Jak powstaje płytka ceramiczna?

Nasi ulubieni superbohaterowie dysponują szeroką gamą mocy i umiejętności, dzięki którym można walczyć z nikczemnymi złoczyńcami. Studiujemy komiksy i ustawiamy się w kolejce do filmów, aby zobaczyć, jak najlepsi superbohaterowie mierzą się ze złem bez wysiłku. Czasami to, co sprawia, że ​​bohater jest tak przekonujący, to historia pochodzenia – jak stał się bohaterem, na którym polegamy.

Teraz jest prawdopodobne, że nawet największy maniak majsterkowania na świecie nie wali drzwi pomysłami na superbohatera z płytek ceramicznych, ale to nie znaczy, że płytki ceramiczne nie mają wielu niesamowitych umiejętności. Płytki ceramiczne to piękny materiał ścienny i podłogowy, ale to coś więcej niż tylko ładna twarz. Płytki te charakteryzują się również trwałością i naturalną odpornością na działanie wrogów, w tym ognia, mrozu, wilgoci i plam. A płytki ceramiczne mają mnóstwo przygód, wystarczających, by dorównać, jeśli nie przewyższyć Batmana i Supermana. W końcu nawet tych superbohaterów nie było w pobliżu, by udekorować królewskie pałace w starożytnej Europie czy kościoły w renesansowych Włoszech. Jednak płytki ceramiczne pozostają skromnym bohaterem; nawet skromne domy mogą pochwalić się obecnością płytek ceramicznych w kuchni czy łazience.

Więc jaka jest historia tego superbohatera? Jeśli Peter Parker został ugryziony przez radioaktywnego pająka, a Zielona Latarnia otrzymuje moc z magicznego pierścienia, to w jaki sposób ceramiczne płytki przekształcają się w potężną siłę, którą jest dzisiaj? To naprawdę bardzo proste – płytka ceramiczna to po prostu glina, którą się formuje, glazuruje i wypala. I co ciekawe, jak na długą, znakomitą historię płytek ceramicznych, niewiele się zmieniło. Nadal używane są te same składniki, a proces jest zasadniczo taki sam, chociaż został zaktualizowany i zmechanizowany, aby umożliwić szybszą produkcję.

Płytki ceramiczne były kiedyś wykonywane ręcznie. Mokrą glinę formowano, czasami za pomocą drewnianej formy, a następnie pozostawiano do wyschnięcia na słońcu lub wypalano w małym ceglanym piecu. Podczas gdy kilku rzemieślników nadal ręcznie wytwarza płytki ceramiczne, większość produkowanych obecnie płytek ceramicznych przechodzi proces znany jako prasowanie na sucho lub prasowanie pyłu . Proces ten wymaga znacznie mniej pracy i czasu, co jest jednym z powodów, dla których płytki ceramiczne nie są już tylko dla egipskich królów. Przejdź do następnej strony, aby dowiedzieć się, jak wykonać płytki ceramiczne, proces, w którym nasz główny bohater przyjmuje kilka różnych pseudonimów. Może być więcej kroków niż pojedynczy skok, który Superman potrzebuje, aby przeskoczyć wysokie budynki, ale i tak robi wrażenie.

­

Płytka ceramiczna zaczyna życie jako grudka ziemi – wszystko w tym produkcie końcowym jest materiałem naturalnym. Każdy producent prawdopodobnie ma swój własny, sprawdzony przepis na płytki ceramiczne, ale glina jest zwykle głównym składnikiem, podobnie jak inne elementy, takie jak piasek, skaleń, kwarc i woda. Te składniki są mieszane i mielone w młynie kulowym, aby stworzyć tak zwany poślizg ciała . Body slip służy do odróżnienia korpusu płytki od jej glazurowanej powierzchni; to ciasto czekoladowe z lukrem waniliowym. W tym momencie poślizg ciała zawiera około 30 procent wody [źródło: American Tile]. Ta wilgoć pomaga przylepiać składniki do siebie, ale gdy tylko wykona swoją pracę, znika. Aby to osiągnąć, poślizg ciała jest wkładany do suszarki i podgrzewany; zawartość wilgoci zmniejsza się do około 6 procent [źródło: American Tile ].

Po tym czasie w suszarce poślizg ciała jest teraz zasadniczo proszkiem lub kurzem. Jak być może pamiętasz z ostatniej strony, cały ten proces jest czasami nazywany prasowaniem kurzu – i zaraz dowiesz się dlaczego. Pył jest umieszczany w dużej prasie, zasilanej elektrycznie lub hydraulicznie. Prasa wciska pył do ustalonego rozmiaru i kształtu z siłą od kilkuset funtów na cal kwadratowy do 100 000 funtów na cal kwadratowy (689 475,7 niutonów na metr kwadratowy) [źródło: Bedrosians ]. To ciśnienie nadaje gotowemu projektowi wytrzymałość na rozciąganie. Chociaż często widzimy kwadratowe lub prostokątne płytki ceramiczne, prasy mogą mieć ukształtowane nadruki, aby tworzyć owale, romby i inne unikalne kształty. Ukształtowane ciało nazywa się bisque. Po uformowaniu ciała jest ono wysuszone, aby usunąć wszelkie ślady wilgoci.

