Jak powstaje dywan?

Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstaje dywan? Z pewnością dywan nie jest najseksowniejszym tematem rozmów, jaki kiedykolwiek poruszyłeś na imprezie, ale w rzeczywistości jest całkiem interesujący. Rozważ ten fajny mały fakt: dywan, który obecnie masz w domu, mógł w pewnym momencie zostać wygotowany w kadzi z wodą. To jedna z metod barwienia dywanu podczas produkcji.

Nie obwiniaj siebie, jeśli nie wiesz zbyt wiele o tym, jak robi się dywan, nawet jeśli teraz na nim stoisz lub siedzisz. Coś tak zwyczajnego i prozaicznego jak wykładzina łatwo jest przyjąć za pewnik. Ozdabiamy nasze domy dywanem, odkąd koczownicze plemiona Bliskiego Wschodu położyły go w swoich chatach 2500 lat temu. Obecnie w Stanach Zjednoczonych każdego roku produkuje się ponad miliard stóp kwadratowych (prawie 93 miliony metrów kwadratowych) dywanów; około 70 procent z tego pochodzi z jednego miasta, Dalton w stanie Georgia [źródło: Torpy , Seacrest ]. Dywan może być dość łatwy do przeoczenia, ale jeśli zbliżysz się do rzeczy, okaże się, że nie każdy dywan jest taki sam.

Możesz dowiedzieć się sporo o dywanie, przesuwając po nim palcami. Dowiesz się, czy runo – odsłonięta górna część dywanu, którą zwykle nazywamy „dywanem” – składa się z pojedynczych pasm (ścięte runo) czy z zamkniętych pętelek (iglic). Będziesz także mógł określić gęstość lub wagę stosu. Może się również okazać, że to, co uważałeś za monochromatyczny dywan, jest w rzeczywistości wynikiem złudzenia optycznego, w którym kilka różnych barwników łączy się, tworząc coś, co wygląda jak jeden kolor.

Jak powstaje dywan? Co dzieje się podczas jego tworzenia? Dowiedzmy się na następnej stronie.

To pluszowe morze dywanów utrzymujące podłogę w Twoim salonie ładną i miękką w rzeczywistości zaczyna się jako wiązka luźnych pasm włókien zwanych zszywkami . Zszywki są umieszczane w zasobniku, gdzie są podgrzewane, smarowane i formowane w paski, które są nawijane w długą szpulę włókna. Od tego momentu proces produkcji dywanów jest gotowy do rozpoczęcia.

Większość dywanów produkowanych obecnie jest tuftowana lub tkana w zamknięte pętelki. Ta metoda została opracowana w Dalton w stanie Georgia – światowej stolicy dywanów – na przełomie XIX i XX wieku. Oto jak to działa: Igła przepycha włókna dywanu przez spód kawałka materiału zwanego podkładem dywanu . Haczyk zwany chwytaczem utrzymuje włókna na miejscu, gdy igła wraca do podłoża, tworząc pętlę. Brzmi to trochę nudno i musiało to być przed pojawieniem się automatycznych maszyn do tuftowania. Dziś maszyny te mierzą około 12 stóp (3,65 metra) szerokości, z 800 do 1200 igłami pracującymi w celu szybkiego i stabilnego tworzenia dywanu [źródło: Carpeteria ].

Jeśli dywan ma być tuftowany, to tutaj kończy się właściwy proces tworzenia. Jeśli jednak wytwarzany jest dywan z ciętym włosiem, dywan tuftowany przechodzi przez dodatkowy etap, w którym chwytacze trzymające poszczególne pasma są przeciągane przez ostre noże. To tnie pętle na pojedyncze pasma, które tworzą dywan z ciętym włosiem.

Proces barwienia może odbywać się na różnych etapach produkcji, w zależności od pożądanego efektu wizualnego. Jak wspomnieliśmy wcześniej, niektóre dywany po wyprodukowaniu są umieszczane w kadziach z wodą i gotowane, podczas gdy barwniki są dodawane do pojemnika. Jest to znane jako proces Becka . Inna metoda, ciągłe barwienie , polega na rolowaniu i natryskiwaniu barwników na gotowy dywan. Jeszcze inne, wstępne barwienie , ma miejsce przed obróbką dywanu. Rzeczywista przędza, która będzie używana w procesie tuftowania, jest wcześniej barwiona, co pozwala na uzyskanie jednolitego koloru.

Po wykończeniu dywan jest prany, suszony i odkurzany. Błędne stosy są przycinane, a następnie wysyłane na przenośnik taśmowy obok ostatniego pracownika, który używa pistoletu do stosów, aby wypełnić wszelkie przeoczone puste obszary. Dywan jest gotowy.

Brzmi całkiem prosto, ale co się dzieje, gdy kupisz i użyjesz dywanu i będziesz gotowy go wyrzucić? Co jest potrzebne do recyklingu starego dywanu? Dowiedz się na następnej stronie.

Do tej pory z pewnością zorientowałeś się, że dywan to nie tylko rolka tkaniny wypluta z maszyny. Składa się z kilku elementów — podkładu, włókien i po zainstalowaniu wyściółki. Większość, jeśli nie wszystkie, z tych części są wykonane z różnych substancji. Włókna dywanowe są najczęściej syntetyczne. Zwykle są wykonane z polipropylenu, poliestru lub nylonu, ale czasami są wykonane z naturalnych włókien, takich jak wełna lub bawełna. Podłoże, w które wplecione są włókna, to najczęściej tkany PVC lub lateks. Wyściółka dywanowa jest zwykle wykonana z gumy piankowej.

Niestety, cała długość zużytej wykładziny nie mogła zostać poddana recyklingowi, ponieważ składniki każdego składnika skaziłyby inne. Dobrą wiadomością jest to, że wszystkie te różne elementy można rozłożyć na odpowiednie części, aby można je było poddać recyklingowi. Zła wiadomość jest taka, że ​​recykling dywanów w obecnej formie jest drogi, a znalezienie centrów recyklingu dywanów może być trudne.

Koszt recyklingu dywanów jest w dużej mierze związany z czasem potrzebnym na rozbicie dywanu na surowce. Obecnie kosztuje to od 5 do 25 centów za funt [źródło: CARE ]. Każdy, kto kiedykolwiek podniósł rolkę wykładziny wie, że koszty recyklingu dywanów mogą się szybko zwiększyć.

Mimo to recykling starego dywanu jest o wiele bardziej zrównoważony niż wyrzucanie go na wysypisko śmieci. The Carpet America Recovery Effort (CARE) sugeruje, że każdy, kto chce oddać dywan do recyklingu, powinien skontaktować się ze sprzedawcą dywanów. CARE chce, aby do 2012 roku aż 40 procent starych dywanów zostało poddanych recyklingowi. Oczywiście, będzie to kosztować konsumentów trochę pieniędzy, ale dywan zostanie wykorzystany w niezliczonych innych produktach, takich jak wyprodukowany kamień, części samochodowe i gonty dachowe. Kto wie? Całkowicie wyremontowany dom może skończyć z nową wykładziną na podłodze i wykładziną z recyklingu na dachu.

Powiązane artykuły