasında beton dökülmesi sırasında bir levha çöktü ve şantiyedeki işçilerin birkaç yaralanmasına neden oldu. Ertesi ay, Cleveland, Ohio'da [kaynak: Feran ] beton dökülmesi sırasında farklı kumarhane şantiyesindeki bir başka levha çöktü .

Kalıp ayrıca şantiyelerde [kaynak: Nemati ] yüzlerce kişinin ölümüne neden oldu . Bailey's Crossroads, Va., 1972'de işçiler, bir apartmanın 24. katından kıyıları - beton donarken yatay levhaları tutan destekler - çok erken kaldırarak tüm binanın çökmesini tetikleyerek 14 kişiyi öldürdü. işçiler ve diğerleri [kaynak: Hurd ] sakat . Betonla aşırı yüklenme, yetersiz destekleme, yetersiz iksa, kalıp sökülmeden önce betonda yetersiz mukavemet, uygun olmayan sıyırma ve diğer birçok nedenden dolayı formlar çökebilir.

Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi gibi kuruluşlar, kalıp tasarımı ve çalışması için yönergeler yayınlar. Kalıpların montajı ve beton dökülmesi sırasında sahada süpervizörlerin bulunması, kalıp kullanmanın tehlikelerini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Kalıp tasarımının değiştirilmesi gerekiyorsa, yükleniciler önceden kalıp tasarımcısına danışmalıdır. Kalıp geçici bir yapı olabilir, ancak yapıya ve onu inşa edenler üzerindeki sonuçları kalıcı olabilir.

İnşaat süreci hakkında daha fazla bilgi için bir sonraki sayfadaki bağlantılara bakın.

Çökme

Yükleniciler, bir beton yığınının göreceli mukavemetini ölçmek için çökmesini ölçeceklerdir . Temel olarak, bir fit yüksekliğindeki (3,7 metre) bir koni içindeki partiden bir beton örneği alacaklar, koniyi kaldıracaklar ve betonun bir yığının içine düşmesine izin verecekler ve ardından betonun yüksekliği arasındaki farkı ölçecekler. koni ve beton yığının yüksekliği. Stamaty, 3 ila 4 inç (7,6 ila 10,2 santimetre) arasındaki bir yükseklik farkının ideal olduğunu söylüyor. "10 inçlik bir çökme ise, beton karışımında çok fazla su olduğu anlamına gelir, bu da gerçekten zayıf olduğu anlamına gelir" [kaynak: Stamaty ].

İlgili Makaleler