Total Quality Management (TQM)
Einführung
Im Geschäftsbereich gibt es viele Ansätze, um die Qualitätserwartungen der Kunden zu erreichen und zu übertreffen.
Dafür integrieren die meisten Unternehmen alle qualitätsbezogenen Prozesse und Funktionen zusammen und steuern sie von einem zentralen Punkt aus.
Wie der Name schon sagt, berücksichtigt Total Quality Management alles, was mit Qualität zu tun hat, einschließlich der Unternehmensprozesse, Prozessergebnisse (normalerweise Produkte oder Dienstleistungen) und Mitarbeiter.
Der Ursprung
Der Ursprung des TQM reicht bis in die Zeit des Ersten Weltkriegs zurück. Während des Ersten Weltkrieges wurden aufgrund der für Kriegsanstrengungen erforderlichen großtechnischen Fertigung eine Reihe von Qualitätssicherungsinitiativen durchgeführt.
Die Militärfronten konnten sich keine Produkte von schlechter Qualität leisten und erlitten aufgrund der schlechten Qualität schwere Verluste. Daher haben verschiedene Akteure des Krieges Anstrengungen unternommen, um die Fertigungsqualität zu verbessern.
Zunächst wurden Qualitätsinspektoren in die Montagelinien eingeführt, um die Qualität zu überprüfen. Produkte unterhalb eines bestimmten Qualitätsstandards wurden zur Reparatur zurückgeschickt.
Auch nach dem Ende des Ersten Weltkriegs wurde die Praxis des Einsatzes von Qualitätsinspektoren in Produktionsstätten fortgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt hatten die Qualitätsinspektoren mehr Zeit, um ihre Arbeit auszuführen.
Daher kamen sie auf unterschiedliche Ideen zur Qualitätssicherung. Diese Bemühungen führten zur Entstehung der statistischen Qualitätskontrolle (SQC). Bei dieser Methode wurden Proben zur Qualitätskontrolle verwendet.
Infolgedessen konnten die Kosten für Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle gesenkt werden, da bei diesem Ansatz die Inspektion jedes Produktionsartikels erforderlich war.
In der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg produzierten japanische Hersteller Produkte von schlechter Qualität. Infolgedessen lud die japanische Regierung Dr. Deming ein, japanische Ingenieure in Qualitätssicherungsprozessen auszubilden.
Bis 1950 waren Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung Kernbestandteile japanischer Herstellungsprozesse, und Mitarbeiter aller Unternehmensebenen übernahmen diese Qualitätsprozesse.
In den 1970er Jahren tauchte die Idee der Gesamtqualität auf. Bei diesem Ansatz sollten alle Mitarbeiter (vom CEO bis zur untersten Ebene) die Verantwortung für die Implementierung von Qualitätsprozessen für ihre jeweiligen Arbeitsbereiche übernehmen.
Darüber hinaus war es ihre Verantwortung für die Qualitätskontrolle, ihre eigene Arbeit.
Grundprinzipien von TQM
In TQM werden die Prozesse und Initiativen, die Produkte oder Dienstleistungen produzieren, gründlich verwaltet. Durch diese Art der Verwaltung werden Prozessschwankungen minimiert, sodass das Endprodukt oder die Dienstleistung ein vorhersehbares Qualitätsniveau aufweist.
Im Folgenden sind die wichtigsten Prinzipien aufgeführt, die in TQM verwendet werden:
Top management -Das obere Management ist die treibende Kraft hinter TQM. Das obere Management trägt die Verantwortung für die Schaffung einer Umgebung für die Einführung von TQM-Konzepten und -Praktiken.
Training needs -Wenn ein TQM-Rollout fällig ist, müssen alle Mitarbeiter des Unternehmens einen angemessenen Schulungszyklus durchlaufen. Sobald die TQM-Implementierung beginnt, sollten die Mitarbeiter regelmäßige Schulungen und Zertifizierungsprozesse durchlaufen.
Customer orientation -Die Qualitätsverbesserungen sollten letztendlich darauf abzielen, die Kundenzufriedenheit zu verbessern. Zu diesem Zweck kann das Unternehmen Umfragen und Feedback-Foren durchführen, um Kundenzufriedenheit und Feedback-Informationen zu sammeln.
Involvement of employees -Die Proaktivität der Mitarbeiter ist der Hauptbeitrag der Mitarbeiter. Die TQM-Umgebung sollte sicherstellen, dass die proaktiven Mitarbeiter angemessen belohnt werden.
Techniques and tools - Der Einsatz von für das Unternehmen geeigneten Techniken und Werkzeugen ist einer der Hauptfaktoren von TQM.
Corporate culture - Die Unternehmenskultur sollte so gestaltet sein, dass sie den Mitarbeitern die Werkzeuge und Techniken vermittelt, mit denen die Mitarbeiter auf eine höhere Qualität hinarbeiten können.
Continues improvements -Die TQM-Implementierung ist keine einmalige Übung. Solange das Unternehmen TQM praktiziert, sollte der TQM-Prozess kontinuierlich verbessert werden.
Die Kosten
Einige Unternehmen haben den Eindruck, dass die Kosten für TQM höher sind als die Vorteile, die es bietet. Dies könnte für Unternehmen in kleinem Maßstab zutreffen, die versuchen, alles zu tun, was unter TQM fällt.
Einer Reihe industrieller Untersuchungen zufolge übersteigen die Gesamtkosten für schlechte Qualität eines Unternehmens immer die Kosten für die Implementierung von TQM.
Darüber hinaus entstehen für Unternehmen mit Produkten von schlechter Qualität versteckte Kosten wie die Bearbeitung von Kundenbeschwerden, der Wiederversand und der gesamte Markennamenschaden.
Fazit
Total Quality Management wird von vielen Unternehmensverbänden auf der ganzen Welt praktiziert. Es ist eine bewährte Methode zur Implementierung einer qualitätsbewussten Kultur in allen vertikalen und horizontalen Schichten des Unternehmens.
Obwohl es viele Vorteile gibt, sollten die Kosten bei der Implementierung von TQM berücksichtigt werden.
Für kleine Unternehmen könnten die Kosten höher sein als die kurz- und mittelfristigen Vorteile.