剣という言葉のほんのわずかな言及は、伝説的な人物のイメージを呼び起こします：英国の騎士、ローマの剣闘士、日本の忍者、またはバイキングの戦士。私たちの想像力は、彼らの輝く剣がまばゆいばかりの弧を描いて空中をスライスすることで、彼らを実物よりも大きく描いています。私たちは他の武器とは異なり、剣に魅了され、しばしばそれを美の物と見なします。実際、多くの刀は職人の熟練した手によって作られた息を呑むような芸術作品です。
価格帯は多様性を反映しています。わずか50ドルの安価な機械製のレプリカから、35,000ドル以上の手作りの傑作まで、あらゆる種類の剣を見つけることができます。
写真提供：Don FoggKnives
日本の刀。剣の写真をもっと見る。
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基本的に、剣は鋭利な金属片であり、通常、長さは24〜48インチ（61〜122 cm）で、一端にハンドル（柄）が付いています。もう一方の端は通常、ある点まで先細になっています。この版の記事では、剣と、剣を作成するために必要な手順を含む、現代の剣の製造方法を使用してそれらがどのように作られるかについて学びます。
- デザインの選択
- 株式の選択
- ブレードの鍛造と成形
- 鋼の焼ならしと焼きなまし
- エッジを追加する
- 鋼の焼戻し
- ガード、柄、柄頭を追加する
この記事では、現代の刀作りの基本について説明します。歴史を通して使用されてきた他の多くの方法があり、異なる時代と地域の刃物職人によって作られた剣の間には多くの違いがあります。日本刀の開発は、ヨーロッパの刀の作成とは大きく異なります。この記事では、ブレードスミスの魅力的な世界を垣間見ることができます。
剣の部分を見てみましょう。
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- 剣のコンポーネント
- 歴史の一部
- ショップの設立
- グレードを作る
- ジャストビートイット
- 追いかける
- 仕上げ
剣のコンポーネント
4つの基本的な部分があります：
ブレード-剣を形成する鋼の長さ。一般的なブレードには6つの領域があります。
- エッジ-これはブレードの鋭利な部分です。剣は片刃でも両刃でもかまいません。たとえば、日本の刀のエッジは1つですが、スコットランドのクレイモアは両側がシャープになっています。
- ヒント-柄から最も遠い剣の端。ほとんどの刀は先端の先が細くなっていますが、一部の刃の線は先端までまっすぐです。米国南北戦争のサーベルなどのいくつかの剣は、その長さに沿って湾曲しています。
- 戻る-刃の端の反対側の部分。もちろん、両刃の剣には背中がありません。
- フラット-ブレードの側面。
- フラー-しばしば血の溝または樋と呼ばれ、フラーは多くの剣の長さのほとんどを走る狭い溝です。ほとんどの人は、チャネルを通って逃げる血液によってブレードを簡単に取り外すことができ、それによって吸引を減らすことができると信じています。一般に信じられていることとは反対に、フラーは血液が流れる経路ではありません。フラーの実際の理由は、強度を低下させることなくブレードの重量を減らすことです。フラーを使用すると、ブレードスミスはブレードを構成するために使用する材料が少なくて済み、構造の完全性をあまり犠牲にすることなくブレードを軽くすることができます。これは、超高層ビルを構築するときにIビームを使用するのと似ています。
- リカッソ-いくつかの剣に見られるリカッソは、ガードの直前の刃の鋭くない部分です。これは通常、必要に応じて秒針で握る場所を提供するために、より重い剣に使用されました。