Teraz nadszedł czas na wspomniany wcześniej lukier – glazurę . Słowo to pochodzi od staroangielskiego słowa oznaczającego szkło, które jest dobrym opisem glazury. To ta szklista substancja po jednej stronie płytki. Tak jak istnieje szeroka gama pysznych lukier, istnieje wiele możliwości wyboru glazury, w tym matowej i o wysokim połysku, oraz wiele sposobów nakładania glazury, od sprayu po sitodruk. Aby nadać płytce kolor, pigmenty miesza się z innymi składnikami. Jednak nawet jeśli użyjesz bardzo żywych pigmentów, kawałek nadal będzie wyglądał dość blado, a nie tak jak żywe kafelki, które widzimy w sklepie. Ten proces nastąpi dopiero w następnym kroku. Chociaż glazurowanie jest typowym krokiem w przypadku płytek ceramicznych, nie jest to konieczne. Nie każda płytka musi być glazurowana, aby mogła zostać uznana za ceramiczną.

Ale jest jedna kwalifikacja, którą płytki ceramiczne muszą spełniać – wszystkie muszą być wypiekane. Zanim trafi do pieca, produkt zyskał inną nazwę: zielona płytka . Na następnej stronie dowiesz się, jak następuje ostateczna przemiana w płytki ceramiczne.

Jaka jest różnica między porcelaną a płytką ceramiczną?

Czy zdecydowałeś się na płytki ceramiczne do łazienki, tylko po to, aby powiedzieć, że powinieneś rozważyć płytki porcelanowe? Płytki porcelanowe w rzeczywistości są płytkami ceramicznymi; porcelana to jeden z rodzajów gliny ceramicznej. Aby można było uznać płytkę za porcelanę, musi ona jednak spełniać określone wskaźniki wchłaniania wody; płytka nie może wchłonąć więcej niż 0,5 procent swojej wagi w wodzie [źródło: Bridge ]. Płytki, które spełniają tę ocenę, są uważane za „nieprzepuszczalne”.

Po nałożeniu glazury nadszedł czas na umieszczenie płytek w piecu do wypalenia. Tradycyjnie płytki ceramiczne wypalano przez kilka godzin w tak zwanym piecu okresowym , takim jak piec do ula. Jednak to właśnie piec ciągły przyczynił się do usprawnienia procesu produkcji płytek ceramicznych w ostatnim stuleciu. Piece ciągłe obejmują piece tunelowe i piece z paleniskiem rolkowym.

Jeśli byłeś kiedyś w sklepie z kanapkami, w którym pracownik podgrzewa kanapkę, przejeżdżając ją przez toster, zrozumiesz te nowe typy pieców. Zamiast godzinami siedzieć w upale, dachówka jest przetaczana przez urządzenia typu przenośnik taśmowy (konkretne urządzenie różni się w zależności od pieca). Ciepło wewnątrz pieca jest precyzyjnie monitorowane i kontrolowane przez komputer. W pierwszej połowie drogi płytki zaczyna się robić ciepło.

W punkcie centralnym osiągana jest maksymalna temperatura, która może wynosić nawet 2500 stopni Fahrenheita (1371,1 stopni Celsjusza) [źródło: Donegan ]. Im wyższa temperatura, tym mocniejsza cegła. W miarę jak płytka przechodzi na przeciwną stronę rury, stopniowo się stygnie. Okres stygnięcia nie jest jednak tak pasywny, jak mogłoby się wydawać – płytki wciąż zmieniają kolor. W przypadku tych pieców walcowniczych lub pieców ciągłych, proces ten trwa od godzin stacjonarnego wypieku do mniej niż godziny. Dzięki temu producenci mogą wytwarzać znacznie więcej płytek po rozsądnej cenie na rynku.

Proces ten został również przyspieszony przez odrodzenie metody monocottury . Monocottura, włoski termin oznaczający „raz wypalony”, nadaje płytkom ceramicznym znacznie większą wytrzymałość. Ta dodatkowa wytrzymałość pozwoliła płytce przejść z produktu najlepiej nadającego się do ścian do produktu, który jest również dobry dla podłóg [źródło: Giovannini ]. Już po jednym przejściu przez gorący piec płytka wykonana metodą monocottury jest gotowa do sortowania i wysłania do sklepu.

Jeśli odpalenie płytki tylko raz sprawia, że ​​jest ona o wiele silniejsza, po co zawracać sobie głowę kolejnymi odpaleniami? Jeśli chcesz płytkę o wielu kolorach lub skomplikowanym wzorze, to ta płytka zostanie wypiekana metodą bicottury . Chociaż prefiks wskazuje, że kafelek jest wystrzeliwany dwukrotnie, w rzeczywistości można go wystrzelić tyle razy, ile jest to konieczne. Przed każdym wypalaniem na płytkę nakłada się glazurę w innym kolorze, a proces powtarza się aż do ukończenia projektu.

W tym momencie nasza superbohaterska płytka ceramiczna przeszła z gliny w pył do płytki. Płytka ceramiczna może wymagać o wiele więcej zmian kostiumu niż Wonder Woman, ale może również znaleźć się w znacznie większej liczbie miejsc w domu niż ona.

Więcej informacji na tematy związane z domem i architekturą krajobrazu można znaleźć w linkach na następnej stronie.

Powiązane artykuły

Więcej świetnych linków