Just-In-Time-Fertigung (JIT)
Einführung
Just-in-Time-Fertigung war ein Konzept, das von der Ford Motor Company in den USA eingeführt wurde. Es arbeitet auf Demand-Pull-Basis, im Gegensatz zu bisher verwendeten Techniken, die auf Production-Push-Basis arbeiteten.
Bei der Just-in-Time-Fertigung (umgangssprachlich als JIT-Produktionssysteme bezeichnet) bestimmen die tatsächlichen Bestellungen, was hergestellt werden soll, damit die genaue Menge zum genauen Zeitpunkt hergestellt wird, der erforderlich ist.
Die Just-in-Time-Fertigung geht Hand in Hand mit Konzepten wie Kanban, kontinuierlicher Verbesserung und Total Quality Management (TQM).
Die Just-in-Time-Produktion erfordert eine komplizierte Planung in Bezug auf Beschaffungsrichtlinien und den Herstellungsprozess, wenn die Implementierung erfolgreich sein soll.
Hochentwickelte technologische Unterstützungssysteme bieten die notwendige Unterstützung, die die Just-in-Time-Fertigung erfordert, wobei Produktionsplanungssoftware und elektronischer Datenaustausch am gefragtesten sind.
Vorteile Just-In-Time-Systeme
Im Folgenden sind die Vorteile der Einführung von Just-In-Time-Fertigungssystemen aufgeführt
Die Just-in-Time-Fertigung reduziert die Lagerhaltungskosten auf ein Minimum. Die Freigabe von Speicherplatz führt zu einer besseren Raumnutzung und wirkt sich dadurch günstig auf die gezahlte Miete und etwaige Versicherungsprämien aus, die sonst gezahlt werden müssten.
Durch die Just-in-Time-Herstellung werden Abfälle wie veraltete oder abgelaufene Produkte vermieden. Geben Sie diese Gleichung überhaupt nicht ein.
Da bei dieser Technik nur wesentliche Bestände erhalten werden, ist zur Finanzierung der Beschaffung weniger Betriebskapital erforderlich. Hier wird ein Mindestniveau für die Nachbestellung festgelegt, und erst wenn diese Marke erreicht ist, werden neue Lagerbestände bestellt, was auch für die Bestandsverwaltung ein Segen ist.
Aufgrund des oben genannten geringen Lagerbestands wäre die Kapitalrendite der Organisationen (im Management-Sprachgebrauch als ROI bezeichnet) im Allgemeinen hoch.
Da die Just-in-Time-Produktion auf Nachfrage-Pull-Basis arbeitet, würden alle hergestellten Waren verkauft, und somit werden Änderungen der Nachfrage mit überraschender Leichtigkeit berücksichtigt. Dies macht es heute besonders attraktiv, wo die Marktnachfrage volatil und etwas unvorhersehbar ist.
Die Just-in-Time-Fertigung fördert das Konzept des „richtigen ersten Males“, sodass Inspektionskosten und Kosten für Nacharbeiten minimiert werden.
Hochwertige Produkte und eine höhere Effizienz lassen sich aus einem Just-in-Time-Produktionssystem ableiten.
Enge Beziehungen werden entlang der Produktionskette unter einem Just-in-Time-Fertigungssystem gepflegt.
Die ständige Kommunikation mit dem Kunden führt zu einer hohen Kundenzufriedenheit.
Überproduktion wird beseitigt, wenn Just-in-Time-Fertigung angewendet wird.
Nachteile
Im Folgenden sind die Nachteile der Einführung von Just-In-Time-Fertigungssystemen aufgeführt
Die Just-in-Time-Fertigung bietet keine Toleranz für Fehler, da die Nacharbeit in der Praxis sehr schwierig ist, da der Lagerbestand auf ein Minimum beschränkt wird.
Es besteht eine hohe Abhängigkeit von Lieferanten, deren Leistung im Allgemeinen außerhalb des Zuständigkeitsbereichs des Herstellers liegt.
Da keine Puffer für Verzögerungen vorhanden sind, können Produktionsausfälle und Leerlaufzeiten auftreten, die sich nachteilig auf die Finanzen und das Gleichgewicht des Produktionsprozesses auswirken würden.
Die Organisation wäre nicht in der Lage, einen unerwarteten Anstieg der Bestellungen zu verzeichnen, da keine überschüssigen Fertigwaren vorhanden sind.
Die Transaktionskosten wären relativ hoch, da häufige Transaktionen durchgeführt würden.
Die Just-in-Time-Herstellung kann aufgrund der häufigen Lieferungen, die zu einer verstärkten Nutzung von Transportmitteln führen und wiederum mehr fossile Brennstoffe verbrauchen, gewisse nachteilige Auswirkungen auf die Umwelt haben.
Vorsichtsmaßnahmen
Im Folgenden finden Sie die Dinge, die Sie bei der Implementierung eines Just-In-Time-Fertigungssystems beachten sollten
Management-Buy-In und Unterstützung auf allen Ebenen der Organisation sind erforderlich. wenn ein Just-in-Time-Fertigungssystem erfolgreich eingeführt werden soll.
Es sollten angemessene Ressourcen bereitgestellt werden, um technologisch fortschrittliche Software zu erhalten, die im Allgemeinen erforderlich ist, wenn ein Just-in-Time-System erfolgreich sein soll.
Durch den Aufbau einer engen, vertrauensvollen Beziehung zu renommierten und bewährten Lieferanten werden unerwartete Verzögerungen beim Erhalt des Inventars minimiert.
Just-in-Time-Fertigung kann nicht über Nacht übernommen werden. Es erfordert zeitliches Engagement und Anpassungen an die Unternehmenskultur, da es sich stark von herkömmlichen Produktionsprozessen unterscheidet.
Der Entwurfsablaufprozess muss neu gestaltet und die Layouts müssen neu formatiert werden, um eine Just-in-Time-Fertigung zu ermöglichen.
Losgrößen müssen minimiert werden.
Die Kapazität der Workstation sollte nach Möglichkeit ausgeglichen sein.
Vorbeugende Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden, um Maschinenausfälle zu minimieren.
Die Rüstzeiten sollten nach Möglichkeit verkürzt werden.
Qualitätsverbesserungsprogramme sollten verabschiedet werden, damit umfassende Qualitätskontrollpraktiken angewendet werden können.
Verkürzung der Vorlaufzeiten und häufige Lieferungen sollten berücksichtigt werden.
Bewegungsverschwendung sollte minimiert werden, daher könnte sich der Einbau von Förderbändern als gute Idee bei der Implementierung eines Just-in-Time-Fertigungssystems erweisen.
Fazit
Just-in-Time-Fertigung ist eine Philosophie, die in vielen Fertigungsunternehmen erfolgreich umgesetzt wurde.
Es ist ein optimales System, das den Lagerbestand reduziert und gleichzeitig zunehmend auf Kundenbedürfnisse eingeht. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es nicht ohne Fallstricke ist.
Diese Nachteile können jedoch mit ein wenig Voraussicht und viel Engagement auf allen Ebenen der Organisation überwunden werden.