- 唐-柄で覆われている刃の部分。フルタングは、ブレードの残りの部分と同じ幅で、柄を超えて柄頭を通って伸びます。部分的なタングは柄全体に伸びることはなく、通常はブレードの幅の半分以下です。タングの長さと幅、特に柄頭に入る前に狭くなる部分は、剣ごとに異なります。柄の中の茎の厚さと幅が剣の取り扱いを決定します。
ガード-相手の剣が柄の上を滑り落ちて手を切るのを防ぐ金属片。日本刀のガードはまた、手が刃に滑り落ちるのを防ぎ、ヨーロッパの多くの剣ガードもまた、盾との近接戦闘で手を保護しました。また、ヨーロッパの剣のクロスガードは、ポイントの制御とブレードの操作を支援することができます。ガードは、単純なクロスピースから、手をほぼ囲むフルバスケットまでさまざまです。
柄-剣の柄は、柄は通常、革、ワイヤや木材から作られています。刃のタングに固定され、刀を快適に保持する方法を提供します。
柄頭-柄が付いている剣の端。柄頭は通常、柄よりも大きく、剣が手から滑り落ちるのを防ぎ、刃に少し釣り合いをとるのを防ぎます。それらはまた、柄をタングに固定する手段として使用することができ、ブレードの他の部分と同じ長さの鋼から鍛造されることもありました。
剣は、厳密に実用的なものから完全に儀式的なものまでさまざまです。多くの刀では、ガード、柄、柄柄が非常に華やかで、刀の独自性の焦点として機能します。
歴史の一部
刃物は、記録が残されている限り、私たちの歴史の一部でした。実際、原始人が使用した初期の道具のいくつかは、鋭利な石片でした。
剣とナイフはすべての主要な文明で重要な役割を果たしてきました。今日の現代社会においてさえ、剣は最も重要な軍隊または州の儀式や行事の多くで使用されています。アメリカ海兵隊のコマーシャルと、それらがどのように海兵隊のサーベルに焦点を合わせているか、または剣が騎士の肩に触れるために使用されるイギリスの女王によって行われた騎士の儀式について考えてください。
最も初期の既知の剣は、入手可能な最も一般的な金属の1つである銅から作られていました。銅の剣は非常に柔らかく、すぐに鈍くなった。その後、刀は青銅で作られました。青銅は銅と錫の合金です。合金は、特定の特性を持つ別の金属を作成するための2つ以上の卑金属または元素の混合物です。青銅の場合、銅とスズの組み合わせにより、次のような金属が作成されました。
- 銅より強い
- 銅よりも柔軟性があります
- 銅よりも長くシャープなまま
より良い剣は鉄の出現で開発されました。鉄鉱石は古代世界のあらゆる場所で簡単に見つかりました。鉄鉱石には、酸素と結合した鉄が含まれています。鉄鉱石から鉄を作るには、酸素を除去して純粋な鉄を作る必要があります。鉄鉱石から鉄を精製するために使用される最も原始的な施設は、塊鉄炉と呼ばれます。
塊鉄炉では、鉄鉱石と十分な量の酸素（ベローズまたはブロワーによって提供される）で木炭を燃やします。木炭は本質的に純粋な炭素です。炭素は酸素と結合して二酸化炭素と一酸化炭素を生成します（プロセスで大量の熱を放出します）。炭素と一酸化炭素は鉄鉱石の酸素と結合して運び去り、ブルームと呼ばれる多孔質のスポンジのような塊を残します。次に、ブルームをハンマーで叩いて不純物のほとんどを取り除きました。得られた金属は扱いやすかったが、鉄の剣は刃先をしっかりと保持できず、それでも柔らかすぎた。
鉄は剣やその他の武器に選ばれる金属となり、新しい帝国を築くのに役立ちました。鉄と青銅の武器と道具の両方が、それぞれの卓越した時代の勢力均衡に信じられないほどの影響を与えました。実際、これらの歴史の期間は現在、鉄器時代と青銅器時代として知られています。
