Tam Zamanında Üretim (JIT)
Giriş
Tam zamanında üretim, Ford motor şirketi tarafından Amerika Birleşik Devletleri'ne tanıtılan bir konseptti. Üretim itme temelinde çalışan şimdiye kadar kullanılan tekniklerin aksine, talep-çekme temelinde çalışır.
Tam zamanında üretim (halk dilinde JIT üretim sistemleri olarak anılır) altında daha fazla detaylandırmak için, gerçek siparişler neyin üretilmesi gerektiğini belirler, böylece tam miktar tam olarak gereken zamanda üretilir.
Tam zamanında üretim, Kanban, sürekli iyileştirme ve toplam kalite yönetimi (TQM) gibi kavramlarla el ele gider.
Tam zamanında üretim, tedarik politikaları ve uygulamanın başarılı olması için üretim süreci açısından karmaşık bir planlama gerektirir.
Son derece gelişmiş teknolojik destek sistemleri, üretim planlama yazılımı ve en çok aranan elektronik veri değişimi ile Tam Zamanında üretimin talep ettiği gerekli yedeklemeyi sağlar.
Tam Zamanında Sistemlerin Avantajları
Tam Zamanında Üretim Sistemlerini Benimsemenin avantajları aşağıdadır
Tam zamanında üretim, stok tutma maliyetlerini minimumda tutar. Depolama alanının serbest bırakılması, alanın daha iyi kullanılmasıyla sonuçlanır ve bu nedenle ödenen kira ve aksi takdirde yapılması gereken sigorta primleri üzerinde olumlu bir etki yaratır.
Tam zamanında üretim, eskimiş veya son kullanma tarihi geçmiş ürünler olarak israfı ortadan kaldırır; bu denkleme hiç girmeyin.
Bu teknikte olduğu gibi, yalnızca temel stoklar elde edilir, satın almayı finanse etmek için daha az işletme sermayesi gerekir. Burada minimum bir yeniden sipariş seviyesi belirlenir ve yalnızca bu işarete ulaşıldığında, taze stoklar sipariş edilir ve bunu envanter yönetimi için bir nimet haline getirir.
Yukarıda bahsedilen düşük stok seviyesi nedeniyle, kuruluşların yatırım getirisi (yönetim sözlüğünde ROI olarak anılır) genellikle yüksek olacaktır.
Tam zamanında üretim, talep-çekme esasına göre çalıştığından, yapılan tüm mallar satılacak ve bu nedenle, şaşırtıcı bir kolaylıkla talepteki değişiklikleri içeriyor. Bu, piyasa talebinin değişken ve bir şekilde öngörülemez olduğu günümüzde onu özellikle çekici kılıyor.
Tam zamanında üretim, 'ilk seferde doğru' konseptini teşvik eder, böylece denetim maliyetleri ve yeniden çalışma maliyeti en aza indirilir.
Tam zamanında üretim sistemi izlenerek yüksek kaliteli ürünler ve daha yüksek verimlilik elde edilebilir.
Yakın ilişkiler, tam zamanında üretim sistemi altında üretim zinciri boyunca geliştirilir.
Müşteri ile sürekli iletişim, yüksek müşteri memnuniyeti ile sonuçlanır.
Tam zamanında üretim benimsendiğinde aşırı üretim ortadan kalkar.
Dezavantajları
Tam Zamanında Üretim Sistemlerini Benimsemenin dezavantajları aşağıdadır
Tam zamanında üretim, envanter minimumda tutulduğu için pratikte yeniden çalışmayı çok zorlaştırdığı için hatalara sıfır tolerans sağlar.
Performansı genellikle üreticinin kapsamı dışında olan tedarikçilere yüksek bir güven vardır.
Gecikmeler için tampon olmaması nedeniyle, üretim kesintisi ve hattın rölantide olması, mali durum ve üretim sürecinin dengesi üzerinde zararlı bir etki yaratabilir.
Organizasyon, fazla bitmiş mal olmaması nedeniyle siparişlerde beklenmedik bir artışı karşılayamayacaktır.
İşlem maliyetleri, sık işlemler yapılacağı için nispeten yüksek olacaktır.
Tam zamanında üretimin, sık yapılan teslimatlardan dolayı çevre üzerinde bazı zararlı etkileri olabilir ve bu da ulaşım kullanımının artmasına neden olur ve bu da daha fazla fosil yakıt tüketir.
Önlemler
Tam Zamanında Üretim Sistemini Uygularken Dikkat Edilmesi Gerekenler Aşağıdakilerdir
Organizasyonun her seviyesinde yönetimin katılımı ve desteği gereklidir; tam zamanında üretim sistemi başarıyla benimsenecekse.
Tam zamanında bir sistemin başarılı olması için genellikle gerekli olan teknolojik olarak gelişmiş yazılımı elde etmek için yeterli kaynaklar tahsis edilmelidir.
Tanınmış ve zaman içinde test edilmiş tedarikçilerle yakın, güvenilir bir ilişki kurmak, envanterin alınmasındaki beklenmedik gecikmeleri en aza indirecektir.
Tam zamanında üretim bir gecede benimsenemez. Geleneksel üretim süreçlerinden tamamen farklı olduğu için, zaman açısından bağlılık gerektirir ve kurumsal kültüre uyarlama yapılması gerekir.
Tam zamanında üretimi dahil etmek için tasarım akış sürecinin yeniden tasarlanması ve düzenlerin yeniden formatlanması gerekir.
Lot boyutlarının en aza indirilmesi gerekir.
İş istasyonu kapasitesi mümkün olduğu kadar dengelenmelidir.
Makine arızalarını en aza indirmek için önleyici bakım yapılmalıdır.
Kurulum süreleri mümkün olduğu kadar kısaltılmalıdır.
Toplam kalite kontrol uygulamalarının benimsenebilmesi için kalite geliştirme programları benimsenmelidir.
Teslimat sürelerinde azalma ve sık teslimat dahil edilmelidir.
Hareket israfı en aza indirilmelidir, bu nedenle konveyör bantlarının dahil edilmesi, tam zamanında üretim sistemi uygularken iyi bir fikir olabilir.
Sonuç
Tam zamanında üretim, birçok üretim organizasyonunda başarıyla uygulanan bir felsefedir.
Müşteri ihtiyaçlarına giderek daha fazla yanıt verirken envanteri azaltan optimal bir sistemdir, bu onun tuzaklarından yoksun olmadığı anlamına gelmez.
Bununla birlikte, bu dezavantajlar, organizasyonun tüm seviyelerinde biraz öngörü ve çok fazla taahhütle aşılabilir.