Jak działa kontrola jakości w motoryzacji

Większość ludzi na co dzień prawdopodobnie nie myśli zbyt wiele o swoich samochodach – chyba że jest prawdziwym entuzjastą samochodów, oczywiście. Ale dla zdecydowanej większości kupujących samochód to po prostu urządzenie. I podobnie jak toster lub blender stojący na kuchennym blacie, samochody nie zajmują dużo miejsca w mózgach ich właścicieli . To znaczy, dopóki samochód jakoś się nie zepsuje.

Rzecz w tym, że pomimo ostatnich głośnych przypomnień, samochody są bardziej niezawodne niż kiedykolwiek wcześniej. To dlatego, że producenci samochodów zaczęli opanować kluczowy krok w produkcji samochodów: kontrolę jakości. W każdej branży kontrola jakości jest procesem stosowanym w celu zapewnienia, że ​​produkt jest wolny od błędów, problemów operacyjnych i wielu innych problemów, o których można pomyśleć. W produkcji samochodów oznacza to, że samochody przechodzą rygorystyczne testy, aby upewnić się, że są dobrze zaprojektowane, bezpieczne i wygodne.

Proces kontroli jakości rozpoczyna się na długo przed zjazdem z taśmy produkcyjnej pierwszych modeli pojazdów. Kiedy firma samochodowa wypuszcza nowy produkt, buduje prototypy, które są następnie testowane w celu znalezienia słabych punktów, problemów mechanicznych i innych szczegółów, które można poprawić. Po sprawdzeniu i wypolerowaniu prototypów projekt trafia do produkcji, gdzie kontrola jakości odbywa się również na linii produkcyjnej. Po zbudowaniu każdy samochód jest testowany pod kątem problemów, takich jak wycieki płynu i powietrza, problemy mechaniczne i prawidłowy montaż.

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak działa kontrola jakości w samochodach oraz o ekstremalnych testach, jakie musiał przejść Twój samochód, zanim został dopuszczony do ruchu.

Kontrola jakości jest kluczową częścią prawie każdej branży i każdej pracy. Prawdopodobnie kilka razy dziennie angażujesz się we własną formę kontroli jakości. Jeśli przed wysłaniem skontrolujesz swój e-mail , jest to forma kontroli jakości. Nawet ten artykuł jest wynikiem pewnego rodzaju systemu kontroli jakości. Redaktor, który opublikuje go w witrynie sieci Web .com, sprawdzi opublikowaną wersję pod kątem problemów z odstępami, rozmiaru i położenia obrazu oraz uszkodzonych łączy.

To podobny proces w produkcji samochodów. Ale nie możesz poddać czegoś kontroli jakości, dopóki nie zostanie faktycznie zbudowane. Tak więc w produkcji samochodów kontrola jakości zaczyna się od prototypu samochodu. Od tego momentu prototyp jest poddawany próbie.

Inżynierowie opracowali kilka testów, aby określić, jak dobrze samochód zniesie rzeczywiste (i ekstremalne) użytkowanie. Na przykład jeżdżą prototypowym samochodem po specjalnie zaprojektowanych nawierzchniach, aby przetestować płynność jazdy i trwałość zawieszenia . Narażają również samochody na ekstremalne upały i zimno, aby sprawdzić, jak poszczególne elementy mechaniczne będą działać w każdych warunkach pogodowych. Nawet wypełniają samochód dymem, a następnie sprawdzają wszystkie uszczelki okien i drzwi, aby upewnić się, że jest szczelny.

Jednym z najbardziej znanych testów kontroli jakości jest test zderzeniowy. Podczas gdy większość ludzi jest zaznajomiona z rządowymi i ubezpieczeniowymi testami zderzeniowymi , producenci samochodów przeprowadzają również własne testy, aby upewnić się, że ich produkty i systemy bezpieczeństwa będą działać tak, jak zostały zaprojektowane, aby chronić pasażerów pojazdu.

Następnie zapoznaj się z niektórymi postępami w kontroli jakości w motoryzacji.

Kontrola jakości to ich praca

Chcesz zobaczyć, jak działa kontrola jakości w branży motoryzacyjnej? Sprawdź dział Chevroleta 180 . Zadaniem Departamentu 180 jest weryfikacja pojazdów Chevroleta poprzez ekstremalne testy.

Więc etap kontroli jakości w produkcji samochodów wydaje się całkiem prosty, prawda? Projektujesz samochód, budujesz prototyp, testujesz prototyp, a kiedy już opracujesz zagięcia, zaczynasz budować modele produkcyjne. Jednak postęp technologiczny sprawił, że kluczowy etap kontroli jakości w branży motoryzacyjnej stał się jeszcze bardziej zaangażowany.

Teraz testy kontroli jakości mogą być dokładniej kontrolowane, a nawet bardziej ekstremalne. Chociaż producenci samochodów wciąż przeprowadzają wiele testów w prawdziwym świecie (np. jadąc przez Dolinę Śmierci w Kalifornii, aby sprawdzić, jak dobrze samochód radzi sobie z upałami ) , mogą naśladować, a nawet przewyższać rzeczywiste warunki we własnych centrach testowych. Ponadto, dzięki dokładniejszym czujnikom i programom komputerowym, mogą dokonywać bardziej szczegółowych pomiarów reakcji samochodu na testy. Wreszcie udało im się również dodać zautomatyzowane systemy kontroli jakości do linii montażowych , dzięki czemu można automatycznie wykryć i rozwiązać problemy, takie jak źle dopasowana część lub zła spoina.

Mimo niesamowitych postępów w kontroli jakości w motoryzacji, najważniejszym elementem w budowie samochodu wysokiej jakości jest ludzki dotyk. W rezultacie wielu producentów samochodów stara się budować kulturę korporacyjną, w której za jakość odpowiada każdy pracownik. Jeśli widzą problem z produktem, zachęcamy pracowników do zgłaszania się, aby firma mogła to naprawić. Oczywiście niekoniecznie zapobiega to wszystkim problemom z jakością w fabryce, ale bystry wzrok ludzi i zaangażowanie w budowę najlepszego możliwego samochodu pomaga zapewnić bezpieczeństwo i prawidłowe działanie samochodów firmy.

Aby uzyskać więcej informacji na temat kontroli jakości w motoryzacji i innych powiązanych tematów, przetestuj łącza na następnej stronie.

Powiązane artykuły