最終的に、鋼が発見されました。鋼は鉄（フェライト）と少量の炭素（セメンタイト）の合金で、通常は0.2〜1.5パーセントです。鋼はもともとセメンテーションと呼ばれるプロセスを使用して作られました。炭素含有量が非常に高い物質で作られた容器の中に鉄片を入れました。容器を炉に入れ、数時間から数日にわたる可能性のある時間、高温に保った。この間、炭素の移動が発生します。これは、鉄がコンテナから炭素の一部を吸収することを意味します。得られた鉄と炭素の混合物は鋼でした。
写真提供：ドンフォッグナイフ ドンフォッグは彼の鍛造場で働いています |
鋼には、鉄や青銅に比べて多くの利点があります。
- とても難しいです。
- 適切に熱処理すると柔軟性があります。
- それは長い間非常に鋭いままでいることができます。
- それは、作業して形作ることができます。
- 鉄よりも錆びや腐食に強いです。
写真提供：ドンフォッグナイフ ケルトの剣の歴史に触発された表現 |
今日製造されているほとんどすべての剣は、ある種の合金鋼です。ほとんどの現代の鋼には、他の多くの要素もあります。さまざまな合金鋼については後で詳しく説明します。しかし、最初に、剣を作るために必要な道具について話しましょう。
ショップの設立
刃物職人（刀、ナイフ、その他の刃物を作る人）が刀を作る前に、彼は適切な環境と道具を持っていなければなりません。鍛冶屋と呼ばれる刃物職人の店は、伝統的な鍛冶屋の店に非常に似ています。鍛冶プロセスで発生する煙やほこりのため、鍛冶場は十分に換気する必要があります。鍛造、アンビル、その他の機器の配置には注意を払い、ブレードスミスが加熱された鋼と一緒に移動しなければならない距離を最小限に抑える必要があります。
刃物職人が使用する基本的な設備は、過去数世紀にわたってほとんど変わっていません。ほとんどの鍛冶屋にとって、最大の変化は、基本的な鍛造が行われた後、電動工具を使用して鋼を研磨および研磨することによってもたらされました。取引のツールは次のとおりです。
アンビル-鍛冶屋のシンボルであるアンビルは、最も有名で最も有名な鍛冶設備です。標準のアンビルには次の部分があります。
- ベース-アンビルの大部分。ベースには通常、アンビルを安全なマウントに取り付けるために底部にドリルで開けられた取り付け穴があります。
- 面-これは、鋼の成形のほとんどが行われる場所です。アンビルの上部は非常に硬くなり、滑らかになるはずです。エッジはわずかに丸みを帯びており、鋼を削ったり傷つけたりしないようになっています。
写真提供：Don
FoggKnivesこのアンビルの正面にある丈夫でプリッチェルの穴に注意してください。
- パッド-顔とホーンの間の小さな平らな部分で、刃物職人がアンビルの顔を傷つけないように、パッドはノミの作業に使用されます。
- ホーン-パッドの真下から丸い先端に向かって先細になるアンビルのフロントエンド。ビックとも呼ばれるホーンは、鋼を曲げたり曲げたりするために使用されます。
- 丈夫な穴とプリッチェルの穴-丈夫な穴は、アンビルの面にある四角いソケットで、以下に説明する成形ツールのいくつかを保持します。プリッチェルホールは、パンチ、ドリル、またはドリフトがアンビルに下がることを可能にする、フェースの丸い穴です。鋼に穴を開けたり形を整えたりするために使用されます。
ハンマー-ハンマーは刃物職人の延長です。彼はそれを頼りに剣の基本的な形を作ります。刃物職人、そして一般的な鍛冶屋が使用するハンマーは、金物店で見られる典型的なハンマーとは少し異なります。主な違いは、スミスハンマーにはクラウンが付いているのに対し、ほとんどの標準的なハンマーにはクラウンが付いていないことです。クラウンとは、ハンマーの頭の端が四角ではなく、わずかに丸みを帯びていることを意味します。クラウニングは、刃物職人が鋼を叩くときにハンマーが鋼に鋭いくぼみを作るのを防ぎます。
ハンマーはサイズと目的が大きく異なります。
- ボール、クロス、ストレートピーン-ピーンハンマーは、平らなクラウン付きのヘッドと、反対側に丸い（ボール）またはくさび形（クロスとストレート）の形状をしています。クロスピーンにはハンマーに対して横向きのウェッジがあり、ストレートピーンにはハンマーに沿ったウェッジがあります。成形作業のほとんどにピーンハンマーが使用されます。
- スレッジハンマーとシングルジャック-スレッジハンマーは大きくて重い傾向があり、重量は最大20ポンドです。それらは、鋼が多くの頑丈な成形を必要とし、通常は2人目の人を必要とする場合に使用されます。一人はアンビルに鋼を持ち、もう一人はスレッジハンマーを振ります。シングルジャックは、1人で使用できるスレッジハンマーの小型バージョンです。
- セットハンマーとフラット-これらのツールは両方とも大きなフラットヘッドを備えています。ご想像のとおり、フラッターの主な用途は鋼を平らにすることです。セットハンマーは、四角い角と平らなエッジを作るために使用されます。
トング-トングは、刃物職人がなくてはならない用途の広いツールです。実際、典型的な鍛冶屋には数組のトングがあります。トングは、アンビル上で鋼を成形する際に鋼を保持するために使用されます。それらはまた、鋼を鍛造に入れて回収するため、および鋼を急冷するために使用されます。
- ハーディー（ビック、フラー、スエージ）-これらはアンビルのハーディーホールに収まるツールです。ビックは、小さなホーンのように、鋼を曲げたり曲げたりするために使用できる丸い部分です。フラーは溝を作るために使用されます。実際、それが剣の溝がフラーと呼ばれる理由です。スエージは、鋼を三角形、正方形、六角形などの特定の形状に押し込むために使用されます。
- ノミ-ご想像のとおり、ノミは鋼を切断または削るために使用されます。
- パンチとドリフト-パンチは、鋼に穴を開ける、またはパンチするために使用されます。ドリフトは、既存の穴を拡張するために使用されます。アンビルのプリッチェル穴は、パンチまたはドリフトが鋼を通過するときに移動する場所を提供します。
鍛造-上記のツールを使用すると、高温になったら鋼を成形できます。鋼を加熱するには、鍛造が必要です。鍛造の種類には、石炭、ガス、電気が含まれます。ほとんどの刃物職人は、主な鍛造用にこれら3つのうちの1つを持っています。時間と温度は、使用する鋼と刃物職人自身の技術によって大きく異なります。
焼入れタンク-オイルで満たされた大きな金属製の容器で、鋼は成形後に焼入れタンクに沈められます。焼入れタンクに使用されるオイルは、鋼の硬化を改善します。
スラックタブ-これは、鋼や工具を冷却するために使用される単なる大きな樽または水の容器です。
追加のツール-ほとんどの刃物職人は、鍛冶屋を完成させるために、ここにリストされているツールの一部またはすべてを持っています。また、ドライバー、のこぎり、ペンチ、レンチなどの標準的なツールを補完するものも役立ちます。
- ファイル-粗いエッジやバリを滑らかにするために使用されます
- バイス-刃物職人が働いている間、固定位置にピースを保持するために使用されます
- 油圧プレス-鋼を平らにすることによる粗い成形に使用されます
- トーチ-鋼の切断と粗成形に使用されます
- グラインダー-基本的な成形から前研磨まですべてに使用されます
- バッファー-完成したブレードを研磨するために使用されます
- ドリルプレス-鋼に穴を開けるために使用されます
写真提供：Don Fogg Knives TommyMcNabb によって製造された油圧プレス |
ツールが配置されたら、刃物職人は自分が何を作っているのか、どの種類の鋼を使用するのかを決める必要があります...
グレードを作る
刃物職人が剣を作るためにどの種類の鋼合金を使用するかは、彼らの経験と彼らが刃に望む特性に大きく依存します。使用される合金は、ほとんどの場合、炭素鋼の形態です。金属にエッジを取り、それを保持するのに十分な硬度を与えるには、ある程度の炭素が必要です。ただし、カーボンが多すぎるとブレードの柔軟性が低下し、ブレードがもろくなり、破損しやすくなります。
「TheCompleteBladesmith」の著者であるジム・フリソラスは、炭素含有量が約60〜70ポイントの鋼を推奨しています。鋼では、炭素含有量はポイントとしてリストされ、各ポイントは全組成の0.01パーセントに相当します。したがって、70ポイントの評価は、合金の混合物に0.7％の炭素が含まれていることを意味します。ドンフォッグは実際に1086鋼（0.86パーセントの炭素）を使用し、優れた結果を達成しています。ただし、評価が高いからといって、必ずしも鋼が優れているとは限りません。注意深い熱処理のプロセスは、弾力性があり丈夫な非常に硬い刃を可能にします。
写真提供：Don Fogg Knives 剣の鋼は、60から70ポイントの炭素評価を持っている必要があります。 |
ほとんどの合金鋼には、次の元素が1つ以上含まれており、それぞれに特定の利点（およびいくつかの欠点）があります。以下にリストされている元素が最も一般的ですが、合金に現れる可能性のある他の多くの元素があります。
- クロム-硬化を助けます。ステンレス鋼合金で使用されます。鍛造中に鋼にひびが入る可能性があります
- タングステン-シャープで長持ちするエッジを提供します。偽造するのは難しい
- マンガン-熱処理プロセス中に強度を追加します
- モリブデン-高温で鋼を硬く保ちます。大量に存在すると偽造が非常に難しい
- ニッケル-強度を追加し、硬度を上げません。ステンレス鋼合金に高濃度で現れる
- シリコン-柔軟性と硬度を向上させます。合金の導電率を高めることができます
金属を選択する前に、刃物職人は刃のデザインを作成し、その刃の最も重要な特性が何であるかを決定します。たとえば、レイピアのようなスリムなブレードは非常に柔軟である必要がありますが、ブロードソードはより高い硬度と強度を必要とします。刃物職人はまた、刃を作成するために使用する方法を決定します。これにより、使用できる金属、特にステンレス鋼合金が決まります。ステンレス鋼は、適切に鍛造および焼き戻しするのが非常に困難ですが、刃物職人はステンレス鋼の棒を購入し、ストック除去プロセスを使用してそれらを形に粉砕することができます。刀身の除去では、鋼のストック片を取り、希望の形状になるまで切断および研削することによってその一部を除去することによって、剣の刃が作られます。ほとんどの刃物職人は、鍛造は、カスタムの剣を作成するときにそれらを提供します。鍛造された刃は、金属を加熱し、それを形に叩くことによって作成されます。
鍛造された剣には、単一の金属または金属の組み合わせが含まれる場合があります。鍛造刀の最も簡単で最も一般的な形態は、単一の鋼合金を使用して刃を作成します。より複雑なパターン溶接とダマスカスブレードをシミュレートするために、デザインが鋼に刻まれたりエッチングされたりすることがあります。
パターン溶接は、ラミネート鋼またはパターン溶接されたダマスカス鋼（以下を参照）とも呼ばれ、鍛造プロセス中に2つ以上の金属を組み合わせて使用します。通常、鋼合金の層は、ニッケルなどのより柔らかい金属の層と組み合わされます。層は互いに何度も折りたたまれ、金属中の不純物をさらに除去するのに役立ちます。また、レイヤーの総数が大幅に増加します。刃物職人が4層の鋼の間に挟まれた3層のニッケルから始めた場合、1回の折り畳みで層数が2倍の14になります。別の折り畳みでは、28層になり、3番目の折り畳みでは合計56層になります。
写真提供：Don FoggKnivesマスターブレードスミスのDonFoggによって作成されたパターン溶接されたダマスカスブレード |
折り畳みが続くと、より柔らかい金属が鋼の層を溶接または接着して単一の全体を形成します。より柔らかい金属層は、刃先に必要な鋼の硬度を犠牲にすることなく、剣に大きな柔軟性を与えます。ブレードが完成すると、使用される金属間のコントラストを引き出す酸洗浄が行われます。さまざまな金属によって作成されたパターンは、ブレードに信じられないほどの美しさを追加し、非常に複雑になる可能性があります。
写真提供：Don FoggKnives ダマスカス刃の羽模様の詳細 JD Verhoeven、AH Pendray、およびWE Daukschは、Journal of Metallurgyの1998年9月号に、刀剣製造の世界をひっくり返したダマスカス鋼に関する記事を公開しました。彼らは、真のダマスカス鋼はウーツ鋼であると主張しています。ウッツは、炭素含有量が非常に高いインド製の鋼の一種でした。鋼が鍛造されたとき、炭素の一部はバンドに分離しました。これらのバンドは非常に明るい色で表示され、研磨してエッチングすると残りの鋼は非常に暗くなります。その結果、非常に対照的なパターンが得られました。刃物職人がウーツ鋼の扱い方を学んだとき、彼らは炭素と鋼の帯に対する刃の角度を変えることによってパターンを非常に複雑にすることができることを発見しました。 |
次のページでは、鍛造プロセスを詳しく見ていきます。
ジャストビートイット
刃物職人の鍛造は基本的に大きな超高温オーブンです。伝統的な刃物職人は石炭鍛造を使用する傾向がありますが、他の多くはガスまたは電気鍛造を好みます。刃物職人がどのタイプを使用しても、望ましい結果は同じです。剣を形作るのに適切な温度に鋼を加熱することです。
写真提供：ドンフォッグナイフ ドンフォッグは彼の鍛造場で働いています |
鋼は華氏1200〜1500度（摂氏649〜816度）で真っ赤になり、華氏約1800度（982℃）でオレンジ色に光ります。ほとんどの合金鋼は、この範囲内のどこかで加工する必要があります。鋼が冷たくて青みがかった色に見える場合は、ハンマーで粉砕することができます。逆に、合金の使用ガイドラインで指定されていない限り、鋼は1800 F（982 C）を超えて加熱しないでください。
鋼が加熱された後、最初のステップは引き抜きと呼ばれます。鋼片を引き抜くと、鋼の長さが長くなり、厚さが薄くなります。言い換えれば、あなたはそれを基本的な剣の形に平らにしているのです。刃物職人は、片方の端に沿ってハンマーで叩くことにより、鋼の長さを徐々に湾曲させて、湾曲した剣を作成することができます。
写真提供：ドン・フォッグ・ナイフドン・フォッグ の学生が鋼を引き抜く |
次に、刃物職人は刃を先細りにし始めます。テーパーは、ブレードの先端とタングを作成するために使用されます。それは、テーパーが開始するポイントから始まり、ブレードの終わりまで続く角度でハンマーで打つことによって達成されます。多くの場合、テーパーを付けると、ブレードの厚さに膨らみが生じ、それを引き出す必要があります。タングが完成すると、刃物職人は通常、タップアンドダイセットを使用してタングの端に糸を作り、柄頭をねじ込みます。
ブレードスミスは、一度に1セクションずつブレードの作業を続けます。彼は、ブレードのその部分（通常は約6〜8インチ、または15.24〜20.32 cm）を真っ赤になるまで加熱し、ハンマーやその他のツールで成形することによってこれを行います。彼はハンマーで叩く間に何度も何度も刃をひっくり返し、両側が均等に機能するようにします。
鍛造プロセス中の特定の時点で、刃物職人は通常、鋼を正常化します。これは単に、鋼が鍛造に戻され、再び加熱されることを意味します。次に、ブレードスミスが何もせずに冷却します。正規化の目的は、鋼の粒子（結晶構造）を滑らかにすることです。基本的に、スミスはブレードの一部を加熱して作業するたびに、鋼の粒子と形状を変更します。鋼はオーステナイト化を引き起こす温度に加熱されます（鉄と炭素の分子が混ざり始めます）。鋼は鍛造から取り出され、空冷されます。これにより、ブレードの組成の不規則性によって引き起こされる応力が軽減され、ブレード全体で粒子が均一になります。
最後に、研削および研磨段階の前に、ブレードが焼きなましされます。アニーリングは表面の正規化と非常に似ているように見えますが、明らかに異なる結果になります。鋼はオーステナイト化するのに適切な温度に加熱されます。その後、鋼は非常にゆっくりと冷却されます。通常、鋼の冷却が速すぎないようにするために絶縁材料が使用されます。
アニーリングには数時間から1日以上かかります。焼鈍の目的は、鋼を柔らかくし、粉砕または切断しやすくすることです。焼きなましが完了すると、刃物職人は刃の研磨を開始できます。
写真提供：ドンフォッグナイフ マスターブレードスミスの学生ドンフォッグが剣の刃をファイリング |
追いかける
ブレードが焼きなましされたので、ブレードスミスは任意のデザインを彫刻し、ブレードのエッジと先端を加工することができます。ベルトグラインダーを使用することは、剣にエッジを追加する最も一般的な方法ですが、一部の刃物職人はファイルを操作することを好みます。
鋼はとても柔らかいので、この時点で何かを切断しようとすると、エッジを保持できません。鋼はそれを硬化させるために熱処理されなければなりません。この場合も、ブレードスミスはブレードをオーステナイト化のポイントまで加熱します。このプロセス中、ブレードは均一に加熱する必要があります。多くの刃物職人がこのプロセスに鍛造を使用しますが、塩浴を使用する人もいます。
塩を適切な温度に加熱し、ブレードを塩浴に一定時間吊るします。塩浴で使用される塩は、鋼に必要な温度よりも低い温度で液化しますが、その温度を超えても液体のままであり、ブレードに最適な「ホットバス」を作成します。沸騰したお湯のように、塩は鋼を均一かつ完全に加熱します。
写真提供：Don Fogg Knives DonFoggが 使用するソルトバス |
ブレードを鍛造またはソルトバスから取り外したら、すぐに急冷タンクに入れる必要があります。焼入れタンク内のオイルにより、鋼は急速かつ均一に冷却されます。何らかの理由で鋼が均一に冷却されない場合、ブレードが反ったり、破損したりする可能性があります。また、ブレードをオイルに長時間放置したり、取り外しを早めたりしないでください。どちらの間違いもブレードを台無しにする可能性があります。焼入れ槽内の鋼、油、その他の硬化媒体の種類、および刃の厚さに基づいて、刃を焼入れする時間に関する一般的なガイドラインがあります。ほとんどの刃物職人は、十分な長さを知るのに役立つのは、主に経験と本能の組み合わせであると言うでしょう。焼入れはフェライト内にセメンタイトをトラップし、マルテンサイトと呼ばれる非常に硬い鋼を生成します。
鋼が硬化したので、焼き戻しを行うことができます。焼き戻し、または熱処理は、ブレードを再度加熱することによって行われます。違いは、オーステナイト化が発生するまで加熱されないことです。焼戻しは、使用される鋼に基づいて、はるかに低い温度を使用します。ブレードはしばらくこの温度に保たれ、その後再び急冷されます。ほとんどの刃物職人は、正確なレベルの硬度を得るために刃を数回焼き戻します。金属はエッジを維持するのに十分な硬さですが、脆くて欠けたりひびが入ったりする可能性があるほど硬くないという考え方です。
写真提供：Don FoggKnives 粘土でコーティングされた剣 |
日本の刀工が特に好む一般的な熱処理方法の1つは、刃を加熱すると乾いて固まる湿った粘土の混合物で刃の端を除いて刃をコーティングすることです。粘土は熱を保持し、冷却プロセスを遅らせます。一部の刃物職人は、それらの特定のセクションでの冷却をさらに遅くするために、刃を横切るより厚い粘土の尾根を作成します。ここでの考え方は、これらのセクションが剣の他の部分よりもわずかに柔らかくなり、エッジが硬いままで柔軟性が向上するということです。
仕上げ
刃が鍛えられると、刃物職人は残りの剣を追加します。ガードと柄柄は通常、スミスがブレードを作成すると同時に鍛造されます。ガードはブレードの所定の位置に溶接されるか、単に肩に寄り添って柄によって所定の位置に保持されます。
写真提供：Don FoggKnives柄として使用するために木製のブロックが用意されています。 |
写真提供：ドンフォッグナイフ 完成した柄 |
柄は、いくつかの材料の1つである可能性があります。
- 木
- 金属
- ワイヤー
- 骨
- レザー
- プラスチック
柄は通常、剣の刃の肩で休むためにタングの上に滑り込ませます。（ナイフの柄は通常、リベットで留められるか、接着されます。）柄柄によって所定の位置に保持されます。柄柄は、柄の端にねじ込むか、柄の上に滑り込ませます。この場合、柄を保持するために柄の端を平らにします。いくつかの剣には柄柄があり、ガードさえもすべて刃と一体になっています。
写真提供：Don FoggKnives このページの ブレードのガードの詳細 |
ガード、柄、柄頭を追加した後、完成した刀を磨きます。最後に、砥石を使用して刃を研ぎます。完成した製品は、刃物職人の努力の証です。
刀作りと関連トピックの詳細については、次のページのリンクを確認してください。
